CN108674040A - 一种色带及打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种色带及打印方法，该色带包括：背涂层、基膜层、碳面层、热敏层和覆膜层；其中，所述基膜层覆盖在所述背涂层上；所述碳面层、所述热敏层和所述覆膜层附着在所述基膜层上；所述碳面层、所述热敏层和所述覆膜层中的相邻层之间不重叠且无间隙；当外部的打印头撞击所述背涂层时，所述基膜层下的所述碳面层附着在打印基质上，以实现对待打印图像中的颜色部分进行打印；所述热敏层将所述打印头上的热量传递到所述打印基质上，以实现对待打印图像中热敏部分进行打印；所述基膜层下的所述覆膜层附着在所述打印基质上，以实现对待打印图像中的保护部分进行打印。本方案能提高打印效率和打印效果。

Description

一种色带及打印方法

技术领域

本发明涉及打印技术领域，特别涉及一种色带及打印方法。

背景技术

色带是一种常用的打印耗材，从最早的机械撞击式打印机到后来的电脑针式打印机，均采用色带作为打印耗材，以在打印纸上产生打印效果。

在打印居住证等含有热敏材质的材料时，一般需采用两台打印机，分两次打印，以达到良好的打印效果。具体地，一般先采用设置有颜料层色带的打印机对打印图片中有颜色的部分进行打印，得到带颜色的打印部份，然后将该打印部份再放入打印热敏材质的打印机，以打印热敏层。

由此可以看出，在打印一份含有热敏材质的材料时，需分两次打印，耗时耗力，从而导致打印效率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种色带及打印方法，能提高打印效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种色带，包括：背涂层、基膜层、碳面层、热敏层和覆膜层；其中，

所述基膜层覆盖在所述背涂层上；

所述碳面层、所述热敏层和所述覆膜层附着在所述基膜层上；

所述碳面层、所述热敏层和所述覆膜层中的相邻层之间不重叠且无间隙；

当外部的打印头撞击所述背涂层时，

所述基膜层下的所述碳面层附着在打印基质上，以实现对待打印图像中的颜色部分进行打印；

所述热敏层将所述打印头上的热量传递到所述打印基质上，以实现对待打印图像中热敏部分进行打印；

所述基膜层下的所述覆膜层附着在所述打印基质上，以实现对待打印图像中的保护部分进行打印。

可选地，

所述碳面层包括：彩色碳面层和黑色碳面层；其中，

所述彩色碳面层包括：蓝色碳面层、红色碳面层和黄色碳面层中的任意一种或多种。

可选地，

所述覆膜层设置在远离所述打印头的一侧；

所述碳面层设置在靠近所述打印头的一侧。

可选地，

所述碳面层、所述覆膜层和所述热敏层的长度均大于所述待打印基质的长度。

可选地，，

所述碳面层的长度为：90～110mm；

所述碳面层的宽度为：55～70mm；

可选地，

所述覆膜层的长度为：90～110mm；

所述覆膜层的宽度为：55～70mm；

可选地，

所述热敏层的长度为：90～110mm；

所述热敏层的宽度为：55～70mm。

可选地，

所述热敏层的厚度为0.2～0.5度为；

可选地，

所述碳面层的厚度为0.2～1μm。

可选地，

所述覆膜层的材质包括：聚氯乙烯；

可选地，

所述热敏层的材质包括：导热材料。

第二方面，本发明实施例提供了一种利用本发明上述任一实施例提供的色带进行的打印方法，包括：

将所述色带设置在打印机中；

获取待打印图像；

将所述待打印图像解析为颜色部分、热敏部分和保护部分；

通过所述打印机中的打印头撞击所述色带中的背涂层，将所述基膜层下的碳面层附着在打印基质上，以对所述颜色部分进行打印；

通过所述打印头撞击所述色带中的背涂层，将自身的热量通过所述基膜层和所述热敏层传递给所述打印基质，以对所述热敏部分进行打印；

通过所述打印头撞击所述色带中的背涂层，将所述基膜层下的覆膜层附着在所述打印基质上，以对所述保护部分进行打印。

可选地，

所述将所述色带设置在打印机中，包括：

将所述色带中的碳面层设置在靠近所述打印头一侧；

将所述色带中的覆膜层设置在远离所述打印头的一侧。

可选地，

当所述色带包括彩色碳面层和黑色碳面层时，

所述通过所述打印机中的打印头撞击所述色带中的背涂层，将所述基膜层下的碳面层附着在打印基质上，以对所述颜色部分进行打印，包括：

通过所述打印头撞击所述彩色碳面层上的背涂层，将所述彩色碳面层附着在所述打印基质上，以对所述颜色部分中的彩色部分进行打印；

通过所述打印头撞击所述黑色碳面层上的背涂层，将所述黑色碳面层附着在所述打印基质上，以对所述颜色部分中的黑色部分进行打印。

本发明实施例提供了一种色带及打印方法，通过在背涂层上覆盖基膜层，并在基膜层上覆盖碳面层、热敏层和覆膜层。在打印时，打印头依次撞击碳面层、热敏层和覆膜层分别对应的背涂层，以实现对待打印图像中的颜色部分、热敏部分和保护部分的打印。由此，通过将热敏层与碳面层和覆膜层同时附着在基膜层上形成色带，在使用该色带打印时，通过一次打印即可实现对含热敏材质的打印材料进行打印，省时省力，有利于提高打印效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种色带的结构示意图；

图2是本发明另一个实施例提供的一种色带的结构示意图；

图3是本发明又一个实施例提供的一种色带的结构示意图；

图4是本发明一个实施例提供的一种打印方法的流程图；

图5是本发明另一个实施例提供的一种打印方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种色带，该色带可以包括：背涂层101、基膜层102、碳面层103、热敏层104和覆膜层105；其中，

所述基膜层102覆盖在所述背涂层101上；

所述碳面层103、所述热敏层104和所述覆膜层105附着在所述基膜层上；

所述碳面层103、所述热敏层104和所述覆膜层105中的相邻层之间不重叠且无间隙；

当外部的打印头撞击所述背涂层101时，

所述基膜层102下的所述碳面层103附着在打印基质上，以实现对待打印图像中的颜色部分进行打印；

所述热敏层104将所述打印头上的热量传递到所述打印基质上，以实现对待打印图像中热敏部分进行打印；

所述基膜层102下的所述覆膜层105附着在所述打印基质上，以实现对待打印图像中的保护部分进行打印。

上述实施例中，通过在背涂层上覆盖基膜层，并在基膜层上覆盖碳面层、热敏层和覆膜层。在打印时，打印头依次撞击碳面层、热敏层和覆膜层分别对应的背涂层，以实现对待打印图像中的颜色部分、热敏部分和保护部分的打印。由此，通过将热敏层与碳面层和覆膜层同时附着在基膜层上形成色带，在使用该色带打印时，通过一次打印即可实现对含热敏材质的打印材料进行打印，省时省力，有利于提高打印效率。

本发明一个实施例中，所述碳面层包括：彩色碳面层和黑色碳面层；其中，

所述彩色碳面层包括：蓝色碳面层、红色碳面层和黄色碳面层中的任意一种或多种。

在色带中，碳面层包括彩色碳面层和黑色碳面层，黑色碳面层可用于打印待打印图像中的黑色部分。彩色碳面层一般包括蓝色碳面层、红色碳面层和黄色碳面层，由于红黄蓝为三原色，则包括有蓝色碳面层、红色碳面层和黄色碳面层的彩色碳面层可打印出任意颜色，从而有利于提高打印质量。

本发明一个实施例中，所述覆膜层102设置在远离所述打印头的一侧；所述碳面层103设置在靠近所述打印头的一侧。

在打印过程中，色带的两侧分别设置在两个转动轴上，其中一个转动轴上缠绕着未打印的色带部分，另一个转动轴上缠绕着已打印的色带部分。在色带中，覆膜层设置在远离打印头的一侧，碳面层设置在靠近打印头的一侧，则在打印时，打印头先撞击碳面层对应的背涂层部分，打印后碳面层对应的色带部分缠绕在已打印色带部分对应的转动轴上，然后打印头再撞击覆膜层对应的背涂层部分，即对于待打印图像来说，打印过程中会先打印颜色部分，再打印保护部分，由此可提高碳面层在打印基质上的着色效果，从而提高打印效果。

可以理解的是，在打印带热敏材质的打印材料时，打印基质上自带有热敏材料，并且这部分材料一般不需覆盖保护层，则保护部分和热敏部分的打印先后顺序不会影响最终的打印效果，因此色带中的热敏层和覆膜层相较于打印头的位置也不会影响打印效果。但为了保证良好的着色效果，彩色碳面层一般设置在更靠近打印头的一侧，热敏层和覆膜层设置在远离打印头的一侧。例如，当一个色带中包括蓝色碳面层(C层)、红色碳面层(M层)、黄色碳面层(Y层)、黑色碳面层(K层)、覆膜层(O层)和热敏层(N层)时，各层在基膜层上的排列顺序可以为YMCKNO(如图2所示)，也可以为YMCKON(如图3所示)。

在打印居住证等含有热敏材质的卡片时，若利用传统的色带进行一次打印，则打印时打印机程序会将待打印图片分成彩色部分、黑色部分和保护部分。彩色部分使用YMC碳面层打印，黑色部分通过K层打印，保护部分通过O层打印。在打印热敏部分时，打印头的热度需要传递给卡片上的热敏材质，以在热敏材质上显示出相应的热敏信息。而此时打印头的热度需先经过色带的塑料膜和颜料层，当热度传递到热敏材质上时，温度已经不够，因此容易造成打印不清晰等问题。而在本发明实施例提供的色带中，采用导热材料制成的热敏层将打印头的热度传递到打印基质上的热敏材质上，并且热敏层的厚度很小，一般在0.2～0.5μm，使得在传递过程中打印头的热量的散失较少，从而使得热敏材质上打印出的热敏条非常清晰，即有利于提高打印质量。

另外，背涂层、基膜层、碳面层的总厚度一般在4～6μm，优选为5μm，而碳面层的厚度一般为0.2～1μm，优选为0.5μm，以保证良好的打印效果。覆膜层的材质一般为聚氯乙烯，其制作工艺成熟，容易制成平整的薄膜，成本较低。

本发明一个实施例中，所述碳面层、所述覆膜层和所述热敏层的长度均大于所述待打印基质的长度。由于含有热敏材质的打印材料一般为居住证等材料，其尺寸不会过大，因此对应的打印基质尺寸也不会过大，一般情况下，居住证等卡片的尺寸为85.6*54mm，相应地，碳面层、覆膜层和热敏层的长度一般为90～110mm，优选为100mm左右，宽度为55～70mm，优选为60mm左右。

如图4所示，本发明实施例提供了一种利用本发明上述任一实施例提供的色带进行的打印方法，该方法可以包括：

步骤401：将所述色带设置在打印机中；

步骤402：获取待打印图像；

步骤403：将所述待打印图像解析为颜色部分、热敏部分和保护部分；

步骤404：通过所述打印机中的打印头撞击所述色带中的背涂层，将所述基膜层下的碳面层附着在打印基质上，以对所述颜色部分进行打印；

步骤405：通过所述打印头撞击所述色带中的背涂层，将自身的热量通过所述基膜层和所述热敏层传递给所述打印基质，以对所述热敏部分进行打印；

步骤406：通过所述打印头撞击所述色带中的背涂层，将所述基膜层下的覆膜层附着在所述打印基质上，以对所述保护部分进行打印。

本发明一个实施例中，步骤401的具体实施方式，可以包括：

将所述色带中的碳面层设置在靠近所述打印头一侧；

将所述色带中的覆膜层设置在远离所述打印头的一侧。

本发明一个实施例中，当所述色带包括彩色碳面层和黑色碳面层时，步骤404的具体实施方式，包括：

通过所述打印头撞击所述彩色碳面层上的背涂层，将所述彩色碳面层附着在所述打印基质上，以对所述颜色部分中的彩色部分进行打印；

通过所述打印头撞击所述黑色碳面层上的背涂层，将所述黑色碳面层附着在所述打印基质上，以对所述颜色部分中的黑色部分进行打印。

下面以图2所示的色带为例，对本发明实施例提供的打印方法进行详细说明，如图5所示，该方法可以包括：

步骤501：将色带设置在打印机中，使Y层处于靠近打印头一侧，O层处于远离打印头一侧。

步骤502：获取待打印图像，将待打印图像解析为颜色部分、热敏部分和保护部分。

其中，热敏部分一般为打印图像中的文字部分，保护部分一般为需覆盖保护膜的部分。

步骤503：通过打印机中的打印头撞击色带中的背涂层，依次将Y层、M层和C层附着在打印基质上，以对颜色部分的彩色部分进行打印。

步骤504：通过打印头撞击色带中N层对应的背涂层，将打印头的热量传递到打印基质上的热敏材料上，以对热敏部分进行打印。

步骤505：通过打印头撞击K层对应的背涂层，将K层附着在打印基质上，以对颜色部分的黑色部分进行打印。

步骤506：通过打印头撞击O层对应的背涂层，将基膜层下的O层附着在打印基质上，以对保护部分进行打印。

综上所述，本发明以上各个实施例至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，通过在背涂层上覆盖基膜层，并在基膜层上覆盖碳面层、热敏层和覆膜层。在打印时，打印头依次撞击碳面层、热敏层和覆膜层分别对应的背涂层，以实现对待打印图像中的颜色部分、热敏部分和保护部分的打印。由此，通过将热敏层与碳面层和覆膜层同时附着在基膜层上形成色带，在使用该色带打印时，通过一次打印即可实现对含热敏材质的打印材料进行打印，省时省力，有利于提高打印效率。

2、在本发明实施例中，彩色碳面层一般包括蓝色碳面层、红色碳面层和黄色碳面层，由于红黄蓝为三原色，则包括有蓝色碳面层、红色碳面层和黄色碳面层的彩色碳面层可打印出任意颜色，从而有利于提高打印质量。

3、在本发明实施例中，在色带中，覆膜层设置在远离打印头的一侧，碳面层设置在靠近打印头的一侧，则在打印过程中会先打印颜色部分，再打印保护部分，由此可提高碳面层在打印基质上的着色效果，从而提高打印效果。

4、在本发明实施例中，采用导热材料制成的热敏层将打印头的热度传递到打印基质上的热敏材质上，并且热敏层的厚度很小，使得在传递过程中打印头的热量的散失较少，从而使得热敏材质上打印出的热敏条非常清晰，即有利于提高打印质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种色带，其特征在于，包括：背涂层、基膜层、碳面层、热敏层和覆膜层；其中，

所述基膜层覆盖在所述背涂层上；

所述碳面层、所述热敏层和所述覆膜层附着在所述基膜层上；

所述碳面层、所述热敏层和所述覆膜层中的相邻层之间不重叠且无间隙；

当外部的打印头撞击所述背涂层时，

所述基膜层下的所述碳面层附着在打印基质上，以实现对待打印图像中的颜色部分进行打印；

所述热敏层将所述打印头上的热量传递到所述打印基质上，以实现对待打印图像中热敏部分进行打印；

所述基膜层下的所述覆膜层附着在所述打印基质上，以实现对待打印图像中的保护部分进行打印。

2.根据权利要求1所述的色带，其特征在于，

所述碳面层包括：彩色碳面层和黑色碳面层；其中，

所述彩色碳面层包括：蓝色碳面层、红色碳面层和黄色碳面层中的任意一种或多种。

3.根据权利要求1所述的色带，其特征在于，

所述覆膜层设置在远离所述打印头的一侧；

所述碳面层设置在靠近所述打印头的一侧。

4.根据权利要求1所述的色带，其特征在于，

所述碳面层、所述覆膜层和所述热敏层的长度均大于所述待打印基质的长度。

5.根据权利要求4所述的色带，其特征在于，

所述碳面层的长度为：90～110mm；

所述碳面层的宽度为：55～70mm；

和/或，

所述覆膜层的长度为：90～110mm；

所述覆膜层的宽度为：55～70mm；

和/或，

所述热敏层的长度为：90～110mm；

所述热敏层的宽度为：55～70mm。

6.根据权利要求1所述的色带，其特征在于，

所述热敏层的厚度为0.2～0.5μm；

和/或，

所述碳面层的厚度为0.2～1μm。

7.根据权利要求1至6任一所述的色带，其特征在于，

所述覆膜层的材质包括：聚氯乙烯；

和/或，

所述热敏层的材质包括：导热材料。

8.一种利用权利要求1至7任一所述的色带进行的打印方法，其特征在于，将所述色带设置在打印机中；包括：

获取待打印图像；

将所述待打印图像解析为颜色部分、热敏部分和保护部分；

通过所述打印机中的打印头撞击所述色带中的背涂层，将所述基膜层下的碳面层附着在打印基质上，以对所述颜色部分进行打印；

通过所述打印头撞击所述色带中的背涂层，将自身的热量通过所述基膜层和所述热敏层传递给所述打印基质，以对所述热敏部分进行打印；

通过所述打印头撞击所述色带中的背涂层，将所述基膜层下的覆膜层附着在所述打印基质上，以对所述保护部分进行打印。

9.根据权利要求8所述的打印方法，其特征在于，

所述将所述色带设置在打印机中，包括：

将所述色带中的碳面层设置在靠近所述打印头一侧；

将所述色带中的覆膜层设置在远离所述打印头的一侧。

10.根据权利要求8所述的打印方法，其特征在于，

当所述色带包括彩色碳面层和黑色碳面层时，

所述通过所述打印机中的打印头撞击所述色带中的背涂层，将所述基膜层下的碳面层附着在打印基质上，以对所述颜色部分进行打印，包括：

通过所述打印头撞击所述彩色碳面层上的背涂层，将所述彩色碳面层附着在所述打印基质上，以对所述颜色部分中的彩色部分进行打印；

通过所述打印头撞击所述黑色碳面层上的背涂层，将所述黑色碳面层附着在所述打印基质上，以对所述颜色部分中的黑色部分进行打印。