CN108672789A - 隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，包括机架，所述机架上转动连接有电机支架，所述电机支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定有主动轮，所述机架的上端一侧固定有进料导轨，所述进料导轨的一侧设有套管，所述套管固定在机架的上端，所述套管内的一周侧壁上等间距设有多个第一限位块，所述套管内滑动套接有滑杆，所述滑杆的一周侧壁上等间距设有多个第二限位块。本发明实现了采用刀片切割的方式将PVC等隔热条完整准确的一次性切割分离出来，不对固定隔热条之外的型材结构造成任何损害，且耗能低，有效的改善了其金属型材熔融回制环境、提高产品品质，方便进行回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及隔热铝型材材料回收技术领域，尤其涉及隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备。
背景技术
随着我国建筑业的蓬勃发展，铝合金门窗幕墙型材以其美观、耐腐蚀、防水、易加工等特点得以广泛应用，近几年随着产品的不断升级，各种形式隔热节能型的铝合金门窗幕墙型材得到迅速发展，已占到市场份额的35％以上，且将成为未来门窗幕墙企业发展的主题，各种铝合金型材投放市场使用的同时也意味着会产生大量铝合金门窗幕墙型材等废料，包括加工过程中产生的废料和待重新熔融回制的废料，因隔热铝型材里面多是内置或复合一定量的PVC或尼龙等非金属材料，若不进行分离就直接进行回炉熔化再加工，回熔过程中就会产生大量黑烟和有毒气体，不但造成铝合金的烧损率增大，还会造成严重的环境污染，为此大部分熔铸厂家不愿意回收此类废品或出于环保要求考虑不敢回收此类废品，长此下去会造成资源的闲置或浪费，之前也有人设计了以粉碎为目的分离设备，但因破碎后的小块废料熔融回制过程中烧损大，且破碎过程能耗高、噪音大，物料分离不彻底等原因而没有推广开来，为此，我们提出了隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，包括机架，所述机架上转动连接有电机支架，所述电机支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定有主动轮，所述机架的上端一侧固定有进料导轨，所述进料导轨的一侧设有套管，所述套管固定在机架的上端，所述套管内的一周侧壁上等间距设有多个第一限位块，所述套管内滑动套接有滑杆，所述滑杆的一周侧壁上等间距设有多个第二限位块，且第二限位块和第一限位块交错设置，所述套管上贯穿设有螺栓，且螺栓的下端和滑杆相抵触，所述滑杆的一端固定有第一轴承座，所述第一轴承座的一侧等间距设有多个转轴，且转轴和进料导轨相对应，所述机架的上端另一侧固定有两个相互平行的竖杆，两个竖杆的相对一侧下端共同固定有第三轴承座，所述第三轴承座上转动套接有第二轴，所述第二轴的一端固定有第二从动轮，所述第二轴的另一端设有两个相互平行的第二刀片，所述第三轴承座的上端设有第二轴承座，所述第二轴承座的两侧均设有豁口，且豁口和竖杆一一对应，所述竖杆的一侧延伸至豁口内，所述第二轴承座上转动套接有第一轴，所述第一轴的一端固定有第一从动轮，所述第一从动轮和主动轮之间通过链条传动连接，且第二从动轮的一侧和链条相啮合，所述第一轴的另一端设有两个相互平行的第一刀片，且两个第一刀片和两个第二刀片相对应，所述第二轴承座的下端固定有拉杆，且拉杆的下端贯穿第三轴承座并转动连接在电机支架的上端，两个竖杆的上端共同固定有顶板，所述顶板上设有调整装置。
优选地，所述调整装置包括转动套接在顶板上的丝杠，所述第二轴承座上设有螺纹通孔，且丝杠的下端贯穿螺纹通孔并延伸至第二轴承座的下端，所述丝杠的下端转动连接在第三轴承座的上端，所述丝杠的上端设有锁紧螺母。
优选地，所述机架的上端一侧固定有出料导轨，且出料导轨和进料导轨相对应。
优选地两个第一刀片和两个第二刀片之间均可拆卸连接有模据。
优选地，所述机架的上端设有防护罩。
本发明中，使用时，隔热铝型材里面多是内置或复合一定量的PVC或尼龙等非金属材料连接铝型材，在回收利用时，要将PVC或尼龙等非金属材料整体切割出来，方便进行回收，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过链条带动第一从动轮转动，链条移动带动第二从动轮转动，第一从动轮和第二从动轮转动带动第一轴和第二轴转动，从而带动两个第一切刀和第二切刀转动，将隔热铝型材放置在进料导轨上，推动滑杆移动，滑杆移动使第一轴承座带动转轴移动，和隔热铝型材相抵触，转动螺栓固定滑杆，两个第一刀片和两个第二刀片之间的横向间距和进刀量也可以通过更换刀片之间的模据进行调节，转动丝杠，调节第二轴承座的位置，从而调节第一刀片和第二刀片之间的距离，方便适应不同的材料，调节好后用锁紧螺母锁住即可，第一刀片和第二刀片旋转，一次性切割到位，切割后金属材质和非金属材质可实现整体分离，本发明实现了采用刀片切割的方式将PVC等隔热条完整准确的一次性切割分离出来，不对固定隔热条之外的型材结构造成任何损害，且耗能低，有效的改善了其金属型材熔融回制环境、提高产品品质，方便进行回收再利用。
附图说明
图1为本发明提出的隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备的套管内部结构示意图；
图2为本发明提出的隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备的正视图；
图3为本发明提出的隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备的型材结构示意图。
图中：1进料导轨、2机架、3链条、4主动轮、5驱动电机、6螺栓、7滑杆、8套管、9第一轴承座、10转轴、11丝杠、12第一从动轮、13第二轴承座、14第二从动轮、15竖杆、16顶板、17防护罩、18第一轴、19第二轴、20出料导轨、21第一刀片、22第二刀片、23第三轴承座、24模据、25拉杆、26电机支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，包括机架2，机架2上转动连接有电机支架26，电机支架26的上端安装有驱动电机5，稳定输出，方便进行控制，驱动电机5的输出轴末端固定有主动轮4，驱动电机5通过减速机带动主动轮4转动，机架2的上端一侧固定有进料导轨1，方便进料，导轨1的一侧设有套管8，套管8固定在机架2的上端，套管8内的一周侧壁上等间距设有多个第一限位块，套管8内滑动套接有滑杆7，滑杆7的一周侧壁上等间距设有多个第二限位块，且第二限位块和第一限位块交错设置，方便滑杆7在套管8内移动，第一限位块和第二限位块使滑杆7稳定移动，套管8上贯穿设有螺栓6，且螺栓6的下端和滑杆7相抵触，将滑杆7移动至合适位置后，转动螺栓6，固定滑杆7，滑杆7的一端固定有第一轴承座9，第一轴承座9的一侧等间距设有多个转轴10，且转轴10和进料导轨1相对应，滑杆7带动第一轴承座9移动，第一轴承座9带动转轴10移动，转轴10抵触型材，方便型材的移动，机架2的上端另一侧固定有两个相互平行的竖杆15，两个竖杆15的相对一侧下端共同固定有第三轴承座23，第三轴承座23上转动套接有第二轴19，第二轴19的一端固定有第二从动轮14，第二从动轮14转动带动第二轴19转动，第二轴19的另一端设有两个相互平行的第二刀片22，第二轴19转动带动两个第二刀片22转动，第三轴承座23的上端设有第二轴承座13，第二轴承座13的两侧均设有豁口，且豁口和竖杆15一一对应，竖杆15的一侧延伸至豁口内，限制第二轴承座13的移动方向，第二轴承座13上转动套接有第一轴18，第一轴18的一端固定有第一从动轮12，第一从动轮12带动第一轴18转动，第一从动轮12和主动轮4之间通过链条3传动连接，且第二从动轮14的一侧和链条3相啮合，驱动电机5带动主动轮4转动，从而通过链条3带动第一从动轮12和第二从动轮14转动，第一轴18的另一端设有两个相互平行的第一刀片21，第一轴18转动带动第一刀片21转动，且两个第一刀片21和两个第二刀片22相对应，第一刀片21和第二刀片22同时转动进行分割，第二轴承座13的下端固定有拉杆25，且拉杆25的下端贯穿第三轴承座23并转动连接在电机支架26的上端，当第二轴承座13移动时带动拉杆25移动，拉杆25移动带动电机支架26移动，调节位置，保证链条3的张紧力不受影响，两个竖杆15的上端共同固定有顶板16，顶板16上设有调整装置，方便调节第二轴承座13的位置。
本发明中，调整装置包括转动套接在顶板16上的丝杠11，第二轴承座13上设有螺纹通孔，且丝杠11的下端贯穿螺纹通孔并延伸至第二轴承座13的下端，丝杠11的下端转动连接在第三轴承座23的上端，转动丝杠11，丝杆11转动带动第二轴承座13升降调节位置，沿丝杠11的方向对应，丝杠11的上端设有锁紧螺母，调节完成后，转动锁紧螺母进行固定，机架2的上端一侧固定有出料导轨19，且出料导轨19和进料导轨1相对应，方便出料，两个第一刀片21和两个第二刀片22之间均可拆卸连接有模据24，两个第一刀片21和两个第二刀片22之间的横向间距和进刀量也可以通过更换刀片之间的模据24进行调节，机架2的上端设有防护罩17，防护罩17的两侧分别设有进料口和出料口，方便型材移动，并能有效保护工作人员。
本发明中，使用时，隔热铝型材里面多是内置或复合一定量的PVC或尼龙等非金属材料连接铝型材，在回收利用时，要将PVC或尼龙等非金属材料整体切割出来，方便进行回收，驱动电机5带动主动轮4转动，主动轮4通过链条3带动第一从动轮12转动，链条3移动带动第二从动轮14转动，第一从动轮12和第二从动轮14转动带动第一轴18和第二轴19转动，从而带动两个第一切刀21和第二切刀22转动，将隔热铝型材放置在进料导轨1上，推动滑杆7移动，滑杆7移动使第一轴承座9带动转轴10移动，和隔热铝型材相抵触，转动螺栓6固定滑杆7，两个第一刀片21和两个第二刀片22之间的横向间距和进刀量也可以通过更换刀片之间的模据24进行调节，转动丝杠11，调节第二轴承座13的位置，从而调节第一刀片21和第二刀片22之间的距离，方便适应不同的材料，调节好后用锁紧螺母锁住即可，第一刀片21和第二刀片22旋转，一次性切割到位，切割后金属材质和非金属材质可实现整体分离。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)上转动连接有电机支架(26)，所述电机支架(26)的上端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴末端固定有主动轮(4)，所述机架(2)的上端一侧固定有进料导轨(1)，所述进料导轨(1)的一侧设有套管(8)，所述套管(8)固定在机架(2)的上端，所述套管(8)内的一周侧壁上等间距设有多个第一限位块，所述套管(8)内滑动套接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一周侧壁上等间距设有多个第二限位块，且第二限位块和第一限位块交错设置，所述套管(8)上贯穿设有螺栓(6)，且螺栓(6)的下端和滑杆(7)相抵触，所述滑杆(7)的一端固定有第一轴承座(9)，所述第一轴承座(9)的一侧等间距设有多个转轴(10)，且转轴(10)和进料导轨(1)相对应，所述机架(2)的上端另一侧固定有两个相互平行的竖杆(15)，两个竖杆(15)的相对一侧下端共同固定有第三轴承座(23)，所述第三轴承座(23)上转动套接有第二轴(19)，所述第二轴(19)的一端固定有第二从动轮(14)，所述第二轴(19)的另一端设有两个相互平行的第二刀片(22)，所述第三轴承座(23)的上端设有第二轴承座(13)，所述第二轴承座(13)的两侧均设有豁口，且豁口和竖杆(15)一一对应，所述竖杆(15)的一侧延伸至豁口内，所述第二轴承座(13)上转动套接有第一轴(18)，所述第一轴(18)的一端固定有第一从动轮(12)，所述第一从动轮(12)和主动轮(4)之间通过链条(3)传动连接，且第二从动轮(14)的一侧和链条(3)相啮合，所述第一轴(18)的另一端设有两个相互平行的第一刀片(21)，且两个第一刀片(21)和两个第二刀片(22)相对应，所述第二轴承座(13)的下端固定有拉杆(25)，且拉杆(25)的下端贯穿第三轴承座(23)并转动连接在电机支架(26)的上端，两个竖杆(15)的上端共同固定有顶板(16)，所述顶板(16)上设有调整装置。
2.根据权利要求1所述的隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，其特征在于，所述调整装置包括转动套接在顶板(16)上的丝杠(11)，所述第二轴承座(13)上设有螺纹通孔，且丝杠(11)的下端贯穿螺纹通孔并延伸至第二轴承座(13)的下端，所述丝杠(11)的下端转动连接在第三轴承座(23)的上端，所述丝杠(11)的上端设有锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，其特征在于，所述机架(2)的上端一侧固定有出料导轨(19)，且出料导轨(19)和进料导轨(1)相对应。
4.根据权利要求1所述的隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，其特征在于，两个第一刀片(21)和两个第二刀片(22)之间均可拆卸连接有模据(24)。
5.根据权利要求1所述的隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，其特征在于，所述机架(2)的上端设有防护罩(17)。
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