CN108682492A - 一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆及方法，它解决了现有技术中电缆抗拉性和抗衰减性能较弱的问题，具有有效提高了电缆的抗拉性能，整体结构的设置，提高电缆的自承载能力的有益效果，其方案如下：一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，由内至外依次包括单模光纤或多模光纤、内导体、绝缘层、外导体、护套和加强层，加强层采用芳纶丝编织体，在外导体与护套之间设有芳纶丝。

Description

一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆及方法

技术领域

本发明涉及电缆领域，特别是涉及一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆。

背景技术

通信电缆随着信息技术的进一步发展，应用领域对通信电缆的技术提出了更高的要求。

早在上世纪美国、英国、德国、日本、俄罗斯等国对于通信用电缆的抗拉及抗衰减进行了大量的研究开发工作，广泛应用于信息基础建设和宽带接入网。抗拉、抗衰减电缆在通信方面，如户外架空敷设、耐受环境低温耐潮湿、防屏蔽抗衰减及大型基础设施等均有广泛应用前景。

所谓抗拉性能，就是当电缆受到拉力时，通信光纤不会在其内部受外界拉力而断裂。所谓抗衰减性能，即通信电缆在传输信号时，减小通信电缆传输高频信号电流时的有效电阻，使电缆在传输高频信号时的信号电流衰减小，在相应衰减相同的情况下可增加电缆的传输距离。现有的通信电缆抗拉性和抗衰减性能较弱，无法满足大型基础设施的建设需求。

因此，需要对一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆进行研究。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，具有抗拉、抗衰减、耐油、耐潮湿、耐日光老化、耐盐雾、电气性能和机械物理性能优异的特点。

一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆的具体方案如下：

一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，由内至外依次包括单模光纤或多模光纤、内导体、绝缘层、外导体、护套和加强层，加强层采用芳纶丝编织体，在外导体与护套之间设有芳纶丝。

上述的电缆，通过在外导体与护套之间设有芳纶丝，和芳纶丝编织体作为加强层的设置，有效提高了电缆的抗拉性能，整体结构的设置，提高了电缆的自承载能力。

进一步地，所述内导体为铜丝编织导体，铜丝在保证导体抗衰减性的同时，提高了电缆在施工中，或用于架空时增加的抗拉性能，从而延长使用寿命。

上述内导体编织锭数为16锭，并丝单丝为0.10mm的软铜导体，并丝根数为3根，编织密度≥90％。

进一步地，所述绝缘层采用聚乙烯绝缘层，绝缘层挤包设于内导体。

上述绝缘层采用聚乙烯材料，挤出时使用45塑料挤出机，四个温区建议设定温度为170℃-180℃，180℃-190℃，190℃-200℃，195℃-205℃，在此温区内材料的挤出具有良好的防水性能，提高了电缆的防潮性能。

进一步地，所述外导体为铜丝编织导体，铜丝在保证将受控的电磁波能量沿线路均匀的辐射出去及接收进来，实现对电磁场盲区覆盖。

上述外导体编织机锭数为16锭，并丝单丝为0.10mm的软铜导体，并丝根数为3根，编织密度≥90％。

进一步地，所述护套采用热塑性聚氨酯护套，进一步提高了电缆的性能，保证电缆的耐油、耐磨性能，增加了电缆的抗拉性能，热塑性聚氨酯护套挤包设于外导体，从而延长使用寿命。

上述护套采用聚氨酯材料，挤出时使用65塑料挤出机，六个温区建议设定温度为190℃-200℃，195℃-205℃，200℃-210℃，205℃-215℃，215℃-225℃， 210℃-220℃，在此温区内材料的挤出具有良好的耐磨性和优良的机械性能，提高了电缆的抗拉性能。

进一步地，所述加强层采用芳纶丝编织体，芳纶丝编织体的编制密度大于 90％。

上述加强层为芳纶丝编织，编织机锭数为16锭，并丝根数为2根，编织密度大于90％。芳纶丝具有芳纶丝具有良好的抗拉性，重量轻，耐磨等特点，在增加电缆的抗拉性能中具有明显的作用。

进一步地，所述内、外导体均选用无氧铜材料。

进一步地，所述内、外导体中铜丝编织密度大于等于90％，形成一个较为稳定的导体结构，铜丝在保证导体抗衰减性的同时，提高了电缆在施工中，或用于架空时增加的抗拉性能，从而延长使用寿命。

进一步地，所述芳纶丝编织体的编织密度大于等于90％，以保证成品的抗拉性和抗衰减性。

进一步地，为了保证电缆的防水性和电气性能，所述绝缘层为挤压件。

进一步地，所述护套为挤压件。

进一步地，所述外导体与护套之间的芳纶丝沿着电缆的轴线方向设置。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种自承载式抗拉型光纤复合型电缆的制作方法，具体步骤如下：

1)选用单模光纤或多模光纤；

2)在单模光纤或多模光纤的圆周编织密度大于等于90％的抗衰减同芯导体为内导体；

3)将聚乙烯材料紧密挤包在内导体圆周形成绝缘层；

4)在绝缘层的圆周编织外导体；

5)将热塑性聚氨酯护套料紧密地挤包在外导体圆周形成护套，且在护套挤出时在外导体和护套中间加入芳纶丝，芳纶丝沿着电缆的长度方向设置；

6)在护套圆周编织芳纶丝形成加强层。

在该方法中，两处编织体的编织密度大于等于90％，以保证成品的抗拉性和抗衰减性，而且护套挤出与芳纶丝加强层均采用多级抗拉工艺，进一步增强电缆抗拉性能。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果是：

(1)本发明专利通过整体结构的设置及材料的选用，具有抗拉、抗衰减、耐油、耐潮湿、耐日光老化、耐盐雾、电气性能和机械物理性能优异的特点，能适用户外架空敷设使用环境。

(2)本发明专利通过在外导体与护套之间设有芳纶丝，加强层采用芳纶丝编织体，增强了电缆抗拉性能及抗衰减性能。

(3)本发明专利通过铜丝编织内、外导体的设置，内外导体保证导体抗衰减性的同时，提高了电缆在施工中或用于架空时增加的抗拉性能，从而延长使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明专利的一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆的剖视图。

图中：1----单模光纤，2----铜丝编织内导体，3----聚乙烯绝缘层，4----铜丝编织外导体，5----热塑性聚氨酯护套，6----芳纶丝加强层。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种自承载式抗拉型光纤复合型电缆。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，包括由内至外依次包括单模光纤1、内导体、绝缘层、外导体、护套和芳纶丝加强层6，加强层采用芳纶丝编织体，芳纶丝编织体的编制密度大于90％，在外导体与护套之间设有芳纶丝，芳纶丝沿着电缆的轴线方向设置。

上述的电缆，通过在外导体与护套之间设有芳纶丝，和芳纶丝编织体的设置，有效提高了电缆的抗拉性能，整体结构的设置，提高了电缆的自承载能力。

内导体为铜丝编织内导体2，铜丝在保证导体抗衰减性的同时，提高了电缆在施工中，或用于架空时增加的抗拉性能，从而延长使用寿命。导体选用无氧铜材料。导体中铜丝编织密度大于等于90％，形成一个较为稳定的导体结构。绝缘层采用聚乙烯绝缘层3，绝缘层挤包设于导体。

外导体为铜丝编织外导体4，铜丝在保证导体抗衰减性的同时，提高了电缆在施工中，或用于架空时增加的抗拉性能，从而延长使用寿命。导体选用无氧铜材料。导体中铜丝编织密度大于等于90％，形成一个较为稳定的导体结构。

护套采用热塑性聚氨酯护套5，进一步提高了电缆的性能，保证电缆的耐油、耐磨性能，热塑性聚氨酯护套挤包设于外导体层。

芳纶丝编织体的编织密度大于等于90％，以保证成品的抗拉性，绝缘层为挤压件，护套为挤压件，以保证电缆的防水性和电气性能，在剥离护套时，避免对绝缘层的损伤，在剥离绝缘层时，避免对导体的损伤。

此外，外导体与护套之间的芳纶丝沿着电缆的轴线方向设置，以进一步提高电缆的自承载能力。

本实施例公开的电缆经测试后，具有以下性能：

通过上表，可知本实施例公开的电缆各方面性能均满足使用需求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，其特征在于，由内至外依次包括单模光纤或多模光纤、铜丝编织内导体、聚乙烯绝缘层、铜丝编织外导体、护套和加强层，加强层采用芳纶丝编织体，在外导体与护套之间设有芳纶丝。

2.根据权利要求1所述的一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，其特征在于，所述内导体为铜丝编织导体。

3.根据权利要求1所述的一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，其特征在于，所述绝缘层采用聚乙烯绝缘层。

4.根据权利要求1所述的一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，其特征在于，所述外导体为铜丝编织导体。

5.根据权利要求1所述的一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，其特征在于，所述护套采用热塑性聚氨酯护套。

6.根据权利要求1所述的一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，其特征在于，所述内、外导体均选用无氧铜材料。

7.根据权利要求2所述的一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，其特征在于，所述内、外导体中铜丝编织密度大于等于90％。

8.根据权利要求1所述的一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，其特征在于，所述芳纶丝编织体的编织密度大于等于90％。

9.根据权利要求1所述的一种自承载式抗拉型光纤复合型同轴电缆，其特征在于，所述绝缘层为挤压件，所述护套为挤压件。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种自承载式抗拉型光纤复合型电缆的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)选用单模光纤或多模光纤；

2)在单模光纤或多模光纤的圆周编织密度大于等于90％的抗衰减同芯导体为内导体；

3)将聚乙烯材料紧密挤包在内导体圆周形成绝缘层；

4)在绝缘层的圆周编织外导体；

5)将热塑性聚氨酯护套料紧密地挤包在外导体圆周形成护套，且在护套挤出时在外导体和护套中间加入芳纶丝，芳纶丝沿着电缆的长度方向设置；

6)在护套圆周编织芳纶丝形成加强层。