CN108671863A - 一种建材生产反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建材生产反应釜,包括釜体,所述釜体设置反应腔室,所述反应腔室的底部设置下端封头,所述反应腔室的外部设置冷却腔室,所述反应腔室的内部设置转动轴,所述反应腔室的顶部设置动力舱,所述动力舱的内部设置驱动结构,支撑台上设置电机,所述釜体设置预热装置,所述预热装置设置预热管道,所述预热管道的内部设置预热丝,所述预热管道的底部设置温控器。本发明结构简单,通过转动方式来实现正反转搅拌促进釜体内部反应物的反应,提高了釜体内部的反应效率,而且为釜体的内部进行冷却提供了很大的作用,通过预热装置使物料加入到反应腔室的内部后减少反应时间,节约大量能源,使用方便,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种建材生产领域,具体是一种建材生产反应釜。
背景技术
建材工业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类,广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。
2006年,规模以上建材企业完成工业总产值(现价)13275亿元,增长29.1%;完成主营业务收入11534亿元,同比增长29.3%;实现利润603亿元,增长47.1%。
2007年,建材行业实现利润796亿元,同比增长56.6%。2007年水泥综合能耗138千克标煤,比上年减少4千克标煤。2008年第一季度,建材工业完成工业增加值947亿元,按可比价格计算比2007年同期增长27.9%,增速与2007年同期相比加快1.7个百分点,呈现快速增长态势。
2011年,全国建材规模以上企业完成工业总产值3.5万亿元,同比增长34.2%,增速比2010年增加1.6个百分点。其中水泥生产20.9亿吨,同比增长11.7%;平板玻璃生产7.9亿重量箱,同比增长14%;建筑卫生陶瓷工业总产值3861亿元,同比增长32.2%。
建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。
建材的特点:1.强度高,耐久性好。主要体现在其作为建筑物受力构件和结构所用的材料。如梁、板、框架等所使用的材料。2.强度高,耐久性好,绝热、隔声、节能性能良好。主要体现在用于建筑物围护结构的材料,如墙体、门窗、屋面等部位所使用的材料。3.广泛的环境适应性,耐久性及使用功能适应性好。
反应釜在使用的时候基本都是直接在反应釜中进行反应,这种工作方式反应速率的提高效果并不理想,而且现有的反应釜在使用的过程中冷却方式是自然冷却,加热的时候是置于反应釜中通过反应釜的加热装置进行加热,这种冷却和加热的方式工作时间都比较长,工作效率比较低,因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建材生产反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建材生产反应釜,包括釜体,所述釜体设置反应腔室,所述反应腔室的底部设置下端封头,所述下端封头与反应腔室之间通过焊接的方式固定连接,所述反应腔室的外部设置冷却腔室,所述冷却腔室与反应腔室之间通过螺钉的作用固定连接,所述反应腔室的内部设置转动轴,所述转动轴的顶部与反应腔室之间通过轴承的作用转动连接,所述转动轴的底部设置支架,所述支架与转动轴之间通过轴承连接,所述转动轴上设有搅拌桨叶,所述搅拌桨叶与转动轴之间通过焊接的方式固定连接,所述反应腔室的顶部设置动力舱,所述动力舱与反应腔室之间通过螺钉固定,所述动力舱的内部设置驱动结构,支撑台上设置电机,所述电机的输出端与驱动结构之间传动连接,所述釜体设置预热装置,所述预热装置设置预热管道,所述预热管道与进料口之间通过螺钉紧固连接,所述预热管道的内部设置预热丝,所述预热丝与预热管道的内壁之间固定连接,所述预热管道的底部设置温控器,所述温控器与预热管道的底部之间固定连接,所述温控器上设置按钮。
作为本发明进一步的方案:所述反应腔室与下端封头的连接处设置过滤板,所述过滤板与反应腔室或下端封头的内壁之间焊接连接。
作为本发明进一步的方案:所述反应腔室的左侧面设置进料口,所述进料口与反应腔室的内部相互连通。
作为本发明进一步的方案:所述反应腔室的右侧设置观察窗和出渣口,所述观察窗与反应腔室的侧壁之间通过螺钉的作用固定连接,所述出渣口与反应腔室的内部相互连通。
作为本发明进一步的方案:所述下端封头的底部设置出料口,所述出料口与反应腔室的内部连通。
作为本发明进一步的方案:所述冷却腔室的底部设置进液口,顶部设置出液口,所述进液口或出液口与冷却腔室的内部相互连通。
作为本发明进一步的方案:所述动力舱的顶部设置支撑台,所述支撑台与动力舱是一体成型结构。
作为本发明进一步的方案:所述动力舱的侧壁设置观察口,所述观察口与动力舱之间通过螺钉固定。
作为本发明进一步的方案:所述驱动结构主要是由不完全齿轮和齿轮构成,所述不完全齿轮与电机的输出轴端部固定连接,所述齿轮与转动轴之间固定连接,所述不完全齿轮与齿轮之间相互啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述预热管道的外壁设置显示器,所述显示器与预热管道的外壁之间固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,通过驱动结构实现了釜体内部转动轴的转动,这种方式来实现正反转搅拌促进釜体内部反应物的反应,提高了釜体内部的反应效率,而且通过冷却腔室的设置,为釜体的内部进行冷却提供了很大的作用,通过下进上出的方式来提高冷却的效果,避免大量放热造成的损失,通过预热装置使物料加入到反应腔室的内部后减少反应时间,节约大量能源,使用方便,实用性强。
附图说明
图1为建材生产反应釜的结构示意图。
图2为建材生产反应釜中驱动结构的结构示意图。
图3为建材生产反应釜中预热装置的结构示意图。
图中:1-反应腔室、2-进料口、3-观察窗、4-下端封头、5-出渣口、6-出料口、7-冷却腔室、8-进液口、9-出液口、10-滤板、11-转动轴、12-搅拌桨叶、13-支架、14-预热装置、15-动力舱、16-支撑台、17-电机、18-不完全齿轮、19-齿轮、20-预热管道、21-观察口、24-预热丝、25-显示器、26-温控器、27-按钮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种建材生产反应釜,包括釜体,所述釜体设置反应腔室1,所述反应腔室1的底部设置下端封头4,所述下端封头4与反应腔室1之间通过焊接的方式固定连接,所述反应腔室1与下端封头4的连接处设置过滤板10,所述过滤板10与反应腔室1或下端封头4的内壁之间焊接连接,所述反应腔室1的左侧面设置进料口2,所述进料口2与反应腔室1的内部相互连通,所述反应腔室1的右侧设置观察窗3和出渣口5,所述观察窗3与反应腔室1的侧壁之间通过螺钉的作用固定连接,所述出渣口5与反应腔室1的内部相互连通,所述下端封头4的底部设置出料口6,所述出料口6与反应腔室1的内部连通,所述反应腔室1的外部设置冷却腔室7,所述冷却腔室7与反应腔室1之间通过螺钉的作用固定连接,所述冷却腔室7的底部设置进液口8,顶部设置出液口9,所述进液口8或出液口9与冷却腔室7的内部相互连通,所述反应腔室1的内部设置转动轴11,所述转动轴11的顶部与反应腔室1之间通过轴承的作用转动连接,所述转动轴11的底部设置支架13,所述支架13与转动轴11之间通过轴承连接,所述转动轴11上设有搅拌桨叶12,所述搅拌桨叶12与转动轴11之间通过焊接的方式固定连接,所述反应腔室1的顶部设置动力舱15,所述动力舱15与反应腔室1之间通过螺钉固定,所述动力舱15的顶部设置支撑台16,所述支撑台16与动力舱15是一体成型结构,所述动力舱15的内部设置驱动结构,支撑台16上设置电机17,所述电机17的输出端与驱动结构之间传动连接,所述驱动结构主要是由不完全齿轮18和齿轮19构成,所述不完全齿轮18与电机17的输出轴端部固定连接,所述齿轮19与转动轴11之间固定连接,所述不完全齿轮18与齿轮19之间相互啮合,所述动力舱15的侧壁设置观察口21,所述观察口21与动力舱15之间通过螺钉固定,所述釜体设置预热装置14,所述预热装置14设置预热管道20,所述预热管道20与进料口2之间通过螺钉紧固连接,所述预热管道20的内部设置预热丝24,所述预热丝24与预热管道20的内壁之间固定连接,所述预热管道20的外壁设置显示器25,所述显示器25与预热管道20的外壁之间固定连接,所述预热管道20的底部设置温控器26,所述温控器26与预热管道20的底部之间固定连接,所述温控器26上设置按钮27。
本发明的工作原理是:釜体使用的时候,通过进料口2的作用进料,进料之后通过电机17的作用提供动力,通过驱动结构为转动轴11提供转动的作用力,在电机17工作的时候,实现了转动轴11转动,通过这种方式来实现搅拌促进釜体内部反应物的反应,而冷却腔室7的作用是为釜体的内部进行冷却而设置的,通过下进上出的方式来提高冷却的效果,通过预热丝24的作用对加入釜体内部的物料进行与预热,不仅能够促进加快反应速度,而且通过预热的作用使物料加入到反应腔室1的内部后减少反应时间,节约大量能源,通过显示器25的作用能够有效反映出预热丝24的加热温度,通过温控器26的作用对预热管道20的加热温度进行控制,通过按钮27的作用对温度进行调节。本发明结构简单,通过驱动结构实现了釜体内部转动轴11的转动,这种方式来实现正反转搅拌促进釜体内部反应物的反应,提高了釜体内部的反应效率,而且通过冷却腔室7的设置,为釜体的内部进行冷却提供了很大的作用,通过下进上出的方式来提高冷却的效果,避免大量放热造成的损失,通过预热装置14使物料加入到反应腔室1的内部后减少反应时间,节约大量能源,使用方便,实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种建材生产反应釜,包括釜体,其特征在于,所述釜体设置反应腔室(1),所述反应腔室(1)的底部设置下端封头(4),所述下端封头(4)与反应腔室(1)之间通过焊接的方式固定连接,所述反应腔室(1)的外部设置冷却腔室(7),所述冷却腔室(7)与反应腔室(1)之间通过螺钉的作用固定连接,所述反应腔室(1)的内部设置转动轴(11),所述转动轴(11)的顶部与反应腔室(1)之间通过轴承的作用转动连接,所述转动轴(11)的底部设置支架(13),所述支架(13)与转动轴(11)之间通过轴承连接,所述转动轴(11)上设有搅拌桨叶(12),所述搅拌桨叶(12)与转动轴(11)之间通过焊接的方式固定连接,所述反应腔室(1)的顶部设置动力舱(15),所述动力舱(15)与反应腔室(1)之间通过螺钉固定,所述动力舱(15)的内部设置驱动结构,支撑台(16)上设置电机(17),所述电机(17)的输出端与驱动结构之间传动连接,所述釜体设置预热装置(14),所述预热装置(14)设置预热管道(20),所述预热管道(20)与进料口(2)之间通过螺钉紧固连接,所述预热管道(20)的内部设置预热丝(24),所述预热丝(24)与预热管道(20)的内壁之间固定连接,所述预热管道(20)的底部设置温控器(26),所述温控器(26)与预热管道(20)的底部之间固定连接,所述温控器(26)上设置按钮(2)(7)。
2.根据权利要求1所述的建材生产反应釜,其特征在于,所述反应腔室(1)与下端封头(4)的连接处设置过滤板(10),所述过滤板(10)与反应腔室(1)或下端封头(4)的内壁之间焊接连接。
3.根据权利要求1所述的建材生产反应釜,其特征在于,所述反应腔室(1)的左侧面设置进料口(2),所述进料口(2)与反应腔室(1)的内部相互连通。
4.根据权利要求1所述的建材生产反应釜,其特征在于,所述反应腔室(1)的右侧设置观察窗(3)和出渣口(5),所述观察窗(3)与反应腔室(1)的侧壁之间通过螺钉的作用固定连接,所述出渣口(5)与反应腔室(1)的内部相互连通。
5.根据权利要求1所述的建材生产反应釜,其特征在于,所述下端封头(4)的底部设置出料口(6),所述出料口(6)与反应腔室(1)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的建材生产反应釜,其特征在于,所述冷却腔室(7)的底部设置进液口(8),顶部设置出液口(9),所述进液口(8)或出液口(9)与冷却腔室(7)的内部相互连通。
7.根据权利要求1所述的建材生产反应釜,其特征在于,所述动力舱(15)的顶部设置支撑台(16),所述支撑台(16)与动力舱(15)是一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的建材生产反应釜,其特征在于,所述动力舱(15)的侧壁设置观察口(21),所述观察口(21)与动力舱(15)之间通过螺钉固定。
9.根据权利要求1所述的建材生产反应釜,其特征在于,所述驱动结构主要是由不完全齿轮(18)和齿轮(19)构成,所述不完全齿轮(18)与电机(17)的输出轴端部固定连接,所述齿轮(19)与转动轴(11)之间固定连接,所述不完全齿轮(18)与齿轮(19)之间相互啮合。
10.根据权利要求1所述的建材生产反应釜,其特征在于,所述预热管道(20)的外壁设置显示器(25),所述显示器(25)与预热管道(20)的外壁之间固定连接。
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