CN108673142B - 一种合页页片自动化生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件自动加工领域，特别涉及一种合页页片自动化生产加工设备，包括工作台、方片上料组件、方片第一运送组件、方片打孔组件、方片第二运送组件、圆管上料组件、焊接组件和下料组件，所述方片上料组件包括设置在工作台侧部的限料组件和推料组件，方片第一运送组件固定安装在工作上，第二运送组件设置在工作台中部位置，方片打孔组件设置在方片第一运送组件和方片第二运送组件中间位置并且方片打孔组件固定安装在工作台上，焊接组件固定设置在方片第二运送组件侧部，圆管上料组件设置在工作台上，所述圆管上料组件的末端还设有一个焊接治具，焊接治具与圆管上料组件的连接处侧部设有下料组件，提高了合页页片的加工效率。

Description

一种合页页片自动化生产加工设备

技术领域

本发明涉及零件自动加工领域，特别涉及一种合页页片自动化生产加工设备。

背景技术

合页(Hinge)，又名合叶，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。普通合页用于橱柜门、窗、门等。合页有多种种类。

普通合页：用于橱柜门、窗、门等。材质有铁质、铜质和不锈钢质。普通合页的缺点是不具有弹簧铰链的功能，安装合页后必须再装上各种碰珠，否则风会吹动门板。

烟斗合页：也叫弹簧铰链。主要用于家具门板的连接，它一般要求板厚度为16～20毫米。材质有镀锌铁、锌合金。弹簧铰链附有调节螺钉，可以上下、左右调节板的高度、厚度。它的一个特点是可根据空间，配合柜门开启角度。除一般的90度角外，127度、144度、165度等均有相应铰链相配，使各种柜门有相应的伸展度。

大门合页：它又分普通型和轴承型，普通型前面已讲过。轴承型从材质上可分铜质、不锈钢质。从目前消费情况来看，选用铜质轴承合页的较多，因为其式样美观、亮丽，价格适中，并配备螺钉。

其他合页：有玻璃合页、台面合页、翻门合页。玻璃合页用于安装无框玻璃橱门上，要求玻璃厚度不大于5～6毫米。

合页的页片是合页重要的组装零件，目前市场上多数合页页片生产工序繁杂导致效率较低，所以发明本装置的减少不必要的工序，提升页片的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种合页页片自动化生产加工设备。解决了合页页片加工效率低的问题。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种合页页片自动化生产加工设备，包括工作台、方片上料组件、方片第一运送组件、方片打孔组件、方片第二运送组件、圆管上料组件、焊接组件和下料组件，所述方片上料组件包括设置在工作台侧部的限料组件和设置在限料组件下方的推料组件，方片第一运送组件固定安装在工作台上，第二运送组件设置在工作台中部位置，方片打孔组件设置在方片第一运送组件和方片第二运送组件中间位置并且方片打孔组件固定安装在工作台上，焊接组件固定设置在方片第二运送组件侧部，圆管上料组件设置在工作台上，所述圆管上料组件的末端还设有一个焊接治具，焊接治具与圆管上料组件的连接处侧部设有下料组件。

进一步地，所述推料组件包括有方片放置盒、竖直设置在方片放置盒下方的推料电动丝杆滑台，方片放置盒竖直方向上设有一个贯穿方片放置盒并且形状大小与方片形状大小一致的放置槽，所述推料电动丝杆滑台的滑台上还设有一个竖直向上延伸的推杆，推杆的上端固定安装有一个与安装槽形状大小一致的推板，推板与放置槽滑动配合，所述工作台上还设有一个上料框。

进一步地，所述限料组件包括设置在工作台侧面的安装板，安装板侧部竖直安装有一个固定架，固定架顶端固定安装有一个限料电机，所述限料电机的输出端固定连接有一个转盘，转盘上远离中心轴的位置设有一个转杆，固定架中部设有一个水平延伸固定杆，固定杆的末端竖直安装有一个拨杆，固定架侧部还设有一个上料板，所述上料板的一端位于方片放置盒的上端，固定架下方设有多个在同一水平面内的卡扣，卡扣与上料板滑动连接，所述拨杆设有第一杆体和扇形的第二杆体，第二杆体固定连接在第一杆体的下端，第一杆体中间还设有一个长槽，转杆穿过长槽延伸至第一杆体侧部，第二杆体的弧线边设有齿轮槽，所述上料板上还设有与齿轮槽啮合连接的齿条槽。

进一步地，所述方片第一运送组件包括安装在工作台上的第一电动丝杆滑台和竖直设置在第一电动丝杆滑台的滑块上的第一支撑架，第一支撑架为倒“L”型结构，所述第一支撑架的末端竖直安装有一个第一气缸，第一气缸的输出端向下设置，第一气缸的输出端上固定安装有一个第一支撑板，第一支撑板上设有多个第一吸盘。

进一步地，所述打孔组件包括打孔机构和打孔治具，所述打孔机构包括有竖直安装在工作台上的第二支撑架、打孔气缸、安装框，打孔气缸竖直安装在第二支撑架的顶端，安装框与打孔气缸的输出端固定连接，所述安装框设有一个电钻组件，所述电钻组件包括有旋转电机、钻头、皮带、电钻固定轴和两个转轮，旋转电机固定安装在安装框内，电钻固定轴通过皮带和转轮与旋转电机的输出端连接，钻头固定设置在电钻固定轴的末端，打孔治具包括有对称设置在第二支撑架两侧的两个第二电动丝杆滑台，所述第二电动丝杆滑台的滑块上均设有一个安装座，所述安装座安装有一个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两侧各设有一个第一导向杆，其中一个安装座上还设有第一导向电机，第一螺纹杆上设有第一导向滑块，所述第一导向滑块上固定安装有一个承托板，承托板上设有安装有一个竖直向上设置的承托气缸，承托气缸的输出端安装有一个固定治具板，治具板上设有一个与方片形状大小一直的固定治具槽，承托板上还设有一个倒“U”型的按压板，所述按压板上设有多个钻孔。

进一步地，所述方片第二运送组件包括有第三电动丝杆滑台、第三支撑架、第一旋转气缸、第四支撑架、第二气缸、第二支撑板和多个第二吸盘，第三电动丝杆滑台固定安装在工作台上，第三支撑架竖直设置在第三电动丝杆滑台的滑块上，第一旋转气缸固定安装在第三支撑架的顶端，第四支撑架水平设置并且第四支撑架与第一旋转气缸的输出端固定连接，第二气缸竖直安装在第四支撑架的末端，第二支撑板与第二气缸的输出端固定连接，第二吸盘固定安装在第二支撑板上。

进一步地，所述焊接组件包括第五支撑架、安装在第五支撑架顶端的支撑横板，所述支撑横板上安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆两侧设有第二导向杆，螺纹杆侧部还设有第二导向电机，所述第二螺纹杆上设有第二导向滑块，第二导向滑块上设有一个固定卡街接头，所述固定卡街接头上卡设有一个电焊头。

进一步地，所述焊接治具包括有治具框，所述治具框内设有一个固定机构，固定机构包括有一个竖直向上设置的固定气缸，固定气缸的输出端设有一个固定板，固定板上设有多个固定销，所述治具框侧部还设有一个底座，所述底座上设有一个按压气缸，按压气缸的输出端连接有连接块，连接块上还设有一个方片固定扣，方片固定扣为“Z”字型结构。

进一步地，所述圆管上料组件包括有圆管上料轨道和夹紧机构，圆管上料轨道为矩形管状结构，所述圆管上料轨道设有第一轨道和第二轨道，第一轨道水平设置，第二轨道倾斜设置并且第二轨道的一端连接在第一轨道末端，第二轨道的另一端设有一圆形槽，夹紧机构包括有一个夹紧电机，夹紧电机的输出端安装有第一齿轮，第一齿轮两侧分别安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，夹紧电机两侧还分别设有一个第一齿条，第二齿轮均与对应的第一齿条啮合连接，所述齿条远离夹紧电机的一端均竖直设有一个夹棒，夹棒上端均设有一个夹紧圆盘。

进一步地，所述下料组件包括有一个第四电动丝杆滑台、第二旋转气缸和气爪，所述第四电动丝杆滑台固定安装在工作台上，第二旋转气缸固定设置在第四电动丝杆滑台的滑块上，气爪与第二旋转气缸的输出端固定连接。

有益效果：本发明的一种合页页片自动化生产加工设备，本装置的限料装置和推料装置的配合，可以非常精确的在规定的间隔时间内上料，保证了工序衔接不会发生偏差，导致产品出现问题，另一方面，打孔治具设计了控制打孔治具横向移动的第一螺纹杆和纵向移动的第二电动丝杆滑台，可以使得打孔治具中摆放的零件确定的钻孔，适应了各种门页页片的孔位的要求，打孔机构设计为只能上下移动，不能横向和纵向移动，防止由于打孔机构出现问题而导致零件的损坏，焊接的方式采用了圆管和方片分别固定的方式，将两个零件需要焊接的地方接触固定，然后控制电焊机对零件进行焊接，减少了大量的零件焊接工序，圆管的固定采用了电机转动锁死的结构，可以有效的放置圆管在焊接的过程中发生滑动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的局部拆分结构示意图一；

图4为本发明的局部拆分结构示意图二；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明的局部拆分结构示意图三；

图7为本发明的局部拆分结构示意图四；

图8为本发明的局部拆分结构示意图五；

图9为本发明的局部拆分结构示意图六；

图10为本发明的局部拆分结构示意图七；

图11为本发明的局部拆分结构示意图八；

图12为本发明的局部拆分结构示意图九；

图13为本发明的局部拆分结构示意图十；

图14为本发明的局部拆分结构示意图十一；

图15为本发明的局部拆分结构示意图十二；

图16为本发明的局部拆分结构示意图十三；

附图标记说明：工作台1，方片上料组件2，方片第一运送组件3，方片打孔组件4，方片第二运送组件5，圆管上料组件6，焊接组件7，下料组件8，限料组件2a，推料组件2b，焊接治具9，方片放置盒2b1，推料电动丝杆滑台2b2，推杆2b3，推板2b4，上料框1a，安装板2a1，固定架2a2，限料电机2a3，转盘2a4，转杆2a5，固定杆2a6，拨杆2a7，上料板2a8，卡扣2a9，第一杆体2a7a，第二杆体2a7b，第一电动丝杆滑台3a，第一支撑架3b，第一气缸3c，第一支撑板3d，第一吸盘3e，第二支撑架4a，打孔气缸4b，安装框4c，旋转电机4d，钻头4e，皮带4f，转轮4g，第二电动丝杆滑台4h，安装座4i，第一螺纹杆4i1，第一导向杆4i2，第一导向电机4i3，第一导向滑块4i4，承托板4j，承托气缸4k，固定治具板4l，按压板4m，第三电动丝杆滑台5a，第三支撑架5b，第一旋转气缸5c，第四支撑架5d，第二气缸5e，第二支撑板5f，第二吸盘5g，第五支撑架7a，支撑横板7b，第二螺纹杆7c，第二导向杆7d，第二导向电机7e，固定卡接头7f，电焊头7g，治具框9a，固定气缸9b，固定板9c，固定销9d，底座9e，按压气缸9f，方片固定扣9g，第一轨道6a，第二轨道6b，圆形槽6c，夹紧电机6d，第一齿轮6e，第二齿轮6f，第一齿条6g，夹棒6h，夹紧圆盘6i，第四电动丝杆滑台8a,第二旋转气缸8b，气爪8c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图16所示的一种合页页片自动化生产加工设备，包括工作台1、方片上料组件2、方片第一运送组件3、方片打孔组件4、方片第二运送组件5、圆管上料组件6、焊接组件7和下料组件8，所述方片上料组件2包括设置在工作台1侧部的限料组件2a和设置在限料组件2a下方的推料组件2b，方片第一运送组件3固定安装在工作台1上，第二运送组件设置在工作台1中部位置，方片打孔组件4设置在方片第一运送组件3和方片第二运送组件5中间位置并且方片打孔组件4固定安装在工作台1上，焊接组件7固定设置在方片第二运送组件5侧部，圆管上料组件6设置在工作台1上，所述圆管上料组件6的末端还设有一个焊接治具9，焊接治具9与圆管上料组件6的连接处侧部设有下料组件8。

参照图1至图3所示，所述推料组件2b包括有方片放置盒2b1、竖直设置在方片放置盒2b1下方的推料电动丝杆滑台2b2，方片放置盒2b1竖直方向上设有一个贯穿方片放置盒2b1并且形状大小与方片形状大小一致的放置槽，所述推料电动丝杆滑台2b2的滑台上还设有一个竖直向上延伸的推杆2b3，推杆2b3的上端固定安装有一个与安装槽形状大小一致的推板2b4，推板2b4与放置槽滑动配合，所述工作台1上还设有一个上料框1a。推料电动丝杆滑台2b2规律性上升推动放置在方放置盒中的方片逐一上升，漏出方片放置盒2b1外，以供上料。

参照图1、图2、图4和图5所示，所述限料组件2a包括设置在工作台1侧面的安装板2a1，安装板2a1侧部竖直安装有一个固定架2a2，固定架2a2顶端固定安装有一个限料电机2a3，所述限料电机2a3的输出端固定连接有一个转盘2a4，转盘2a4上远离中心轴的位置设有一个转杆2a5，固定架2a2中部设有一个水平延伸固定杆2a6，固定杆2a6的末端竖直安装有一个拨杆2a7，固定架2a2侧部还设有一个上料板2a8，所述上料板2a8的一端位于方片放置盒2b1的上端，固定架2a2下方设有多个在同一水平面内的卡扣2a9，卡扣2a9与上料板2a8滑动连接，所述拨杆2a7设有第一杆体2a7a和扇形的第二杆体2a7b，第二杆体2a7b固定连接在第一杆体2a7a的下端，第一杆体2a7a中间还设有一个长槽，转杆2a5穿过长槽延伸至第一杆体2a7a侧部，第二杆体2a7b的弧线边设有齿轮槽，所述上料板2a8上还设有与齿轮槽啮合连接的齿条槽。限料电机2a3转动带动转杆2a5转动，套设在转杆2a5上的拨杆2a7会随着转杆2a5规律性的摆动，与拨杆2a7下部啮合的上料板2a8则规律性的摆动将漏出方片放置盒2b1外的一个零件推送至上料框1a中。

参照图1、图2和图6所示，所述方片第一运送组件3包括安装在工作台1上的第一电动丝杆滑台3a和竖直设置在第一电动丝杆滑台3a的滑块上的第一支撑架3b，第一支撑架3b为倒“L”型结构，所述第一支撑架3b的末端竖直安装有一个第一气缸3c，第一气缸3c的输出端向下设置，第一气缸3c的输出端上固定安装有一个第一支撑板3d，第一支撑板3d上设有多个第一吸盘3e。第一运送组件控制吸盘将处于上料框1a中的方片吸住，运送至打孔治具中。

参照图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，所述打孔组件包括打孔机构和打孔治具，所述打孔机构包括有竖直安装在工作台1上的第二支撑架4a、打孔气缸4b、安装框4c，打孔气缸4b竖直安装在第二支撑架4a的顶端，安装框4c与打孔气缸4b的输出端固定连接，所述安装框4c设有一个电钻组件，所述电钻组件包括有旋转电机4d、钻头4e、皮带4f、电钻固定轴和两个转轮4g，旋转电机4d固定安装在安装框4c内，电钻固定轴通过皮带4f和转轮4g与旋转电机4d的输出端连接，钻头4e固定设置在电钻固定轴的末端，打孔治具包括有对称设置在第二支撑架4a两侧的两个第二电动丝杆滑台4h，所述第二电动丝杆滑台4h的滑块上均设有一个安装座4i，所述安装座4i安装有一个第一螺纹杆4i1，所述第一螺纹杆4i1两侧各设有一个第一导向杆4i2，其中一个安装座4i上还设有第一导向电机4i3，第一螺纹杆4i1上设有第一导向滑块4i4，所述第一导向滑块4i4上固定安装有一个承托板4j，承托板4j上设有安装有一个竖直向上设置的承托气缸4k，承托气缸4k的输出端安装有一个固定治具板4l，治具板上设有一个与方片形状大小一直的固定治具槽，承托板4j上还设有一个倒“U”型的按压板4m，所述按压板4m上设有多个钻孔。方片运送至打孔治具后，打孔气缸4b将安装框4c往上顶至按压板4m，固定住方片，然后第二电动丝杆滑台4h和第一螺杆移动打孔治具的位置，供打孔机构在方片上打孔。

参照图1、图2和图11所示，所述方片第二运送组件5包括有第三电动丝杆滑台5a、第三支撑架5b、第一旋转气缸5c、第四支撑架5d、第二气缸5e、第二支撑板5f和多个第二吸盘5g，第三电动丝杆滑台5a固定安装在工作台1上，第三支撑架5b竖直设置在第三电动丝杆滑台5a的滑块上，第一旋转气缸5c固定安装在第三支撑架5b的顶端，第四支撑架5d水平设置并且第四支撑架5d与第一旋转气缸5c的输出端固定连接，第二气缸5e竖直安装在第四支撑架5d的末端，第二支撑板5f与第二气缸5e的输出端固定连接，第二吸盘5g固定安装在第二支撑板5f上。第二吸盘5g吸住打孔之后的方片，旋转气缸转动，然后第三电动丝杆滑台5a将打孔之后的方片放置在焊接治具9上。

参照图1、图2和图12所示，所述焊接组件7包括第五支撑架7a、安装在第五支撑架7a顶端的支撑横板7b，所述支撑横板7b上安装有第二螺纹杆7c，第二螺纹杆7c两侧设有第二导向杆7d，螺纹杆侧部还设有第二导向电机7e，所述第二螺纹杆7c上设有第二导向滑块，第二导向滑块上设有一个固定卡街接头，所述固定卡街接头上卡设有一个电焊头7g。第二螺纹杆7c控制安装在第二导向滑块上的电焊头7g移动焊接方片与圆管之间的连接处。

参照图1、图2和图13所示，所述焊接治具9包括有治具框9a，所述治具框9a内设有一个固定机构，固定机构包括有一个竖直向上设置的固定气缸9b，固定气缸9b的输出端设有一个固定板9c，固定板9c上设有多个固定销9d，所述治具框9a侧部还设有一个底座9e，所述底座9e上设有一个按压气缸9f，按压气缸9f的输出端连接有连接块，连接块上还设有一个方片固定扣9g，方片固定扣9g为“Z”字型结构。打孔之后的方片放置在焊接治具9之后，固定气缸9b带动固定销9d上升，将固定销9d插入方片上的钻孔，按压气缸9f推动方片固定扣9g将方片固定在焊接治具9上。

参照图1、图2、图14和图15所示，所述圆管上料组件6包括有圆管上料轨道和夹紧机构，圆管上料轨道为矩形管状结构，所述圆管上料轨道设有第一轨道6a和第二轨道6b，第一轨道6a水平设置，第二轨道6b倾斜设置并且第二轨道6b的一端连接在第一轨道6a末端，第二轨道6b的另一端设有一圆形槽6c，夹紧机构包括有一个夹紧电机6d，夹紧电机6d的输出端安装有第一齿轮6e，第一齿轮6e两侧分别安装有与第一齿轮6e啮合的第二齿轮6f，夹紧电机6d两侧还分别设有一个第一齿条6g，第二齿轮6f均与对应的第一齿条6g啮合连接，所述齿条远离夹紧电机6d的一端均竖直设有一个夹棒6h，夹棒6h上端均设有一个夹紧圆盘6i。圆管上料轨道控制圆管依次排列在轨道中，最前面的圆管漏出在圆形槽6c外，然后夹紧电机6d旋转带动第二齿轮6f转动，收紧第一齿条6g，然后两端的夹紧圆盘6i紧紧的将圆管的两端固定柱。

参照图1、图2和图16所示，所述下料组件8包括有一个第四电动丝杆滑台8a、第二旋转气缸8b和气爪8c，所述第四电动丝杆滑台8a固定安装在工作台1上，第二旋转气缸8b固定设置在第四电动丝杆滑台8a的滑块上，气爪8c与第二旋转气缸8b的输出端固定连接。

工作原理：推料电动丝杆滑台2b2规律性上升推动放置在方放置盒中的方片逐一上升，漏出方片放置盒2b1外，以供上料，限料电机2a3转动带动转杆2a5转动，套设在转杆2a5上的拨杆2a7会随着转杆2a5规律性的摆动，与拨杆2a7下部啮合的上料板2a8则规律性的摆动将漏出方片放置盒2b1外的一个零件推送至上料框1a中，第一运送组件控制吸盘将处于上料框1a中的方片吸住，运送至打孔治具中，方片运送至打孔治具后，打孔气缸4b将安装框4c往上顶至按压板4m，固定住方片，然后第二电动丝杆滑台4h和第一螺杆移动打孔治具的位置，然后打孔机构在方片上打孔，第二吸盘5g吸住打孔之后的方片，旋转气缸转动，然后第三电动丝杆滑台5a将打孔之后的方片放置在焊接治具9上，固定气缸9b带动固定销9d上升，将固定销9d插入方片上的钻孔，按压气缸9f推动方片固定扣9g将方片固定在焊接治具9上，圆管上料轨道控制圆管依次排列在轨道中，最前面的圆管漏出在圆形槽6c外，然后夹紧电机6d旋转带动第二齿轮6f转动，收紧第一齿条6g，然后两端的夹紧圆盘6i紧紧的将圆管的两端固定柱，第二螺纹杆7c控制安装在第二导向滑块上的电焊头7g移动焊接方片与圆管之间的连接处，最后下料机构将加工好的合页页片移送至下料口完成加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种合页页片自动化生产加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、方片上料组件(2)、方片第一运送组件(3)、方片打孔组件(4)、方片第二运送组件(5)、圆管上料组件(6)、焊接组件(7)和下料组件(8)，所述方片上料组件(2)包括设置在工作台(1)侧部的限料组件(2a)和设置在限料组件(2a)下方的推料组件(2b)，方片第一运送组件(3)固定安装在工作台(1)上，第二运送组件设置在工作台(1)中部位置，方片打孔组件(4)设置在方片第一运送组件(3)和方片第二运送组件(5)中间位置并且方片打孔组件(4)固定安装在工作台(1)上，焊接组件(7)固定设置在方片第二运送组件(5)侧部，圆管上料组件(6)设置在工作台(1)上，所述圆管上料组件(6)的末端还设有一个焊接治具(9)，焊接治具(9)与圆管上料组件(6)的连接处侧部设有下料组件(8)；

所述焊接组件(7)包括第五支撑架(7a)、安装在第五支撑架(7a)顶端的支撑横板(7b)，所述支撑横板(7b)上安装有第二螺纹杆(7c)，第二螺纹杆(7c)两侧设有第二导向杆(7d)，螺纹杆侧部还设有第二导向电机(7e)，所述第二螺纹杆(7c)上设有第二导向滑块，第二导向滑块上设有一个固定卡接头(7f)，所述固定卡接头(7f)上卡设有一个电焊头(7g)；

所述焊接治具(9)包括有治具框(9a)，所述治具框(9a)内设有一个固定机构，固定机构包括有一个竖直向上设置的固定气缸(9b)，固定气缸(9b)的输出端设有一个固定板(9c)，固定板(9c)上设有多个固定销(9d)，所述治具框(9a)侧部还设有一个底座(9e)，所述底座(9e)上设有一个按压气缸(9f)，按压气缸(9f)的输出端连接有连接块，连接块上还设有一个方片固定扣(9g)，方片固定扣(9g)为“Z”字型结构；

所述圆管上料组件(6)包括有圆管上料轨道和夹紧机构，圆管上料轨道为矩形管状结构，所述圆管上料轨道设有第一轨道(6a)和第二轨道(6b)，第一轨道(6a)水平设置，第二轨道(6b)倾斜设置并且第二轨道(6b)的一端连接在第一轨道(6a)末端，第二轨道(6b)的另一端设有一圆形槽(6c)，夹紧机构包括有一个夹紧电机(6d)，夹紧电机(6d)的输出端安装有第一齿轮(6e)，第一齿轮(6e)两侧分别安装有与第一齿轮(6e)啮合的第二齿轮(6f)，夹紧电机(6d)两侧还分别设有一个第一齿条(6g)，第二齿轮(6f)均与对应的第一齿条(6g)啮合连接，所述齿条远离夹紧电机(6d)的一端均竖直设有一个夹棒(6h)，夹棒(6h)上端均设有一个夹紧圆盘(6i)。

2.根据权利要求1所述的一种合页页片自动化生产加工设备，其特征在于：所述推料组件(2b)包括有方片放置盒(2b1)、竖直设置在方片放置盒(2b1)下方的推料电动丝杆滑台(2b2)，方片放置盒(2b1)竖直方向上设有一个贯穿方片放置盒(2b1)并且形状大小与方片形状大小一致的放置槽，所述推料电动丝杆滑台(2b2)的滑台上还设有一个竖直向上延伸的推杆(2b3)，推杆(2b3)的上端固定安装有一个与安装槽形状大小一致的推板(2b4)，推板(2b4)与放置槽滑动配合，所述工作台(1)上还设有一个上料框(1a)。

3.根据权利要求2所述的一种合页页片自动化生产加工设备，其特征在于：所述限料组件(2a)包括设置在工作台(1)侧面的安装板(2a1)，安装板(2a1)侧部竖直安装有一个固定架(2a2)，固定架(2a2)顶端固定安装有一个限料电机(2a3)，所述限料电机(2a3)的输出端固定连接有一个转盘(2a4)，转盘(2a4)上远离中心轴的位置设有一个转杆(2a5)，固定架(2a2)中部设有一个水平延伸固定杆(2a6)，固定杆(2a6)的末端竖直安装有一个拨杆(2a7)，固定架(2a2)侧部还设有一个上料板(2a8)，所述上料板(2a8)的一端位于方片放置盒(2b1)的上端，固定架(2a2)下方设有多个在同一水平面内的卡扣(2a9)，卡扣(2a9)与上料板(2a8)滑动连接，所述拨杆(2a7)设有第一杆体(2a7a)和扇形的第二杆体(2a7b)，第二杆体(2a7b)固定连接在第一杆体(2a7a)的下端，第一杆体(2a7a)中间还设有一个长槽，转杆(2a5)穿过长槽延伸至第一杆体(2a7a)侧部，第二杆体(2a7b)的弧线边设有齿轮槽，所述上料板(2a8)上还设有与齿轮槽啮合连接的齿条槽。

4.根据权利要求3所述的一种合页页片自动化生产加工设备，其特征在于：所述方片第一运送组件(3)包括安装在工作台(1)上的第一电动丝杆滑台(3a)和竖直设置在第一电动丝杆滑台(3a)的滑块上的第一支撑架(3b)，第一支撑架(3b)为倒“L”型结构，所述第一支撑架(3b)的末端竖直安装有一个第一气缸(3c)，第一气缸(3c)的输出端向下设置，第一气缸(3c)的输出端上固定安装有一个第一支撑板(3d)，第一支撑板(3d)上设有多个第一吸盘(3e)。

5.根据权利要求1所述的一种合页页片自动化生产加工设备，其特征在于：所述打孔组件包括打孔机构和打孔治具，所述打孔机构包括有竖直安装在工作台(1)上的第二支撑架(4a)、打孔气缸(4b)、安装框(4c)，打孔气缸(4b)竖直安装在第二支撑架(4a)的顶端，安装框(4c)与打孔气缸(4b)的输出端固定连接，所述安装框(4c)设有一个电钻组件，所述电钻组件包括有旋转电机(4d)、钻头(4e)、皮带(4f)、电钻固定轴和两个转轮(4g)，旋转电机(4d)固定安装在安装框(4c)内，电钻固定轴通过皮带(4f)和转轮(4g)与旋转电机(4d)的输出端连接，钻头(4e)固定设置在电钻固定轴的末端，打孔治具包括有对称设置在第二支撑架(4a)两侧的两个第二电动丝杆滑台(4h)，所述第二电动丝杆滑台(4h)的滑块上均设有一个安装座(4i)，所述安装座(4i)安装有一个第一螺纹杆(4i1)，所述第一螺纹杆(4i1)两侧各设有一个第一导向杆(4i2)，其中一个安装座(4i)上还设有第一导向电机(4i3)，第一螺纹杆(4i1)上设有第一导向滑块(4i4)，所述第一导向滑块(4i4)上固定安装有一个承托板(4j)，承托板(4j)上设有安装有一个竖直向上设置的承托气缸(4k)，承托气缸(4k)的输出端安装有一个固定治具板(4l)，治具板上设有一个与方片形状大小一直的固定治具槽，承托板(4j)上还设有一个倒“U”型的按压板(4m)，所述按压板(4m)上设有多个钻孔。

6.根据权利要求5所述的一种合页页片自动化生产加工设备，其特征在于：所述方片第二运送组件(5)包括有第三电动丝杆滑台(5a)、第三支撑架(5b)、第一旋转气缸(5c)、第四支撑架(5d)、第二气缸(5e)、第二支撑板(5f)和多个第二吸盘(5g)，第三电动丝杆滑台(5a)固定安装在工作台(1)上，第三支撑架(5b)竖直设置在第三电动丝杆滑台(5a)的滑块上，第一旋转气缸(5c)固定安装在第三支撑架(5b)的顶端，第四支撑架(5d)水平设置并且第四支撑架(5d)与第一旋转气缸(5c)的输出端固定连接，第二气缸(5e)竖直安装在第四支撑架(5d)的末端，第二支撑板(5f)与第二气缸(5e)的输出端固定连接，第二吸盘(5g)固定安装在第二支撑板(5f)上。

7.根据权利要求1所述的一种合页页片自动化生产加工设备，其特征在于：所述下料组件(8)包括有一个第四电动丝杆滑台(8a)、第二旋转气缸(8b)和气爪(8c)，所述第四电动丝杆滑台(8a)固定安装在工作台(1)上，第二旋转气缸(8b)固定设置在第四电动丝杆滑台(8a)的滑块上，气爪(8c)与第二旋转气缸(8b)的输出端固定连接。

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