CN108673201A - 一种摩托车用棘齿轮加工设备 - Google Patents

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Abstract

一种摩托车用棘齿轮加工设备，包括振动上料器，其特征在于：还包括安装台、送料机构、夹持机构、至少两个支撑件、空心主轴、转动轴、第一推拉装置和旋转驱动装置；送料机构和滑动座分别安装在安装台上；送料机构包括第二推拉装置‑和输出轴‑，输出轴‑安装在第二推拉装置‑的输出端，滑动座在安装台上的滑动方向与第二推拉装置‑的推拉方向垂直。设置的上料筛选机构，能够保证每一件胚料自动通过筛选。

Description

一种摩托车用棘齿轮加工设备
技术领域
本发明涉及自动化加工设备领域，具体涉及一种摩托车用棘齿轮加工设备。
背景技术
棘齿轮作为摩托车一个常用零件，棘齿轮的精度好坏直接对摩托车整体性能有重要的影响。因此，对棘齿轮的加工设备和加工方法有着严格的要求，如果采用传统的棘齿轮加工设备存在如下缺陷，第一，在使用夹持设备夹持固定棘齿轮过程中，由于棘齿轮为圆环形，容易造成夹持不稳定，生产的产品存在瑕疵大，合格率低。第二，在棘齿轮的生产过程中，无法自动判别棘齿轮是否达到合格的加工精度，在加工期间对棘齿轮进行筛选，需要在后期通过工作人员进行单独检测，浪费人力。第三，目前棘齿轮生产从上料到加工筛选缺乏自动化流程，需要工作人员分别进行操作，增加了成本。为了解决上述问题，需要提供一种新的自动化棘齿轮加工设备。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种摩托车用棘齿轮加工设备，具体技术方案如下：
一种摩托车用棘齿轮加工设备，包括振动上料器(1)，其特征在于：还包括安装台(2)、送料机构(3)、夹持机构(4)、至少两个支撑件(5)、空心主轴(6)、转动轴(7)、第一推拉装置(8)和旋转驱动装置(9)；
所述送料机构(3)和所述滑动座(10)分别安装在所述安装台(2)上；所述送料机构(3)包括第二推拉装置(3-1)和输出轴(3-2)，所述输出轴(3-2)安装在所述第二推拉装置(3-1)的输出端，所述滑动座(10)在所述安装台(2)上的滑动方向与所述第二推拉装置(3-1)的推拉方向垂直；
两个所述支撑件(5)和第一推拉装置(8)沿所述第二推拉装置(3-1)的推拉方向并排安装在所述滑动座(10)上，两个所述支撑件(5)相邻设置，所述空心主轴(6)穿设在所述支撑件(5)上，所述成形限位件(15)和所述旋转驱动装置(9)分别固套在所述空心主轴(6)上；
所述转动轴(7)沿空心主轴(6)的轴向穿设在所述空心主轴(6)内，所述转动轴(7)一端通过轴承与所述第一推拉装置(8)的输出端连接，所述转动轴(7)的自由端从所述空心轴(6)内穿出与所述夹持机构(4)连接；
当所述空心主轴(6)转动时，所述转动轴(7)可与所述空心主轴(6)一起转动，且所述转动轴(7)可在所述空心主轴(6)内滑动。
为更好的实现本发明，可进一步为：
所述夹持机构(4)包括安装板(4-1)、两个夹板(4-2)和U形推杆(4-3)，所述安装板(4-1)的一端安装在所述空心主轴(6)的远离推拉装置的一端上，所述两个夹板(4-2)相对设置，且分别铰接在所述安装板(4-1)的自由端；
所述U形推杆(4-3)连接在所述转动轴(7)的自由端，两个所述夹板(4-2)位于所述U形推杆(4-3)的凹槽内，在所述夹板(4-2)背部设置有弧形缺口，在所述U形推杆(4-3)的两个端部分别向内设置有与所述弧形缺口相对应的弧形凸台。
进一步为：所述支撑件(5)为U形安装座，在所述支撑件(5)中部安装有矩形安装孔，所述空心主轴(6)穿设在所述矩形安装孔中。
进一步为：所述成形限位件(15)为圆柱结构，在所述成形限位件(15)的外周设置有限位齿。
进一步地：在所述空心主轴(6)上套设有成形检测定位器(16)。
本发明的有益效果为：第一，设置的夹持机构能够自动对棘齿轮进行锁紧，且锁紧后保证产品的同轴度。第二，设置有成形检测定位器，能够一边进行加工，一边对产品的质量进行监测。第三，空心主轴穿设在所述矩形安装孔中，能够通过调整空心主轴在矩形安装孔中的位置对空心主轴进行校准。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示：
一种摩托车用棘齿轮加工设备，包括振动上料器1，还包括安装台2、送料机构3、夹持机构4、至少两个支撑件5、空心主轴6、转动轴7、第一推拉装置8、旋转驱动装置9和成形检测定位器16；
送料机构3和滑动座10分别安装在安装台2上；送料机构3包括第二推拉装置3-1和输出轴3-2，输出轴3-2安装在第二推拉装置3-1的输出端，滑动座10在安装台2上的滑动方向与第二推拉装置3-1的推拉方向垂直；
两个支撑件5和第一推拉装置8沿第二推拉装置3-1的推拉方向并排安装在滑动座10上，支撑件5为U形安装座，在支撑件5中部安装有矩形安装孔。
两个支撑件5相邻设置，主轴穿设在支撑件5上，成形限位件15和旋转驱动装置9分别固套在空心主轴6上；
转动轴7沿空心主轴6的轴向穿设在空心主轴6内，转动轴7一端通过轴承与第一推拉装置8的输出端连接，转动轴7的自由端从空心主轴6内穿出与夹持机构4连接；
当空心主轴6转动时，转动轴7可与空心主轴6一起转动，且转动轴7可在空心主轴6内滑动。
夹持机构4包括安装板4-1、两个夹板4-2和U形推杆4-3，安装板4-1的一端安装在空心主轴6的一端，该端远离第一推拉装置8，两个夹板4-2铰接在安装板4-1的自由端；
U形推杆4-3为凹形结构，U形推杆4-3连接在转动轴7的自由端，两个夹板4-2位于U形推杆4-3的凹槽内，在夹板4-2背部设置有弧形缺口，在U形推杆4-3的两个端部分别向内设置有与弧形缺口相对应的弧形凸台。
在空心主轴6上套设有成形检测定位器16。
本发明工作原理：将滑动座移动在安装台上移动，使得滑动座与送料机构3排列在同一直线上，棘齿轮依次从振动上料器中落下在上料筛选机构上，上料筛选机构进行控制，将一个棘齿轮落下，棘齿轮落下时，棘齿轮的轴线、输出轴的轴线和空心主轴的轴线在同一直线上，第二推拉装置推动输出轴，输出轴的自由端伸入到棘齿轮的孔中，第二推拉装置向右拉动转动轴，转动轴拉动推板，推板使得两个夹板相对张开，输出轴将棘齿轮推入到两个夹板之间，第二推拉装置向左推动转动轴，转动轴推动推板，推板带动两个夹板将棘齿轮夹紧在两个夹板之间；
滑动座在安装台上移动，使得棘齿轮位于到切削机的刀具正下方，切削机的驱动机构带动旋转驱动装置转动时，旋转驱动装置带动空心主轴同步旋转，夹持机构带动棘齿轮同步旋转，刀具同步对棘齿轮进行切削加工，成形限位件对空心主轴的转动弧度进行限制，成形检测定位器跟随空心主轴转动，对加工的棘齿轮的棘齿进行检测。

Claims (5)

1.一种摩托车用棘齿轮加工设备，包括振动上料器(1)，其特征在于：还包括安装台(2)、送料机构(3)、夹持机构(4)、至少两个支撑件(5)、空心主轴(6)、转动轴(7)、第一推拉装置(8)和旋转驱动装置(9)；
所述送料机构(3)和所述滑动座(10)分别安装在所述安装台(2)上；所述送料机构(3)包括第二推拉装置(3-1)和输出轴(3-2)，所述输出轴(3-2)安装在所述第二推拉装置(3-1)的输出端，所述滑动座(10)在所述安装台(2)上的滑动方向与所述第二推拉装置(3-1)的推拉方向垂直；
两个所述支撑件(5)和第一推拉装置(8)沿所述第二推拉装置(3-1)的推拉方向并排安装在所述滑动座(10)上，两个所述支撑件(5)相邻设置，所述空心主轴(6)穿设在所述支撑件(5)上，所述成形限位件(15)和所述旋转驱动装置(9)分别固套在所述空心主轴(6)上；
所述转动轴(7)沿空心主轴(6)的轴向穿设在所述空心主轴(6)内，所述转动轴(7)一端通过轴承与所述第一推拉装置(8)的输出端连接，所述转动轴(7)的自由端从所述空心轴(6)内穿出与所述夹持机构(4)连接；
当所述空心主轴(6)转动时，所述转动轴(7)可与所述空心主轴(6)一起转动，且所述转动轴(7)可在所述空心主轴(6)内滑动。
2.根据权利要求1所述一种摩托车用棘齿轮加工设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括安装板(4-1)、两个夹板(4-2)和U形推杆(4-3)，所述安装板(4-1)的一端安装在所述空心主轴(6)的远离推拉装置的一端上，所述两个夹板(4-2)相对设置，且分别铰接在所述安装板(4-1)的自由端；
所述U形推杆(4-3)连接在所述转动轴(7)的自由端，两个所述夹板(4-2)位于所述U形推杆(4-3)的凹槽内，在所述夹板(4-2)背部设置有弧形缺口，在所述U形推杆(4-3)的两个端部分别向内设置有与所述弧形缺口相对应的弧形凸台。
3.根据权利要求1所述一种摩托车用棘齿轮加工设备，其特征在于：所述支撑件(5)为U形安装座，在所述支撑件(5)中部安装有矩形安装孔，所述空心主轴(6)穿设在所述矩形安装孔中。
4.根据权利要求1所述一种摩托车用棘齿轮加工设备，其特征在于：所述成形限位件(15)为圆柱结构，在所述成形限位件(15)的外周设置有限位齿。
5.根据权利要求1所述一种摩托车用棘齿轮加工设备，其特征在于：在所述空心主轴(6)上套设有成形检测定位器(16)。
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