CN108676274A - 一种薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述一种薄膜，包括质量份数的下列原料：聚合度1000‑1200的聚氯乙烯树脂粉100份，加入40‑60份的对苯二甲酸二辛酯环保增塑剂、2‑4份的环氧大豆油、3‑5份的钙锌复合稳定剂、氧化石墨烯2‑4份，0.5‑2份1010抗氧剂，提高了薄膜的耐磨性和韧性，有效延长了薄膜的使用寿命。

Description

一种薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种薄膜生产技术领域，具体地说，涉及一种薄膜及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride polymer＝PVC分子结构)，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2。
PVC为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，因此PVC膜被广泛应用于各个行业。
但是，现有的PVC薄膜耐磨性能差，而且韧性也较差。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种薄膜及其制备方法，其耐磨性能好，韧性好，而且环境友好，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种薄膜，包括质量份数的下列原料：聚合度1000-1200的聚氯乙烯树脂粉100份，加入40-60份的对苯二甲酸二辛酯环保增塑剂、2-4份的环氧大豆油、3-5份的钙锌复合稳定剂、氧化石墨烯2-4份，0.5-2份1010抗氧剂。
进一步，包括质量份数的下列原料：聚合度1000-1200的聚氯乙烯树脂粉100份，加入50份的对苯二甲酸二辛酯环保增塑剂、3份的环氧大豆油、3.4份的钙锌复合稳定剂、氧化石墨烯3.5份，1份1010抗氧剂。
进一步，还包括2-3份的防霉防藻剂。
进一步，所述防霉防藻剂为吡啶硫铜锌类化合物。
进一步，还包括3-5份的石蜡。
一种薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚合度1000-1200的聚氯乙烯树脂粉100份、2-4份的环氧大豆油、3-5份的钙锌复合稳定剂、0.5-2份1010抗氧剂和防霉防藻剂先经过-15℃冷冻处理60-90分钟；
(2)将处理步骤(1)处理好的材料与所述氧化石墨烯和石蜡使用高混机于T1110-115℃混合，保温3-5分钟；
(3)将高混机升温至T2125-135℃，并向其中加入所述增塑剂，保温10-12分钟；
(4)将高混机降温至T3108-112℃，保温2-4分钟；
(5)将步骤(4)得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；
(6)过滤机过滤杂质；
(7)压延后，冷却定形，得成品。
进一步，步骤(3)中，所述增塑剂通过喷雾法加入混合机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种薄膜，包括质量份数的下列原料：聚合度1000-1200的聚氯乙烯树脂粉100份，加入40-60份的对苯二甲酸二辛酯环保增塑剂、2-4份的环氧大豆油、3-5份的钙锌复合稳定剂、氧化石墨烯2-4份，0.5-2份1010抗氧剂，提高了薄膜的耐磨性和韧性，有效延长了薄膜的使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述一种薄膜，包括质量份数的下列原料：聚合度1000-1200的聚氯乙烯树脂粉100份，加入50份的对苯二甲酸二辛酯环保增塑剂、3份的环氧大豆油、3.4份的钙锌复合稳定剂、氧化石墨烯3.5份，1份1010抗氧剂，同时还包括2.7份的防霉防藻剂和3.2份的石蜡，在本实施例中，防霉防藻剂为吡啶硫铜锌类化合物。
一种薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚合度1000-1200的聚氯乙烯树脂粉100份、3份的环氧大豆油、3.4份的钙锌复合稳定剂、1份1010抗氧剂和防霉防藻剂先经过-15℃冷冻处理60-90分钟；
(2)将处理步骤(1)处理好的材料与所述氧化石墨烯和石蜡使用高混机于T1110-115℃混合，保温3-5分钟；
(3)将高混机升温至T2125-135℃，并向其中加入所述增塑剂，保温10-12分钟,增塑剂通过喷雾法加入混合机；
(4)将高混机降温至T3108-112℃，保温2-4分钟；
(5)将步骤(4)得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；
(6)过滤机过滤杂质；
(7)压延后，冷却定形，得成品。
石蜡能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果，氧化石墨烯有效提高薄膜的韧性和耐磨性。
其性能测试见表1
表1
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜，其特征在于，包括质量份数的下列原料：聚合度1000-1200的聚氯乙烯树脂粉100份，加入40-60份的对苯二甲酸二辛酯环保增塑剂、2-4份的环氧大豆油、3-5份的钙锌复合稳定剂、氧化石墨烯2-4份，0.5-2份1010抗氧剂。
2.根据权利要求1所述一种薄膜，其特征在于，包括质量份数的下列原料：聚合度1000-1200的聚氯乙烯树脂粉100份，加入50份的对苯二甲酸二辛酯环保增塑剂、3份的环氧大豆油、3.4份的钙锌复合稳定剂、氧化石墨烯3.5份，1份1010抗氧剂。
3.根据权利要求1所述一种薄膜，其特征在于，还包括2-3份的防霉防藻剂。
4.根据权利要求3所述一种薄膜，其特征在于，所述防霉防藻剂为吡啶硫铜锌类化合物。
5.根据权利要求1所述一种薄膜，其特征在于，还包括3-5份的石蜡。
6.一种薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚合度1000-1200的聚氯乙烯树脂粉100份、2-4份的环氧大豆油、3-5份的钙锌复合稳定剂、0.5-2份1010抗氧剂和防霉防藻剂先经过-15℃冷冻处理60-90分钟；
(2)将处理步骤(1)处理好的材料与所述氧化石墨烯和石蜡使用高混机于T1110-115℃混合，保温3-5分钟；
(3)将高混机升温至T2125-135℃，并向其中加入所述增塑剂，保温10-12分钟；
(4)将高混机降温至T3108-112℃，保温2-4分钟；
(5)将步骤(4)得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；
(6)过滤机过滤杂质；
(7)压延后，冷却定形，得成品。
7.根据权利要求6一种薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述增塑剂通过喷雾法加入混合机。
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