CN108673992A - 防止层压后组件背板脏污的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防止层压后组件背板脏污的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将组件背板的开口处使用高温胶带进行封口；（2）将防护层居中铺设于组件背面，防护层完全覆盖组件；所述防护层采用PET板、FFC背板、或者采用一面或两面覆有PTFE膜的PET板、PC板或PS板；所述组件的背板与PTFE膜的一面接触；（3）使用高温胶带将防护层固定住；（4）将经上述步骤进行防护后的组件在层压机上进行层压。本发明对于层压机清理后产生的组件不良进行了有效的改善，既不影响组件质量，对组件性能及外观均不产生任何负面影响，同时能够有效防止层压机清理后造成的组件背板脏污，提升产品符合率，降低生产成本，提高企业效益。

Description

防止层压后组件背板脏污的方法
技术领域
本发明涉及一种光伏组件的加工工艺，尤其是一种防止层压后组件背板脏污的方法，属于光伏制造技术领域。
背景技术
目前，光伏产业的发展越来越迅速，太阳能转化和利用主要靠光伏组件进行。光伏组件的层压是将晶硅电池片、钢化玻璃以及封装材料（EVA、背板等）按照不同的顺序层叠后，经过层压形成成品。
现有技术中，在光伏组件制造过程中，层压机清理后按常规工艺进行组件层压存在背板脏污的不良现象，光伏组件的背板脏污会造成客户不接收。而且，背板面脏污无法进行清理，造成制造成本大幅上升。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防止层压后组件背板脏污的方法，能够有效防止层压机清理后造成组件背板脏污的情况发生，提升产品符合率，降低生产成本。
按照本发明提供的技术方案，所述防止层压后组件背板脏污的方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将组件背板的开口处使用高温胶带进行封口；
（2）将防护层居中铺设于组件背面，防护层完全覆盖组件；所述防护层采用PET板、FFC背板、或者采用一面或两面覆有PTFE膜的PET板、PC板或PS板；所述组件的背板与PTFE膜的一面接触；
（3）使用高温胶带将防护层固定住；
（4）将经上述步骤进行防护后的组件在层压机上进行层压。
进一步地，所述组件的背板为TPE材料。
进一步地，所述高温胶带裁切长度为20-25mm。
进一步地，所述高温胶带封口时确保无气泡、卷边、歪斜现象发生。
进一步地，组件进行防护及层压过程中，车间空气湿度为10%-70%RH，温度为20-30℃。
本发明对于层压机清理后产生的组件不良进行了有效的改善，既不影响组件质量，对组件性能及外观均不产生任何负面影响，同时能够有效防止层压机清理后造成的组件背板脏污，提升产品符合率，降低生产成本，提高企业效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种防止层压后组件背板脏污的方法，主要针对组件背面为TPE材料的情况，包括以下步骤：
（1）控制车间内空气湿度和温度在合适的范围内，一般空气湿度为10%-70%RH，温度为20-30℃；
（2）将组件背板的开口处使用高温胶带进行封口，组件背板的材质为TPE；所述高温胶带裁切长度为20-25mm，高温胶带封口时确保无气泡、卷边、歪斜等现象发生；
（3）将防护层居中铺设于组件背面，防护层完全覆盖组件；所述防护层采用PET板；由于组件的背面为TPE材料，采用一般的防护层覆盖组件背面会发生与TPE材料发生粘连的情况，如EVA胶会沾在背板上，而采用KPE、KPF背板覆盖时又会生将光伏组件背面条形码沾下来的情况，因而选择合适的防护层是有效防止组件背板脏污而又不损坏背板的关键；
（4）使用高温胶带将防护层固定住，防止防护层在层压过程中发生偏移造成的产品不良；
（5）将经上述步骤进行防护后的组件在层压机上进行层压。
实施例二：一种防止层压后组件背板脏污的方法，主要针对组件背面为TPE材料的情况，包括以下步骤：
（1）控制车间内空气湿度和温度在合适的范围内，一般空气湿度为10%-70%RH，温度为20-30℃；
（2）将组件背板的开口处使用高温胶带进行封口，组件背板的材质为TPE；所述高温胶带裁切长度为20-25mm，高温胶带封口时确保无气泡、卷边、歪斜等现象发生；
（3）将防护层居中铺设于组件背面，防护层完全覆盖组件；所述防护层采用FFC背板，FFC背板为PET双面涂PTFE膜的结构，即FFC背板的PTFE膜层与组件的背板接触；由于组件的背面为TPE材料，采用一般的防护层覆盖组件背面会发生与TPE材料发生粘连的情况，如EVA胶会沾在背板上，而采用KPE、KPF背板覆盖时又会生将光伏组件背面条形码沾下来的情况，因而选择合适的防护层是有效防止组件背板脏污而又不损坏背板的关键；
（4）使用高温胶带将防护层固定住，防止防护层在层压过程中发生偏移造成的产品不良；
（5）将经上述步骤进行防护后的组件在层压机上进行层压。
实施例三：一种防止层压后组件背板脏污的方法，主要针对组件背面为TPE材料的情况，包括以下步骤：
（1）控制车间内空气湿度和温度在合适的范围内，一般空气湿度为10%-70%RH，温度为20-30℃；
（2）将组件背板的开口处使用高温胶带进行封口，组件背板的材质为TPE；所述高温胶带裁切长度为20-25mm，高温胶带封口时确保无气泡、卷边、歪斜等现象发生；
（3）将防护层居中铺设于组件背面，防护层完全覆盖组件；所述防护层采用一面或双面覆有PTFE膜的PET板、PC板或PS板，与组件的背板接触的面为PTFE膜的一面；由于组件的背面为TPE材料，采用一般的防护层覆盖组件背面会发生与TPE材料发生粘连的情况，如EVA胶会沾在背板上，而采用KPE、KPF背板覆盖时又会生将光伏组件背面条形码沾下来的情况，因而选择合适的防护层是有效防止组件背板脏污而又不损坏背板的关键；
（4）使用高温胶带将防护层固定住，防止防护层在层压过程中发生偏移造成的产品不良；
（5）将经上述步骤进行防护后的组件在层压机上进行层压。
本发明在层压机清理后，在组件进料前在背板表面增加一层防护层，将原本吸附到组件背板面的脏污吸附到防护层之上；防护层根据TPE背板的性质进行挑选，既不影响组件性能及外观，又不会对组件造成质量缺陷，保证制程生产过程中零背板脏污不良现象。

Claims (5)

1.一种防止层压后组件背板脏污的方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将组件背板的开口处使用高温胶带进行封口；
（2）将防护层居中铺设于组件背面，防护层完全覆盖组件；所述防护层采用PET板、FFC背板、或者采用一面或两面覆有PTFE膜的PET板、PC板或PS板；所述组件的背板与PTFE膜的一面接触；
（3）使用高温胶带将防护层固定住；
（4）将经上述步骤进行防护后的组件在层压机上进行层压。
2.如权利要求1所述的防止层压后组件背板脏污的方法，其特征是：所述组件的背板为TPE材料。
3.如权利要求1所述的防止层压后组件背板脏污的方法，其特征是：所述高温胶带裁切长度为20-25mm。
4.如权利要求1所述的防止层压后组件背板脏污的方法，其特征是：所述高温胶带封口时确保无气泡、卷边、歪斜现象发生。
5.如权利要求1所述的防止层压后组件背板脏污的方法，其特征是：组件进行防护及层压过程中，车间空气湿度为10%-70%RH，温度为20-30℃。
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