CN108672598B - 一种折线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折线器，其结构包括第一圆孔、中空管、第二圆孔、折线装置、防尘盖，中空管的一端开设有第一圆孔，中空管的另一端则设有第二圆孔，第二圆孔与第一圆孔为同心圆结构，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该折线器通过可旋转折线板、辅助折线板翻转机构、旋转把固定机构、主动力机构、伸缩固定机构、滑轮组、二级齿轮组的结合设置，具有折线角度调节的功能，可进行多角度弯折且折线角度范围为0°～180°，折线角度调整范围广，同时在在折线角度调整完毕后，能够对主动力机构进行固定，有效地防止在折线过程中折线板由于受到较大的力而发生角度变化，从而避免二级齿轮组、主动力机构发生逆转的现象，更有利折线的操作。

Description

一种折线器

技术领域

本发明涉及折线技术领域，具体地说是一种折线器。

背景技术

目前，工作人员进行装表接电等工作时，经常需要将硬直导线弯折布线，

由于折线器技术不完善，不具有折线角度调节的功能，对于需要一定角度折线时，工作人员只能依靠个人的感觉和经验进行手工折线，此操作很难保证折弯后的导线形状整齐一致，导致布线效果差。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种折线器。

本发明采用如下技术方案来实现：一种折线器，其结构包括第一圆孔、中空管、第二圆孔、折线装置、防尘盖，所述中空管的一端开设有第一圆孔，所述中空管的另一端则设有第二圆孔，所述第二圆孔与第一圆孔为同心圆结构，所述中空管的底面两侧均固定有折线装置，所述折线装置设置有两个，所述折线装置的一外侧均活动连接有防尘盖；

所述折线装置包括有可旋转折线板、辅助折线板翻转机构；所述辅助折线板翻转机构的一端与可旋转折线板的一端活动连接，所述辅助折线板翻转机构的顶面与中空管的底部相连接，所述辅助折线板翻转机构的外侧与防尘盖活动连接。

作为优化，所述可旋转折线板包括有角度指示头、T型导向杆、旋转板、置线槽，所述旋转板的内顶面开设有与旋转板同向的置线槽，所述旋转板的一外侧上垂直连接有T型导向杆，所述T型导向杆的一端固定有角度指示头，所述角度指示头的形状呈等腰三角形，所述旋转板靠近中空管的一端与辅助折线板翻转机构的一端活动连接。

作为优化，所述辅助折线板翻转机构包括有固定板、旋转轴、角度标尺、半圆槽、半圆架、凹槽，所述旋转轴与固定板活动连接，所述固定板的内底面开设有凹槽，所述半圆架的一端设于凹槽处且与固定板固定连接，所述半圆架上设有与之为一体化结构的半圆槽，所述半圆槽的上方设有与半圆架相连接的角度标尺，所述角度标尺的形状呈半圆形结构，所述T型导向杆贯穿于半圆槽，所述旋转板通过旋转轴与固定板活动连接，所述固定板的顶面与中空管的底面连接。

作为优化，所述固定板的外侧设有旋转把固定机构、主动力机构、伸缩固定机构、滑轮组、二级齿轮组；所述主动力机构设于旋转把固定机构与伸缩固定机构之间，所述伸缩固定机构通过滑轮组与旋转把固定机构相连接，所述伸缩固定机构及滑轮组均设置有两组，所述主动力机构远离旋转把固定机构的一侧与二级齿轮组进行传动连接，所述二级齿轮组与旋转轴连接。

作为优化，所述旋转把固定机构包括有连接板、弹簧限位第一支座、第一弹簧、弹簧限位第二支座、通孔、卡珠、第二弹簧、限位块、支撑板、定位杆、伸缩杆、空心筒，所述伸缩杆的一端与支撑板的内侧中心垂直连接，所述支撑板的外侧上下两端均连接有定位杆，所述定位杆平行设有两根，所述伸缩杆贯穿于空心筒且两者采用间隙配合，所述空心筒的两侧就开设有圆形结构的通孔，所述通孔上贯穿有卡珠，所述卡珠的一端均通过第二弹簧与伸缩杆的一侧相连接，所述第二弹簧的左右两侧均设有与伸缩杆垂直连接的限位块，所述伸缩杆远离支撑板的一端固定有连接板，所述连接板上设有弹簧限位第一支座，所述弹簧限位第一支座设有两个且分布在伸缩杆的上下两侧，所述弹簧限位第一支座均通过第一弹簧与弹簧限位第二支座连接，所述弹簧限位第二支座固定在空心筒上，所述空心筒与固定板固定连接，所述定位杆设于主动力机构的一侧，所述支撑板的上下两端均通过滑轮组与伸缩固定机构连接。

作为优化，所述主动力机构包括有定位孔、主轴、主动轮、旋转把，所述主轴的一端套设有旋转把，所述主轴的另一端贯穿有与之采用过盈配合的主动轮，所述定位孔设有两个且布设于主动轮的两端，所述定位孔开设在旋转把上，所述主轴远离旋转把的一端与固定板活动连接，所述旋转把的一侧设有定位杆，所述旋转把的另一侧设有滑轮组、伸缩固定机构，所述主动轮与二级齿轮组进行传动连接。

作为优化，所述伸缩固定机构包括有外筒、T型内杆、限位板、第三弹簧，所述T型内杆贯穿于外筒且两者采用间隙配合 ，所述外筒的内端面与第三弹簧的一端相连接，所述第三弹簧的另一端连接于限位板，所述限位板与T型内杆固定连接，所述外筒与固定板固定连接，所述限位板通过滑轮组与支撑板连接，所述T型内杆设于旋转把远离定位杆的一侧。

作为优化，所述滑轮组包括有导向滑轮、牵引绳，所述导向滑轮呈相向布设有两个且均与牵引绳活动接触，所述导向滑轮与固定板机械连接，所述牵引绳的一端与支撑板连接，所述牵引绳的另一端穿过外筒的端面中心及第三弹簧而与限位板连接。

作为优化，所述二级齿轮组包括有传动带、第一转轴、从动轮、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮、第二转轴、第二从动齿轮，所述第一转轴依次贯穿于从动轮、第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮采用相啮合，所述第一从动齿轮平行设于第二主动齿轮的正前方且两者均套置在第二转轴上，所述第二主动齿轮啮合于第二从动齿轮，所述第二从动齿轮安装在旋转轴上，所述传动带的一端与从动轮传动连接，所述传动带的另一端传动连接于主动轮，所述第一转轴、第二转轴均与固定板活动连接。

作为优化，所述旋转把固定机构、伸缩固定机构、滑轮组的结合设置对主动力机构起固定作用，能够在折线角度调整完毕后，对主动力机构进行固定，有效地防止在折线过程中折线板由于受到较大的力而发生角度变化，从而避免二级齿轮组、主动力机构发生逆转的现象，更有利折线的操作。

作为优化，所述二级齿轮组采用两大两小的齿轮设置，能够对折线板起到限速的作用，从而减小折线板的旋转速度，便于更加准确的调整折线板的角度，同时提高了装置的牢固性，折线操作更加稳固。

有益效果

本发明的一种折线器，在进行角度折线时，通过顺时针旋转旋转把，使得主轴随之旋转的同时带动主动轮旋转，主动轮通过传动带带动从动轮旋转，从而使得第一转轴发生联动的同时使得第一主动齿轮旋转，进而使得带动与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮逆时针旋转，第二转轴随之旋转的同时带动第二主动齿轮旋转，从而第二主动齿轮带动与之相啮合的第二从动齿轮顺时针旋转，从而通过旋转轴使得折线板顺时针旋转，T型导向杆在半圆槽及半圆架的导向作用下随折线板旋转，折线板的底面与固定板的底面夹角随者旋转把的旋转圈数而逐渐变小，即夹角与旋转圈数呈反比，角度指向头与角度标尺的设置能够更叫准确、清晰的知道所需要的折线角度，当角度调整完毕后，对卡珠施力，使得第二弹簧由于受力由原状被压缩而带动卡珠向空心筒内缩，直至卡珠脱离通孔，从而第一弹簧不受卡珠的限制而由于被拉伸要复位而对伸缩杆提供水平向旋转把方向的推力，而使得伸缩杆向空心筒内缩，同时带动支撑板、定位杆向旋转把方向移动，直至弹簧第一限位支座受到弹簧第二限位支座的限制，而此时定位杆贯穿于定位孔，同时释放了牵引绳，使得牵引绳在导向滑轮的导向作用下而释放了对T型内杆的拉力，而使得第三弹簧由于被拉缩要复位而对T型内杆提供向旋转把方向的推力，从而T型内杆向外筒外伸直至受到限位板的限制，此时T型内杆与旋转把贴合接触，进而对旋转把进行固定，有效的防止在折线过程中折线板由于受到较大的力而发生角度变化，更有利折线的操作；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该折线器通过可旋转折线板、辅助折线板翻转机构、旋转把固定机构、主动力机构、伸缩固定机构、滑轮组、二级齿轮组的结合设置，具有折线角度调节的功能，可进行多角度弯折且折线角度范围为0°~180°，折线角度调整范围广，同时在在折线角度调整完毕后，能够对主动力机构进行固定，有效地防止在折线过程中折线板由于受到较大的力而发生角度变化，从而避免二级齿轮组、主动力机构发生逆转的现象，更有利折线的操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种折线器的结构示意图。

图2为图1的第一种工作状态的结构示意图。

图3为图1的第二种工作状态的结构示意图。

图4为图1的第三种工作状态的结构示意图。

图5为图3中A的放大图的结构示意图。

图6为图3中B的放大图的结构示意图。

图7为图2中C的放大图的结构示意图。

图中：第一圆孔1、中空管2、第二圆孔3、折线装置4、防尘盖5、可旋转折线板41、辅助折线板翻转机构42、角度指示头4101、T型导向杆4102、旋转板4103、置线槽4104、固定板4201、旋转轴4202、角度标尺4203、半圆槽4204、半圆架4205、凹槽4206、旋转把固定机构43、主动力机构44、伸缩固定机构45、滑轮组46、二级齿轮组47、连接板4301、弹簧限位第一支座4302、第一弹簧4303、弹簧限位第二支座4304、通孔4305、卡珠4306、第二弹簧4307、限位块4308、支撑板4309、定位杆4310、伸缩杆4311、空心筒4312、定位孔4401、主轴4402、主动轮4403、旋旋转把4404、外筒4501、T型内杆4502、限位板4503、第三弹簧4504、导向滑轮4601、牵引绳4602、传动带4701、第一转轴4702、从动轮4703、第一主动齿轮4704、第二主动齿轮4705、第一从动齿轮4706、第二转轴4707、第二从动齿轮4708。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种折线器技术方案：其结构包括第一圆孔1、中空管2、第二圆孔3、折线装置4、防尘盖5，所述中空管2的一端开设有第一圆孔1，所述中空管2的另一端则设有第二圆孔3，所述第二圆孔3与第一圆孔1为同心圆结构，所述中空管2的底面两侧均固定有折线装置4，所述折线装置4设置有两个，所述折线装置4的一外侧均活动连接有防尘盖5；

所述折线装置4的包括有可旋转折线板41、辅助折线板翻转机构42；

所述辅助折线板翻转机构42的一端与可旋转折线板41的一端活动连接，所述辅助折线板翻转机构42的顶面与中空管2的底部相连接，所述辅助折线板翻转机构42的外侧与防尘盖5活动连接。

所述可旋转折线板41包括有角度指示头4101、T型导向杆4102、旋转板4103、置线槽4104，所述旋转板4103的内顶面开设有与旋转板4103同向的置线槽4104，所述旋转板4103的一外侧上垂直连接有T型导向杆4102，所述T型导向杆4102的一端固定有角度指示头4101，所述角度指示头4101的形状呈等腰三角形，所述旋转板4103靠近中空管2的一端与辅助折线板翻转机构42的一端活动连接。

所述辅助折线板翻转机构42包括有固定板4201、旋转轴4202、角度标尺4203、半圆槽4204、半圆架4205、凹槽4206，所述旋转轴4202与固定板4201活动连接，所述固定板4201的内底面开设有凹槽4206，所述半圆架4205的一端设于凹槽4206处且与固定板4201固定连接，所述半圆架4205上设有与之为一体化结构的半圆槽4204，所述半圆槽4204的上方设有与半圆架4205相连接的角度标尺4203，所述角度标尺4203的形状呈半圆形结构，所述T型导向杆4102贯穿于半圆槽4204，所述旋转板4103通过旋转轴4202与固定板4201活动连接，所述固定板4201的顶面与中空管2的底面连接。

所述固定板4201的外侧设有旋转把固定机构43、主动力机构44、伸缩固定机构45、滑轮组46、二级齿轮组47；所述主动力机构44设于旋转把固定机构43与伸缩固定机构45之间，所述伸缩固定机构45通过滑轮组46与旋转把固定机构43相连接，所述伸缩固定机构45及滑轮组46均设置有两组，所述主动力机构44远离旋转把固定机构43的一侧与二级齿轮组47进行传动连接，所述二级齿轮组47与旋转轴4202连接。

所述旋转把固定机构43包括有连接板4301、弹簧限位第一支座4302、第一弹簧4303、弹簧限位第二支座4304、通孔4305、卡珠4306、第二弹簧4307、限位块4308、支撑板4309、定位杆4310、伸缩杆4311、空心筒4312，所述伸缩杆4311的一端与支撑板4309的内侧中心垂直连接，所述支撑板4309的外侧上下两端均连接有定位杆4310，所述定位杆4310平行设有两根，所述伸缩杆4311贯穿于空心筒4312且两者采用间隙配合，所述空心筒4312的两侧就开设有圆形结构的通孔4305，所述通孔4305上贯穿有卡珠4306，所述卡珠4306的一端均通过第二弹簧4307与伸缩杆4311的一侧相连接，所述第二弹簧4307的左右两侧均设有与伸缩杆4311垂直连接的限位块4308，所述伸缩杆4311远离支撑板4309的一端固定有连接板4301，所述连接板4301上设有弹簧限位第一支座4302，所述弹簧限位第一支座4302设有两个且分布在伸缩杆4311的上下两侧，所述弹簧限位第一支座4302均通过第一弹簧4303与弹簧限位第二支座4304连接，所述弹簧限位第二支座4304固定在空心筒4312上，所述空心筒4312与固定板4201固定连接，所述定位杆4310设于主动力机构44的一侧，所述支撑板4309的上下两端均通过滑轮组46与伸缩固定机构45连接。

所述主动力机构44包括有定位孔4401、主轴4402、主动轮4403、旋转把4404，所述主轴4402的一端套设有旋转把4404，所述主轴4402的另一端贯穿有与之采用过盈配合的主动轮4403，所述定位孔4401设有两个且布设于主动轮4403的两端，所述定位孔4401开设在旋转把4404上，所述主轴4402远离旋转把4404的一端与固定板4201活动连接，所述旋转把4404的一侧设有定位杆4310，所述旋转把4404的另一侧设有滑轮组46、伸缩固定机构45，所述主动轮4403与二级齿轮组47进行传动连接。

所述伸缩固定机构45包括有外筒4501、T型内杆4502、限位板4503、第三弹簧4504，所述T型内杆4502贯穿于外筒4501且两者采用间隙配合 ，所述外筒4501的内端面与第三弹簧4504的一端相连接，所述第三弹簧4504的另一端连接于限位板4503，所述限位板4503与T型内杆4502固定连接，所述外筒4501与固定板4201固定连接，所述限位板4503通过滑轮组46与支撑板4309连接，所述T型内杆4502设于旋转把4404远离定位杆4310的一侧。

所述滑轮组46包括有导向滑轮4601、牵引绳4602，所述导向滑轮4601呈相向布设有两个且均与牵引绳4602活动接触，所述导向滑轮4601与固定板4201机械连接，所述牵引绳4602的一端与支撑板4309连接，所述牵引绳4602的另一端穿过外筒4501的端面中心及第三弹簧4504而与限位板4503连接。

所述二级齿轮组47包括有传动带4701、第一转轴4702、从动轮4703、第一主动齿轮4704、第二主动齿轮4705、第一从动齿轮4706、第二转轴4707、第二从动齿轮4708，所述第一转轴4702依次贯穿于从动轮4703、第一主动齿轮4704，所述第一主动齿轮4704与第一从动齿轮4706采用相啮合，所述第一从动齿轮4706平行设于第二主动齿轮4705的正前方且两者均套置在第二转轴4707上，所述第二主动齿轮4705啮合于第二从动齿轮4708，所述第二从动齿轮4708安装在旋转轴4202上，所述传动带4701的一端与从动轮4703传动连接，所述传动带4701的另一端传动连接于主动轮4403，所述第一转轴4702、第二转轴4707均与固定板4201活动连接。

所述旋转把固定机构43、伸缩固定机构45、滑轮组46的结合设置对主动力机构44起固定作用，能够在折线角度调整完毕后，对主动力机构44进行固定，有效地防止在折线过程中折线板4103由于受到较大的力而发生角度变化，从而避免二级齿轮组47、主动力机构44发生逆转的现象，更有利折线的操作。

所述二级齿轮组47采用两大两小的齿轮设置，能够对折线板4103起到限速的作用，从而减小折线板4103的旋转速度，便于更加准确的调整折线板4103的角度，同时提高了装置的牢固性，折线操作更加稳固。

工作原理：在进行角度折线时，通过顺时针旋转转把4401，使得主轴4402随之旋转的同时带动主动轮4403旋转，主动轮4403通过传动带4701带动从动轮4703旋转，从而使得第一转轴4702发生联动的同时使得第一主动齿轮4704旋转，进而使得带动与第一主动齿轮4704相啮合的第一从动齿轮4706逆时针旋转，第二转轴4707随之旋转的同时带动第二主动齿轮4705旋转，从而第二主动齿轮4705带动与之相啮合的第二从动齿轮4708顺时针旋转，从而通过旋转轴4202使得可旋转折线板4103顺时针旋转，T型导向杆4102在半圆槽4203及半圆架4205的导向作用下随可旋转折线板4103旋转，可旋转折线板4103的底面与固定板4201的底面夹角随着旋转把4404的旋转圈数而逐渐变小，即夹角与旋转圈数呈反比，角度指示头4101与角度标尺4203的设置能够更加准确、清晰的知道所需要的折线角度，当角度调整完毕后，对卡珠4306施力，使得第二弹簧4307由于受力由原状被压缩而带动卡珠4306向空心筒4312内缩，直至卡珠4306脱离通孔4305，从而第一弹簧4303不受卡珠4306的限制而由于被拉伸要复位而对伸缩杆4311提供水平向旋转把4404方向的推力，而使得伸缩杆4311向空心筒4312内缩，同时带动支撑板4309、定位杆4310向旋转把4404方向移动，直至弹簧第一限位支座4302受到弹簧第二限位支座4304的限制，而此时定位杆4310贯穿于定位孔4404，同时释放了牵引绳4602，使得牵引绳4602在导向滑轮4601的导向作用下而释放了对T型内杆4501的拉力，而使得第三弹簧4504由于被拉缩要复位而对T型内杆4501提供向旋转把4404方向的推力，从而T型内杆4501向外筒4501外伸直至受到限位板4503的限制，此时T型内杆4501与旋转把4404贴合接触，进而对旋转把4404进行固定，有效的防止在折线过程中可旋转折线板4103由于受到较大的力而发生角度变化，更有利折线的操作。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该折线器通过可旋转折线板、辅助折线板翻转机构、旋转把固定机构、主动力机构、伸缩固定机构、滑轮组、二级齿轮组的结合设置，具有折线角度调节的功能，可进行多角度弯折且折线角度范围为0°~180°，折线角度调整范围广，同时在在折线角度调整完毕后，能够对主动力机构进行固定，有效地防止在折线过程中折线板由于受到较大的力而发生角度变化，从而避免二级齿轮组、主动力机构发生逆转的现象，更有利折线的操作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种折线器，其结构包括第一圆孔、中空管、第二圆孔、折线装置、防尘盖，其特征在于：

所述中空管的一端开设有第一圆孔，所述中空管的另一端则设有第二圆孔，所述第二圆孔与第一圆孔为同心圆结构，所述中空管的底面两侧均固定有折线装置，所述折线装置设置有两个，所述折线装置的一外侧均活动连接有防尘盖；

所述折线装置包括有可旋转折线板、辅助折线板翻转机构；

所述辅助折线板翻转机构的一端与可旋转折线板的一端活动连接，所述辅助折线板翻转机构的顶面与中空管的底部相连接，所述辅助折线板翻转机构的外侧与防尘盖活动连接；

所述可旋转折线板包括有角度指示头、T型导向杆、旋转板、置线槽，所述旋转板的内顶面开设有与旋转板同向的置线槽，所述旋转板的一外侧上垂直连接有T型导向杆，所述T型导向杆的一端固定有角度指示头，所述角度指示头的形状呈等腰三角形，所述旋转板靠近中空管的一端与辅助折线板翻转机构的一端活动连接；

所述辅助折线板翻转机构包括有固定板、旋转轴、角度标尺、半圆槽、半圆架、凹槽，所述旋转轴与固定板活动连接，所述固定板的内底面开设有凹槽，所述半圆架的一端设于凹槽处且与固定板固定连接，所述半圆架上设有与之为一体化结构的半圆槽，所述半圆槽的上方设有与半圆架相连接的角度标尺，所述角度标尺的形状呈半圆形结构，所述T型导向杆贯穿于半圆槽，所述旋转板通过旋转轴与固定板活动连接，所述固定板的顶面与中空管的底面连接；

所述固定板的外侧设有旋转把固定机构、主动力机构、伸缩固定机构、滑轮组、二级齿轮组；所述主动力机构设于旋转把固定机构与伸缩固定机构之间，所述伸缩固定机构通过滑轮组与旋转把固定机构相连接，所述伸缩固定机构及滑轮组均设置有两组，所述主动力机构远离旋转把固定机构的一侧与二级齿轮组进行传动连接，所述二级齿轮组与旋转轴连接；

所述旋转把固定机构包括有连接板、弹簧限位第一支座、第一弹簧、弹簧限位第二支座、通孔、卡珠、第二弹簧、限位块、支撑板、定位杆、伸缩杆、空心筒，所述伸缩杆的一端与支撑板的内侧中心垂直连接，所述支撑板的外侧上下两端均连接有定位杆，所述定位杆平行设有两根，所述伸缩杆贯穿于空心筒且两者采用间隙配合，所述空心筒的两侧就开设有圆形结构的通孔，所述通孔上贯穿有卡珠，所述卡珠的一端均通过第二弹簧与伸缩杆的一侧相连接，所述第二弹簧的左右两侧均设有与伸缩杆垂直连接的限位块，所述伸缩杆远离支撑板的一端固定有连接板，所述连接板上设有弹簧限位第一支座，所述弹簧限位第一支座设有两个且分布在伸缩杆的上下两侧，所述弹簧限位第一支座均通过第一弹簧与弹簧限位第二支座连接，所述弹簧限位第二支座固定在空心筒上，所述空心筒与固定板固定连接，所述定位杆设于主动力机构的一侧，所述支撑板的上下两端均通过滑轮组与伸缩固定机构连接；

所述主动力机构包括有定位孔、主轴、主动轮、旋转把，所述主轴的一端套设有旋转把，所述主轴的另一端贯穿有与之采用过盈配合的主动轮，所述定位孔设有两个且布设于主动轮的两端，所述定位孔开设在旋转把上，所述主轴远离旋转把的一端与固定板活动连接，所述旋转把的一侧设有定位杆，所述旋转把的另一侧设有滑轮组、伸缩固定机构，所述主动轮与二级齿轮组进行传动连接；

所述伸缩固定机构包括有外筒、T型内杆、限位板、第三弹簧，所述T型内杆贯穿于外筒且两者采用间隙配合 ，所述外筒的内端面与第三弹簧的一端相连接，所述第三弹簧的另一端连接于限位板，所述限位板与T型内杆固定连接，所述外筒与固定板固定连接，所述限位板通过滑轮组与支撑板连接，所述T型内杆设于旋转把远离定位杆的一侧；

所述滑轮组包括有导向滑轮、牵引绳，所述导向滑轮呈相向布设有两个且均与牵引绳活动接触，所述导向滑轮与固定板机械连接，所述牵引绳的一端与支撑板连接，所述牵引绳的另一端穿过外筒的端面中心及第三弹簧而与限位板连接；

所述二级齿轮组包括有传动带、第一转轴、从动轮、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮、第二转轴、第二从动齿轮，所述第一转轴依次贯穿于从动轮、第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮采用相啮合，所述第一从动齿轮平行设于第二主动齿轮的正前方且两者均套置在第二转轴上，所述第二主动齿轮啮合于第二从动齿轮，所述第二从动齿轮安装在旋转轴上，所述传动带的一端与从动轮传动连接，所述传动带的另一端传动连接于主动轮，所述第一转轴、第二转轴均与固定板活动连接；

在进行角度折线时，通过顺时针旋转旋转把，使得主轴随之旋转的同时带动主动轮旋转，主动轮通过传动带带动从动轮旋转，从而使得第一转轴发生联动的同时使得第一主动齿轮旋转，进而使得带动与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮逆时针旋转，第二转轴随之旋转的同时带动第二主动齿轮旋转，从而第二主动齿轮带动与之相啮合的第二从动齿轮顺时针旋转，从而通过旋转轴使得可旋转折线板顺时针旋转，T型导向杆在半圆槽及半圆架的导向作用下随可旋转折线板旋转，可旋转折线板的底面与固定板的底面夹角随着旋转把的旋转圈数而逐渐变小，即夹角与旋转圈数呈反比，角度指示头与角度标尺的设置能够更加准确、清晰的知道所需要的折线角度，当角度调整完毕后，对卡珠施力，使得第二弹簧由于受力由原状被压缩而带动卡珠向空心筒内缩，直至卡珠脱离通孔，从而第一弹簧不受卡珠的限制而由于被拉伸要复位而对伸缩杆提供水平向旋转把方向的推力，而使得伸缩杆向空心筒内缩，同时带动支撑板、定位杆向旋转把方向移动，直至弹簧第一限位支座受到弹簧第二限位支座的限制，而此时定位杆贯穿于定位孔，同时释放了牵引绳，使得牵引绳在导向滑轮的导向作用下而释放了对T型内杆的拉力，而使得第三弹簧由于被拉缩要复位而对T型内杆提供向旋转把方向的推力，从而T型内杆向外筒外伸直至受到限位板的限制，此时T型内杆与旋转把贴合接触，进而对旋转把进行固定，有效的防止在折线过程中可旋转折线板由于受到较大的力而发生角度变化，更有利折线的操作。

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