CN108673706A - 一种无胶胶合竹制人造板或竹制集成材的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无胶胶合竹制人造板或竹制集成材的生产方法，将竹去除竹青内黄，剖成条块状或丝状，干燥碳化，将条块状或丝状竹子放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹子碳化，碳化程度为5％—30％；其特征在于，在完成前述基础后，将竹材置入模具中冷压，之后，无压加热进行固化，然后降至常温，制成竹制人造板或竹制集成材。

Description

一种无胶胶合竹制人造板或竹制集成材的生产方法

技术领域

本发明涉及一种无胶而自然胶合的竹制人造板或竹制集成材的生产方法。

背景技术

现有成熟的无胶胶合人造板的生产技术，主要包括氧化结合法、自由基引发法、酸催化缩聚法、碱溶液活化法四种方法，上述四种方法均需采用化学药剂进行处理，不仅成本较高，而且不利于环保，因此，国内外人士正致力于天然物质转化法生产无胶胶合人造板的技术研究，即利用材料本身固有的物质或外加某些天然成分，然后在特定的条件下经化学转换而使之形成具有胶结作用的新物质，最后实现自胶合。如在东北林业大学学报，分类号为TS653.5，标题为《高温蒸气处理制造“自胶结”人造板技术的研究与发展》一文中，就进行了阐述，但该文主要涉及热压方法，同时主要涉及利用木材生产无胶胶合的人造板，而对以竹材为原料，采用天然物质转化法，生产无胶自胶合竹制人造板或竹制集成材，尚无明确的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种在冷压条件下，制作无胶而自然胶合的竹制人造板或竹制集成材的生产方法。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

一种无胶胶合竹制人造板或竹制集成材的生产方法，将竹去除竹青内黄，剖成条块状或丝状，干燥碳化，将条块状或丝状竹子放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹子碳化，碳化程度为5％—30％；其特征在于，在完成前述基础后，将竹材置入模具中冷压，之后，无压加热进行固化，然后降至常温，制成竹制人造板或竹制集成材。

作为优选，将竹材无压加热固化时，采取的是间隔升温，逐步固化的方法。

作为优选，在竹材无压加热固化，然后降至常温时，采取的是间隔降温，逐步冷却的方法。

作为优选，将竹材置入模具中冷压之前，先将竹材碾压至开裂后，才置入模具中进行冷压。

作为优选，采取间隔升温，逐步固化的方法是，第一步，将冷压后的竹材及模具一并置入高温炉内后，从常温升温到100℃至120℃之间，保持30至120分钟时间；第二步，再升温到160℃至180℃之间，保持60至240分钟时间，第三步，升温到200℃至220℃之间，保持60至240分钟时间。

作为优选，采取间隔降温，逐步冷却的方法是，即，第一步，将固化后的竹材，从最高温降到120℃至100℃之间，降温时间不少于60分钟；第二步，再降到80℃至60℃之间，降温时间不少于60分钟；第三步，自然降到常温。

本发明的有益效果是：

采用本发明制作的竹制人造板或竹制集成材，由于是天然自胶结制成，无需化学药剂，无需外加其它天然成分，产品具有一定的环保意义，而且能降低生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

本发明地具体生产方法、步骤及工艺参数如下：

1、取竹去除竹青内黄，剖成条块状或丝状，其厚度最好不超过5mm，宽度最好不超过10mm。

2、干燥碳化，将条块状或丝状竹子放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹子碳化，碳化程度为5％—30％。

3、将竹材进行碾压至开裂。该过程可根据竹材的厚度和宽度而定，如果是厚度和宽度小或极小，可省略该步骤。

4、将竹材置入模具中进行冷压，压力一般大于20Mpa，此时，使竹材在高压下，相互间的距离缩小，达到键键重新组合，形成新键型的目的。如果竹材厚度和宽度小或极小，可不规则排列放入模具中，反之则呈规则排列。

5、将冷压后的竹材及模具一并置入高温炉内进行固化，然后降至常温。

(1)、一般情况下应采取间隔升温，逐步固化方法。即，第一步，将冷压后的竹材及模具一并置入高温炉内后，从常温升温到100℃至120℃之间，并保持30至120分钟左右时间；第二步，再升温到160℃至180℃之间，保持60至240分钟左右时间，此时竹材内部水份转变成高温蒸汽，使竹材二次软化降解，缩小间隙，糖类、酶开始溶融。第三步，最后，升温到200℃至220℃之间，保持60至240分钟时间。这时，竹材中的木素、半纤维素水解，化合急剧反应，木素、糖类开始焦化，焦化物质增多，内部水蒸汽减少，最终达到胶结定型作用。

(2)、一般情况下应采取间隔降温，逐步冷却方法。即，第一步，从上述固化的最高温降到120℃至100℃之间，降温时间至少不少于60分钟；第二步，再降到80℃至60℃之间，降温时间至少不少于60分钟；第三步，自然降至常温。

当然，在上述中，如果竹材在模具中的厚度不大的情况下，也不排除用一步到位，直接升温、降温方法，但是，采取间隔升温、逐步固化，间隔降温、逐步冷却的方法更佳。

6、从模具中取出竹材即成竹制人造板或竹制集成材。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种无胶胶合竹制人造板或竹制集成材的生产方法，将竹去除竹青内黄，剖成条块状或丝状，干燥碳化，将条块状或丝状竹子放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹子碳化，碳化程度为5％—30％；其特征在于，在完成前述基础后，将竹材置入模具中冷压，之后，无压加热进行固化，然后降至常温，制成竹制人造板或竹制集成材。

2.根据权利要求1所述的一种无胶胶合竹制人造板或竹制集成材的生产方法，其特征在于将竹材无压加热固化时，采取的是间隔升温，逐步固化的方法。

3.根据权利要求1所述的一种无胶胶合竹制人造板或竹制集成材的生产方法，其特征在于在竹材无压加热固化，然后降至常温时，采取的是间隔降温，逐步冷却的方法。

4.根据权利要求1所述的一种无胶胶合竹制人造板或竹制集成材的生产方法，其特征在于将竹材置入模具中冷压之前，先将竹材碾压至开裂后，才置入模具中进行冷压。

5.根据权利要求1或2所述的一种无胶胶合竹制人造板或竹制集成材的生产方法，其特征在于采取间隔升温，逐步固化的方法是，第一步，将冷压后的竹材及模具一并置入高温炉内后，从常温升温到100℃至120℃之间，保持30至120分钟时间；第二步，再升温到160℃至180℃之间，保持60至240分钟时间，第三步，升温到200℃至220℃之间，保持60至240分钟时间。

6.根据权利要求1或3所述的一种无胶胶合竹制人造板或竹制集成材的生产方法，其特征在于采取间隔降温，逐步冷却的方法是，即，第一步，将固化后的竹材，从最高温降到120℃至100℃之间，降温时间不少于60分钟；第二步，再降到80℃至60℃之间，降温时间不少于60分钟；第三步，自然降到常温。