CN220922150U - 一种圆管加工导向组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导向组件技术领域，提出了一种圆管加工导向组件，包括底座、圆筒以及两个支架，两个所述支架的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一端共同固定连接有横板，所述横板的顶部分别固定连接有立板和两个对称布置的固定板，所述立板的内部转动安装有转轴，所述转轴的外周面上分别固定套设有转轮和主动斜齿轮，所述固定板的内部转动安装有转动杆，通过转轮、转轴等结构的设置，需要进行角度调节时，先转动转轮，带动转轴转动，继而转动杆转动，随之调节杆转动，使之进行角度调节，实现了使用寿命长的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中的皮带易断裂和安装拆卸困难问题。

Description

一种圆管加工导向组件

技术领域

本实用新型涉及导向组件技术领域，具体为一种圆管加工导向组件。

背景技术

目前，广告是为了某种特定的需要，通过一定形式的媒体，公开而广泛地向公众传递信息的宣传手段，通常是商品生产者、经营者和消费者之间沟通信息的重要手段，或企业占领市场、推销产品、提供劳务的重要形式，主要目的是扩大经济效益。

现有技术中授权公告号为：CN215846997U的广告架圆管加工导向组件，该专利涉及广告架圆管加工技术领域，尤其涉及广告架圆管加工导向组件，解决了现有广告架圆管加工时夹紧装置操作复杂，且不便进行角度调节的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部内侧通过轴承连接有转动座，其通过转动座螺栓固定有立架，所述立架的底部一侧轴承连接有高度调节杆，转动侧板端部轴承连接的角度调节杆，使其在同步带、主动齿轮和传动齿轮的驱动下同步带动两侧板内的第二转杆同步转动，两第二转杆表面的螺纹呈反向设置，这使得两根第二转杆分别带动其顶部螺纹连接的第二伸缩杆进行反向同步伸缩，拉动第二伸缩杆端部活动连接的固定座进行角度调节，达到改变圆管加工导线的功能，实用性强。

然而该专利在工作时，使用的皮带带动传动，皮带长时间的使用容易断裂，不利于长久使用，且该专利转座顶部是通过焊接的方式在需要更换以及维修时，安装拆卸不方便，

实用新型内容

本实用新型提出一种圆管加工导向组件，解决了相关技术中皮带易断裂和安装拆卸困难的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种圆管加工导向组件，包括底座、圆筒以及两个支架，两个所述支架的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一端共同固定连接有横板，所述横板的顶部分别固定连接有立板和两个对称布置的固定板，所述立板的内部转动安装有转轴，所述转轴的外周面上分别固定套设有转轮和主动斜齿轮，所述固定板的内部转动安装有转动杆，所述转动杆的外周面上分别固定套设有从动斜齿轮和主动锥齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮相啮合，两个所述支架的另一侧均固定连接有侧板，所述侧板的内部转动安装有角度调节杆，所述底座的内部转动安装有转座，所述圆筒的顶部设置有夹紧组件。

优选的，所述转座的内部分别转动安装有旋转杆和两个对称布置的随动杆，所述旋转杆的外周面上分别固定套设有钮轮和两个对称布置的旋转块，两个所述旋转块的一侧均固定连接有绳索，两个所述随动杆的外周面上均固定套设有滚轮，所述绳索绕过所述滚轮的外周面上，所述转座的内部滑动装配有卡块，所述卡块的一侧固定连接有防滑垫，所述绳索的一端固定连接在所述卡块的另一侧，所述旋转杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧同时与所述钮轮和所述转座连接。

优选的，所述夹紧组件包括固定块，所述固定块的内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外周面上螺纹套设有两个对称布置的夹板，所述双向丝杆的外周面上固定套设有转盘，所述固定块的内部开设有转槽，所述双向丝杆转动安装在所述转槽的内部，转槽用于双向丝杆的转动。

优选的，两个所述侧板的内部均开设有孔槽，两个所述角度调节杆分别转动安装在两个所述孔槽的内部，所述角度调节杆的外周面上固定套设有从动锥齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接，主动锥齿轮用于带动从动锥齿轮转动。

优选的，所述固定板的内部开设有转动槽，所述转动杆转动安装在所述转动槽的内部，所述立板的内部开设有通孔，所述转轴转动安装在所述通孔的内部，通孔用于转轴的转动。

优选的，所述固定块的内部开设有滑槽，两个所述夹板均滑动连接在所述滑槽的内部，所述夹板的内部开设有螺纹槽，所述双向丝杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部，螺纹槽用于双向丝杆的转动。

优选的，所述转座的内部分别开设有圆孔和两个对称布置的圆形槽，所述旋转杆转动安装在所述圆孔的内部，两个所述随动杆分别转动安装在两个所述圆形槽的内部，圆形槽用于随动杆的转动。

优选的，所述转座的内部开设有两个对称布置的滑动槽，两个所述卡块分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部，所述卡块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧同时与所述卡块的一侧和所述滑动槽的内壁连接，滑动槽用于卡块的滑动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过转轮、转轴等结构的设置，需要进行角度调节时，先转动转轮，随之带动转轴转动，转轴转动时带动转动杆转动，随之角度调节杆跟随转动，使之能够进行角度调节，实现了使用寿命长的效果。

2、本实用新型中，通过钮轮、旋转杆等结构的设置，转动钮轮，旋转杆转动，拉动绳索，使之拉动卡块，卡块向转座的内部移动，完成拆卸，需要安装时，只需将圆筒放置在指定位置，根据复位弹簧的惯性，使得卡块向圆筒的内部进行固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的转动杆和角度调节杆示意图；

图5为本实用新型的旋转杆和随动杆结构示意图；

图6为本实用新型的钮轮和旋转块结构示意图。

图中：1、底座；2、转座；3、圆筒；4、支架；5、固定杆；6、横板；7、立板；8、转轴；9、转轮；10、主动斜齿轮；11、从动斜齿轮；12、转动杆；13、固定板；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、角度调节杆；17、钮轮；18、旋转杆；19、旋转块；20、复位弹簧；21、绳索；22、随动杆；23、滚轮；24、卡块；25、防滑垫；26、固定块；27、转盘；28、双向丝杆；29、夹板；30、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1－图6所示，本实施例提出了一种圆管加工导向组件，包括底座1、圆筒3以及两个支架4，两个支架4的一侧均固定连接有固定杆5，两个固定杆5的一端共同固定连接有横板6，横板6的顶部分别固定连接有立板7和两个对称布置的固定板13，立板7的内部转动安装有转轴8，转轴8的外周面上分别固定套设有转轮9和主动斜齿轮10，固定板13的内部转动安装有转动杆12，转动杆12的外周面上分别固定套设有从动斜齿轮11和主动锥齿轮14，主动斜齿轮10与从动斜齿轮11相啮合，两个支架4的另一侧均固定连接有侧板30，侧板30的内部转动安装有角度调节杆16，底座1的内部转动安装有转座2，圆筒3的顶部设置有夹紧组件，通过转轮9、转轴8等结构的设置，需要进行角度调节时，先转动转轮9，随之带动转轴8转动，转轴8转动时带动转动杆12转动，随之角度调节杆16跟随转动，使之能够进行角度调节，实现了使用寿命长的效果。

如图1所示，夹紧组件包括固定块26，固定块26的内部转动安装有双向丝杆28，双向丝杆28的外周面上螺纹套设有两个对称布置的夹板29，双向丝杆28的外周面上固定套设有转盘27，固定块26的内部开设有转槽，双向丝杆28转动安装在转槽的内部。

如图1－图4所示，两个侧板30的内部均开设有孔槽，两个角度调节杆16分别转动安装在两个孔槽的内部，角度调节杆16的外周面上固定套设有从动锥齿轮15，主动斜齿轮10与从动锥齿轮15啮合连接。

如图1－图3所示，固定板13的内部开设有转动槽，转动杆12转动安装在转动槽的内部，立板7的内部开设有通孔，转轴8转动安装在通孔的内部。

如图1所示，固定块26的内部开设有滑槽，两个夹板29均滑动连接在滑槽的内部，夹板29的内部开设有螺纹槽，双向丝杆28螺纹连接在螺纹槽的内部。

本实施例的具体实施原理如下：本实施例中，装置在需要进行角度调节时，先转动转轮9，转轮9转动带动转轴8转动，继而转轴8转动带动主动斜齿轮10转动，主动斜齿轮10转动带动从动斜齿轮11转动，从动斜齿轮11转动带动转动杆12转动，转动杆12转动带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14转动带动从动锥齿轮15转动，随之从动锥齿轮15转动带动调节杆转动，使之进行角度调节，实现了使用寿命长的效果。

实施例2

如图5－图6所示，本实施例还介绍了一种圆管加工导向组件，其在实施例一的基础上增加了以下结构：转座2的内部分别转动安装有旋转杆18和两个对称布置的随动杆22，旋转杆18的外周面上分别固定套设有钮轮17和两个对称布置的旋转块19，两个旋转块19的一侧均固定连接有绳索21，两个随动杆22的外周面上均固定套设有滚轮23，绳索21绕过滚轮23的外周面上，转座2的内部滑动装配有卡块24，卡块24的一侧固定连接有防滑垫25，绳索21的一端固定连接在卡块24的另一侧，旋转杆18的外部套设有复位弹簧20，复位弹簧20同时与钮轮17和转座2连接，通过钮轮17、旋转杆18等结构的设置，转动钮轮17，旋转杆18转动，拉动绳索21，使之拉动卡块24，卡块24向转座2的内部移动，完成拆卸，需要安装时，只需将圆筒3放置在指定位置，根据复位弹簧20的惯性，使得卡块24向圆筒3的内部进行固定。

如图5－图6所示，转座2的内部分别开设有圆孔和两个对称布置的圆形槽，旋转杆18转动安装在圆孔的内部，两个随动杆22分别转动安装在两个圆形槽的内部。

如图5所示，转座2的内部开设有两个对称布置的滑动槽，两个卡块24分别滑动连接在两个滑动槽的内部，卡块24的一侧固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20同时与卡块24的一侧和滑动槽的内壁连接。

工作原理：本实施例中，拆卸时，先转动钮轮17，旋转杆18转动，旋转杆18转动带动旋转块19转动，旋转块19转动拉动绳索21移动，绳索21移动带动滚轮23转动，因绳索21与卡块24固定连接，所以拉动卡块24，卡块24向转座2的内部移动，完成拆卸，需要安装时，只需将圆筒3放置在指定位置，根据复位弹簧20的惯性，使得卡块24向圆筒3的内部进行固定，实现了安装拆卸便捷的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆管加工导向组件，包括底座(1)、圆筒(3)以及两个支架(4)，其特征在于，两个所述支架(4)的一侧均固定连接有固定杆(5)，两个所述固定杆(5)的一端共同固定连接有横板(6)，所述横板(6)的顶部分别固定连接有立板(7)和两个对称布置的固定板(13)，所述立板(7)的内部转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)的外周面上分别固定套设有转轮(9)和主动斜齿轮(10)，所述固定板(13)的内部转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外周面上分别固定套设有从动斜齿轮(11)和主动锥齿轮(14)，所述主动斜齿轮(10)与所述从动斜齿轮(11)相啮合，两个所述支架(4)的另一侧均固定连接有侧板(30)，所述侧板(30)的内部转动安装有角度调节杆(16)，所述底座(1)的内部转动安装有转座(2)，所述圆筒(3)的顶部设置有夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种圆管加工导向组件，其特征在于，所述转座(2)的内部分别转动安装有旋转杆(18)和两个对称布置的随动杆(22)，所述旋转杆(18)的外周面上分别固定套设有钮轮(17)和两个对称布置的旋转块(19)，两个所述旋转块(19)的一侧均固定连接有绳索(21)，两个所述随动杆(22)的外周面上均固定套设有滚轮(23)，所述绳索(21)绕过所述滚轮(23)的外周面上，所述转座(2)的内部滑动装配有卡块(24)，所述卡块(24)的一侧固定连接有防滑垫(25)，所述绳索(21)的一端固定连接在所述卡块(24)的另一侧，所述旋转杆(18)的外部套设有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)同时与所述钮轮(17)和所述转座(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆管加工导向组件，其特征在于，所述夹紧组件包括固定块(26)，所述固定块(26)的内部转动安装有双向丝杆(28)，所述双向丝杆(28)的外周面上螺纹套设有两个对称布置的夹板(29)，所述双向丝杆(28)的外周面上固定套设有转盘(27)，所述固定块(26)的内部开设有转槽，所述双向丝杆(28)转动安装在所述转槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种圆管加工导向组件，其特征在于，两个所述侧板(30)的内部均开设有孔槽，两个所述角度调节杆(16)分别转动安装在两个所述孔槽的内部，所述角度调节杆(16)的外周面上固定套设有从动锥齿轮(15)，所述主动斜齿轮(10)与所述从动锥齿轮(15)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆管加工导向组件，其特征在于，所述固定板(13)的内部开设有转动槽，所述转动杆(12)转动安装在所述转动槽的内部，所述立板(7)的内部开设有通孔，所述转轴(8)转动安装在所述通孔的内部。

6.根据权利要求3所述的一种圆管加工导向组件，其特征在于，所述固定块(26)的内部开设有滑槽，两个所述夹板(29)均滑动连接在所述滑槽的内部，所述夹板(29)的内部开设有螺纹槽，所述双向丝杆(28)螺纹连接在所述螺纹槽的内部。

7.根据权利要求2所述的一种圆管加工导向组件，其特征在于，所述转座(2)的内部分别开设有圆孔和两个对称布置的圆形槽，所述旋转杆(18)转动安装在所述圆孔的内部，两个所述随动杆(22)分别转动安装在两个所述圆形槽的内部。

8.根据权利要求2所述的一种圆管加工导向组件，其特征在于，所述转座(2)的内部开设有两个对称布置的滑动槽，两个所述卡块(24)分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部，所述卡块(24)的一侧固定连接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)同时与所述卡块(24)的一侧和所述滑动槽的内壁连接。