CN108671833A - 一种食品包装用水性油墨生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品包装用水性油墨生产设备，包括控制盒与机壳，所述控制盒置于所述机壳上表面端部，还包括有砂磨机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构与成品搅拌机构，所述第一搅拌机构与所述砂磨机构可截止管道相连，所述砂磨机构、所述第二搅拌机构分别与所述成品搅拌机构可截止管道相连。本发明还公开了一种应用于上述食品包装用水性油墨生产设备的生产方法。本发明的一种食品包装用水性油墨生产设备及其生产方法将水性油墨生产设备集成，大大降低了水性油墨生产的成本与人工的投入。

Description

一种食品包装用水性油墨生产设备及其生产方法

技术领域

本发明属于油墨生产技术领域，具体地说，涉及一种食品包装用水性油墨生产设备及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对食品包装也提出了更高的要求，其中油墨在包装中的使用格外引人关注。油墨作为印刷材料，不仅要满足丰富亮丽的美观装饰效果，而且还要满足各种不同特性的要求，如无毒、耐热、耐寒、耐溶剂、耐油、耐摩擦等。国际公认食品印刷所用油墨必须遵守无转移的原则；食品包装物内表面印刷时不得使用常规油墨；承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，并达到应用行业的相应标准。

水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水溶性树脂是水性油墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而失火，是一种新型“绿色环保”印刷油墨，但一般水性油墨的生产加工均较为麻烦并且需要多种设备，相对成本较高，同时也需要投入足够的人工进行操作。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种节省人力、降低成本、能够直接将原料进行加工并制成食品级成品水性油墨的食品包装用水性油墨生产设备及其生产方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种食品包装用水性油墨生产设备，包括控制盒与机壳，所述控制盒置于所述机壳上表面端部，还包括有砂磨机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构与成品搅拌机构，所述第一搅拌机构与所述砂磨机构可截止管道相连，所述砂磨机构、所述第二搅拌机构分别与所述成品搅拌机构可截止管道相连，所述砂磨机构与所述成品搅拌机构置于所述机壳内部，所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构位于所述机壳内部上端并贯穿所述机壳上表面，所述控制盒控制所述砂磨机构、所述第一搅拌机构、所述第二搅拌机构与所述成品搅拌机构。

具体的，所述成品搅拌机构包括成品搅拌电机、成品搅拌区、出料管道与固定在所述机壳内底部的称重器，所述成品搅拌电机与所述成品搅拌区并行固定与所述称重器上表面，所述出料管道的一端连通于所述成品搅拌区的侧面，另一端贯穿到所述机壳外，所述出料管道靠近所述成品搅拌区的位置设有成品截止阀，所述成品搅拌区上方设有进料口。

具体的，所述第一搅拌机构包括第一搅拌电机、第一搅拌罐与第一连动结构，所述第一搅拌罐与所述第一搅拌电机均固定在所述机壳的上壁上，所述第一连动结构与所述机壳内部固定连接，所述第一搅拌电机通过所述第一连动结构驱动所述第一搅拌罐，所述第一搅拌罐与所述砂磨机构可截止管道相连。

具体的，所述第二搅拌机构包括第二搅拌电机、第二搅拌罐与第二连动结构，所述第二搅拌罐与所述第二搅拌电机均固定在所述机壳的上壁上，所述第二连动结构与所述机壳内部固定连接，所述第二搅拌电机通过所述第二连动结构驱动所述第二搅拌罐，所述第二搅拌罐、所述砂磨机构分别与所述进料口可截止管道相连。

具体的，所述砂磨机构包括砂磨电机与砂磨仓，所述砂磨电机固定在所述机壳内底部上，所述砂磨仓固定在所述机壳内部中间设置的支撑柱上，所述砂磨仓内设有砂磨组件、输入口与输出口，所述砂磨组件位于所述砂磨仓内中间并贯穿所述砂磨仓前端，所述输出口设于所述砂磨仓的尾端，所述输出口前端部设有筛网组，所述输出口位于所述砂磨仓前端上方，所述砂磨电机通过传动带带动所述砂磨组件，所述输入口与所述第一搅拌机构可截止管道相连，所述输出口、所述第二搅拌机构分别与所述进料口可截止管道相连。

具体的，所述第一搅拌机构与所述砂磨机构管道相连并靠近所述第一搅拌机构的位置处设有第一截止阀，所述砂磨机构与所述成品搅拌机构管道相连并靠近所述砂磨机构的位置处设有砂磨截止阀，所述第二搅拌机构分别与所述成品搅拌机构管道相连并靠近所述第二搅拌机构的位置处设有第二截止阀。

优选的，所述成品搅拌区内底部呈倾斜朝向所述出料管道，倾斜角度为5~15°。

优选的，所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述砂磨截止阀与所述成品截止阀均为电控截止阀，所述筛网组由2500目筛网组成，所述机壳下表面四角设有滑轮。

本发明还公开了另一种技术方案：

一种应用于如上述食品包装用水性油墨生产设备的生产方法，包括如下步骤：

组合物A配置，取碱溶性树脂、消泡剂、有机颜料与水按碱溶性树脂:消泡剂:有机颜料:水的比例100~300:1~1.5:200~500:400~600的比例放入第一搅拌罐中进行搅拌混合，搅拌时间为40分钟，获得组合物A；

组合物B配置，取丙烯酸树脂，消泡剂，聚乙烯蜡，流平剂与水按丙烯酸树脂:消泡剂:聚乙烯蜡:流平剂:水的比例600~1100:0.5~1:20~160:2~20：400~600的比例放入第二搅拌罐中进行搅拌混合，搅拌时间为30分钟，获得组合物B；

砂磨，打开第一截止阀，使组合物A流入砂磨仓中，通过砂磨组件带动组合物A进行砂磨，并通过筛网组使进入输出口的组合物A的颗粒大小为1~5μm；

成品搅拌，开启砂磨截止阀，使砂磨后的组合物A流入成品搅拌区，由称重器计量进入的组合物A，直至组合物A占成品搅拌区设定容量的10~90%时，关闭砂磨截止阀并开启第二截止阀，使组合物B流入成品搅拌区，直至成品搅拌区达到设定容量时关闭第二截止阀，启动成品搅拌电机搅拌10分钟，获得成品；

成品收集，开启成品截止阀，使成品通过出料管道流出到外界并收集。

具体的，所述组合物A配置步骤中包括如下步骤：

预处理，将碱溶性树脂、消泡剂与水放入第一搅拌罐中，开启第一搅拌电机，进行搅拌，搅拌时间为20分钟；

染色，往预处理步骤结束后的第一搅拌罐中放入有机颜料，继续搅拌20分钟，获得组合物A。

本发明的具有以下有益效果：将水性油墨生产所需的设备集合成一体，使生产时只需按比例加入对应的原材料，按照设备的设置流程进行生产，直接生产出成品水性油墨，使水性油墨生产时的人工投入大大降低，同时由于无需和原先一样在各个设备中将材料进行收集，再投入，避免了无端的浪费，同时集合成一台设备，大大降低了对场地面积的要求。

附图说明

图1为本发明一种食品包装用水性油墨生产设备的整体结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1控制盒，2机壳，3支撑柱，4第一搅拌电机，5第一搅拌罐，6第一连动结构，7第一截止阀，8第二搅拌电机，9第二搅拌罐，10第二连动结构，11第二截止阀，12砂磨电机,13砂磨仓，14砂磨组件，15输入口，16输出口，17筛网组，18砂磨截止阀，19传动带，20成品搅拌电机，21成品搅拌区，22进料口，23出料管道，24成品截止阀，25称重器，26滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

本发明提供的一种食品包装用水性油墨生产设备如图1所示，包括控制盒1与机壳2，所述控制盒1置于所述机壳2上表面端部，还包括有砂磨机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构与成品搅拌机构，所述第一搅拌机构与所述砂磨机构可截止管道相连，所述砂磨机构、所述第二搅拌机构分别与所述成品搅拌机构可截止管道相连，所述砂磨机构与所述成品搅拌机构置于所述机壳2内部，所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构位于所述机壳2内部上端并贯穿所述机壳2上表面，所述控制盒1控制所述砂磨机构、所述第一搅拌机构、所述第二搅拌机构与所述成品搅拌机构。

具体的，所述成品搅拌机构包括成品搅拌电机20、成品搅拌区21、出料管道23与固定在所述机壳2内底部的称重器25，所述成品搅拌电机20与所述成品搅拌区21并行固定与所述称重器25上表面，所述出料管道23的一端连通于所述成品搅拌区21的侧面，另一端贯穿到所述机壳2外，所述出料管道23靠近所述成品搅拌区21的位置设有成品截止阀24，所述成品搅拌区21上方设有进料口22。进料口22从成品搅拌区21上壁往上延伸，并且略大于管道，使管道能够进入到进料口22中，但管道不会触碰到进料口22，从而保证称重器25不会受到管道的影响。

具体的，所述第一搅拌机构包括第一搅拌电机4、第一搅拌罐5与第一连动结构6，所述第一搅拌罐5与所述第一搅拌电机4均固定在所述机壳2的上壁上，所述第一连动结构6与所述机壳2内部固定连接，所述第一搅拌电机4通过所述第一连动结构6驱动所述第一搅拌罐5，所述第一搅拌罐5与所述砂磨机构可截止管道相连。所述第二搅拌机构包括第二搅拌电机8、第二搅拌罐9与第二连动结构10，所述第二搅拌罐9与所述第二搅拌电机8均固定在所述机壳2的上壁上，所述第二连动结构10与所述机壳2内部固定连接，所述第二搅拌电机8通过所述第二连动结构10驱动所述第二搅拌罐9，所述第二搅拌罐9、所述砂磨机构分别与所述进料口22可截止管道相连。

具体的，所述砂磨机构包括砂磨电机12与砂磨仓13，所述砂磨电机12固定在所述机壳2内底部上，所述砂磨仓13固定在所述机壳2内部中间设置的支撑柱3上，所述砂磨仓13内设有砂磨组件14、输入口15与输出口16，所述砂磨组件14位于所述砂磨仓13内中间并贯穿所述砂磨仓13前端，所述输出口16设于所述砂磨仓13的尾端，所述输出口16前端部设有筛网组17，所述输出口16位于所述砂磨仓13前端上方，所述砂磨电机12通过传动带19带动所述砂磨组件14，所述输入口15与所述第一搅拌机构可截止管道相连，所述输出口16、所述第二搅拌机构分别与所述进料口22可截止管道相连。

具体的，所述第一搅拌机构与所述砂磨机构管道相连并靠近所述第一搅拌机构的位置处设有第一截止阀7，所述砂磨机构与所述成品搅拌机构管道相连并靠近所述砂磨机构的位置处设有砂磨截止阀18，所述第二搅拌机构分别与所述成品搅拌机构管道相连并靠近所述第二搅拌机构的位置处设有第二截止阀11。

优选的，所述成品搅拌区21内底部呈倾斜朝向所述出料管道23，倾斜角度为5~15°，所述第一截止阀7、所述第二截止阀11、所述砂磨截止阀18与所述成品截止阀24均为电控截止阀，所述筛网组17由2500目筛网组成，所述机壳2下表面四角设有滑轮26。

控制盒1分别控制第一截止阀7、第二截止阀11、砂磨截止阀18与成品截止阀24的开启与控制，其次还分别控制第一搅拌电机4、第二搅拌电机8、砂磨电机12与成品搅拌电机20的启动、关闭与运行时间，最后，还读取称重器25的重量数据，从而实现对整台设备的操控，具体电机的运作时间以及电控截止阀的打开时机均可以在控制盒1中进行设置，方便操作人员的实际操作。

实施例1：

本发明实施例1使用上述一种食品包装用水性油墨生产设备进行生产，包括如下步骤：

组合物A配置，取碱溶性树脂、消泡剂、有机颜料与水按碱溶性树脂:消泡剂:有机颜料:水的比例100:1:200:400的比例放入第一搅拌罐5中进行搅拌混合，搅拌时间为40分钟，获得组合物A；具体的，包括如下步骤：

预处理，将碱溶性树脂、消泡剂与水放入第一搅拌罐5中，开启第一搅拌电机4，进行搅拌，搅拌时间为20分钟；

染色，往预处理步骤结束后的第一搅拌罐5中放入有机颜料，继续搅拌20分钟，获得组合物A。

组合物B配置，取丙烯酸树脂，消泡剂，聚乙烯蜡，流平剂与水按丙烯酸树脂:消泡剂:聚乙烯蜡:流平剂:水的比例1100:1:160:20:600的比例放入第二搅拌罐9中进行搅拌混合，搅拌时间为30分钟，获得组合物B；

砂磨，打开第一截止阀7，使组合物A流入砂磨仓13中，通过砂磨组件14带动组合物A进行砂磨，并通过筛网组17使进入输出口16的组合物A的颗粒大小为1~5μm；

成品搅拌，开启砂磨截止阀18，使砂磨后的组合物A流入成品搅拌区21，由称重器25计量进入的组合物A，直至组合物A占成品搅拌区21设定容量的10%时，关闭砂磨截止阀18并开启第二截止阀11，使组合物B流入成品搅拌区21，直至成品搅拌区21达到设定容量即时关闭第二截止阀11，启动成品搅拌电机20搅拌10分钟，获得成品；

成品收集，开启成品截止阀24，使成品通过出料管道23流出到外界并收集。

实施例2：

本发明实施例2使用上述一种食品包装用水性油墨生产设备进行生产，包括如下步骤：

组合物A配置，取碱溶性树脂、消泡剂、有机颜料与水按碱溶性树脂:消泡剂:有机颜料:水的比例300: 1.5: 500: 600的比例放入第一搅拌罐5中进行搅拌混合，搅拌时间为40分钟，获得组合物A；具体的，包括如下步骤：

预处理，将碱溶性树脂、消泡剂与水放入第一搅拌罐5中，开启第一搅拌电机4，进行搅拌，搅拌时间为20分钟；

染色，往预处理步骤结束后的第一搅拌罐5中放入有机颜料，继续搅拌20分钟，获得组合物A。

组合物B配置，取丙烯酸树脂，消泡剂，聚乙烯蜡，流平剂与水按丙烯酸树脂:消泡剂:聚乙烯蜡:流平剂:水的比例600:0.5:20:2:400的比例放入第二搅拌罐9中进行搅拌混合，搅拌时间为30分钟，获得组合物B；

砂磨，打开第一截止阀7，使组合物A流入砂磨仓13中，通过砂磨组件14带动组合物A进行砂磨，并通过筛网组17使进入输出口16的组合物A的颗粒大小为1~5μm；

成品搅拌，开启砂磨截止阀18，使砂磨后的组合物A流入成品搅拌区21，由称重器25计量进入的组合物A，直至组合物A占成品搅拌区21设定容量的90%时，关闭砂磨截止阀18并开启第二截止阀11，使组合物B流入成品搅拌区21，直至成品搅拌区21达到设定容量时关闭第二截止阀11，启动成品搅拌电机20搅拌10分钟，获得成品；

成品收集，开启成品截止阀24，使成品通过出料管道23流出到外界并收集。

实施例3：

本发明实施例3使用上述一种食品包装用水性油墨生产设备进行生产，包括如下步骤：

组合物A配置，取碱溶性树脂、消泡剂、有机颜料与水按碱溶性树脂:消泡剂:有机颜料:水的比例200:1.2:350:500的比例放入第一搅拌罐5中进行搅拌混合，搅拌时间为40分钟，获得组合物A；具体的，包括如下步骤：

预处理，将碱溶性树脂、消泡剂与水放入第一搅拌罐5中，开启第一搅拌电机4，进行搅拌，搅拌时间为20分钟；

染色，往预处理步骤结束后的第一搅拌罐5中放入有机颜料，继续搅拌20分钟，获得组合物A。

组合物B配置，取丙烯酸树脂，消泡剂，聚乙烯蜡，流平剂与水按丙烯酸树脂:消泡剂:聚乙烯蜡:流平剂:水的比例750:0.8:90:11:55的比例放入第二搅拌罐9中进行搅拌混合，搅拌时间为30分钟，获得组合物B；

砂磨，打开第一截止阀7，使组合物A流入砂磨仓13中，通过砂磨组件14带动组合物A进行砂磨，并通过筛网组17使进入输出口16的组合物A的颗粒大小为1~5μm；

成品搅拌，开启砂磨截止阀18，使砂磨后的组合物A流入成品搅拌区21，由称重器25计量进入的组合物A，直至组合物A占成品搅拌区21设定容量的50%时，关闭砂磨截止阀18并开启第二截止阀11，使组合物B流入成品搅拌区21，直至成品搅拌区21达到设定容量时关闭第二截止阀11，启动成品搅拌电机20搅拌10分钟，获得成品；

成品收集，开启成品截止阀24，使成品通过出料管道23流出到外界并收集。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种食品包装用水性油墨生产设备，包括控制盒（1）与机壳（2），所述控制盒（1）置于所述机壳（2）上表面端部，其特征在于：还包括有砂磨机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构与成品搅拌机构，所述第一搅拌机构与所述砂磨机构可截止管道相连，所述砂磨机构、所述第二搅拌机构分别与所述成品搅拌机构可截止管道相连，所述砂磨机构与所述成品搅拌机构置于所述机壳（2）内部，所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构位于所述机壳（2）内部上端并贯穿所述机壳（2）上表面，所述控制盒（1）控制所述砂磨机构、所述第一搅拌机构、所述第二搅拌机构与所述成品搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的食品包装用水性油墨生产设备，其特征在于：所述成品搅拌机构包括成品搅拌电机（20）、成品搅拌区（21）、出料管道（23）与固定在所述机壳（2）内底部的称重器（25），所述成品搅拌电机（20）与所述成品搅拌区（21）并行固定与所述称重器（25）上表面，所述出料管道（23）的一端连通于所述成品搅拌区（21）的侧面，另一端贯穿到所述机壳（2）外，所述出料管道（23）靠近所述成品搅拌区（21）的位置设有成品截止阀（24），所述成品搅拌区（21）上方设有进料口（22）。

3.根据权利要求2所述的食品包装用水性油墨生产设备，其特征在于：所述第一搅拌机构包括第一搅拌电机（4）、第一搅拌罐（5）与第一连动结构（6），所述第一搅拌罐（5）与所述第一搅拌电机（4）均固定在所述机壳（2）的上壁上，所述第一连动结构（6）与所述机壳（2）内部固定连接，所述第一搅拌电机（4）通过所述第一连动结构（6）驱动所述第一搅拌罐（5），所述第一搅拌罐（5）与所述砂磨机构可截止管道相连。

4.根据权利要求2所述的食品包装用水性油墨生产设备，其特征在于：所述第二搅拌机构包括第二搅拌电机（8）、第二搅拌罐（9）与第二连动结构（10），所述第二搅拌罐（9）与所述第二搅拌电机（8）均固定在所述机壳（2）的上壁上，所述第二连动结构（10）与所述机壳（2）内部固定连接，所述第二搅拌电机（8）通过所述第二连动结构（10）驱动所述第二搅拌罐（9），所述第二搅拌罐（9）、所述砂磨机构分别与所述进料口（22）可截止管道相连。

5.根据权利要求2所述的食品包装用水性油墨生产设备，其特征在于：所述砂磨机构包括砂磨电机（12）与砂磨仓（13），所述砂磨电机（12）固定在所述机壳（2）内底部上，所述砂磨仓（13）固定在所述机壳（2）内部中间设置的支撑柱（3）上，所述砂磨仓（13）内设有砂磨组件（14）、输入口（15）与输出口（16），所述砂磨组件（14）位于所述砂磨仓（13）内中间并贯穿所述砂磨仓（13）前端，所述输出口（16）设于所述砂磨仓（13）的尾端，所述输出口（16）前端部设有筛网组（17），所述输出口（16）位于所述砂磨仓（13）前端上方，所述砂磨电机（12）通过传动带（19）带动所述砂磨组件（14），所述输入口（15）与所述第一搅拌机构可截止管道相连，所述输出口（16）、所述第二搅拌机构分别与所述进料口（22）可截止管道相连。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的食品包装用水性油墨生产设备，其特征在于：所述第一搅拌机构与所述砂磨机构管道相连并靠近所述第一搅拌机构的位置处设有第一截止阀（7），所述砂磨机构与所述成品搅拌机构管道相连并靠近所述砂磨机构的位置处设有砂磨截止阀（18），所述第二搅拌机构分别与所述成品搅拌机构管道相连并靠近所述第二搅拌机构的位置处设有第二截止阀（11）。

7.根据权利要求6所述的食品包装用水性油墨生产设备，其特征在于：所述成品搅拌区（21）内底部呈倾斜朝向所述出料管道（23），倾斜角度为5~15°。

8.根据权利要求7所述的食品包装用水性油墨生产设备，其特征在于：所述第一截止阀（7）、所述第二截止阀（11）、所述砂磨截止阀（18）与所述成品截止阀（24）均为电控截止阀，所述筛网组（17）由2500目筛网组成，所述机壳（2）下表面四角设有滑轮（26）。

9.一种应用于如权利要求8所述食品包装用水性油墨生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

组合物A配置，取碱溶性树脂、消泡剂、有机颜料与水按碱溶性树脂:消泡剂:有机颜料:水的比例100~300:1~1.5:200~500:400~600的比例放入第一搅拌罐（5）中进行搅拌混合，搅拌时间为40分钟，获得组合物A；

组合物B配置，取丙烯酸树脂，消泡剂，聚乙烯蜡，流平剂与水按丙烯酸树脂:消泡剂:聚乙烯蜡:流平剂：水的比例600~1100：0.5~1：20~160：2~20：400~600的比例放入第二搅拌罐（9）中进行搅拌混合，搅拌时间为30分钟，获得组合物B；

砂磨，打开第一截止阀（7），使组合物A流入砂磨仓（13）中，通过砂磨组件（14）带动组合物A进行砂磨，并通过筛网组（17）使进入输出口（16）的组合物A的颗粒大小为1~5μm；

成品搅拌，开启砂磨截止阀（18），使砂磨后的组合物A流入成品搅拌区（21），由称重器（25）计量进入的组合物A，直至组合物A占成品搅拌区（21）设定容量的10~90%时，关闭砂磨截止阀（18）并开启第二截止阀（11），使组合物B流入成品搅拌区（21），直至成品搅拌区（21）达到设定容量时关闭第二截止阀（11），启动成品搅拌电机（20）搅拌10分钟，获得成品；

成品收集，开启成品截止阀（24），使成品通过出料管道（23）流出到外界并收集。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于：所述组合物A配置步骤中包括如下步骤：

预处理，将碱溶性树脂、消泡剂与水放入第一搅拌罐（5）中，开启第一搅拌电机（4），进行搅拌，搅拌时间为20分钟；

染色，往预处理步骤结束后的第一搅拌罐（5）中放入有机颜料，继续搅拌20分钟，获得组合物A。