CN108667222A - 一种电机用导电支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机用导电支架，包括支架本体，支架本体上设置有三个安装孔，该支架本体反面设置有定位嵌槽，每个安装孔内塞入有导电连杆，该导电连杆的尾段弯折后嵌入到定位嵌槽内，每个导电连杆的尾端弯折后从定位嵌槽内向反面伸出，导电连杆的前端从安装孔伸出，支架本体的一端设置有线束安装板部，该线束安装板部上设置有线束导电引脚，支架本体上反面设置有定位支撑结构。该导电支架结构合理，导电支架上设置了安装孔和定位嵌槽可以更好的安装导电连杆，同时避免导电连杆与PCBA板装配时发生移位，组装精度更高，无需导电连接片，减少了焊接操作，提高了导电效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电支架，用于电机中。
背景技术
导电支架为电机中的一个导电连接部件，该导电支架的作用是将电机中的PCBA板和电机的绕组进行电联接。导电支架放置在电机的散热盖内，PCBA板设置在导电支架上并与散热盖之间通过导热胶传递热量，而目前的导电支架主要结构包括导电连接片和包覆在导电连接片外部的塑料支架构件，该导电连接片上具有向反面弯折的尖状引脚，该尖状引脚插入PCBA板的连接孔内再焊接固定，而塑料支架构件将导电连接片部分裸露，然后再将三根金属杆焊接在导电连接片的裸露部位上，然后三根金属杆的另一端贯穿散热盖并与定子绕组电联接。然这种导电支架存在以下缺点：1.金属杆与导电连接片焊接，连接片与PCBA板焊接，金属杆的另一端与绕组焊接，焊接部位较多，制作难度高；尤其是连接片上的尖状引脚需要与PCBA板的微小的连接孔对准，装配难度大。2、目前的导电支架的连接片与金属杆之间的连接单纯依靠焊接固定，而金属杆的长度相对较长，在实际的装配过程中，可能因为连接杆的位置不对或变形而需要掰动连接杆，这样，连接杆与导电连接片之间容易松动导致点接触不良。3.目前的导电支架与PCBA之间的定位支撑并不合理，装配难度大，同时装配后PCBA板在电机的长期使用过程中可能出现变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电机用导电支架，该导电支架结构合理，导电支架上设置了安装孔和定位嵌槽可以更好的安装导电连杆，同时避免导电连杆与PCBA板装配时发生移位，组装精度更高，无需导电连接片，减少了焊接操作，提高了导电效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电机用导电支架，包括塑料的支架本体，所述支架本体上设置有三个正反贯通的安装孔，该支架本体反面设置有与三个安装孔相通的沿反面延伸的定位嵌槽，每个安装孔内塞入有导电连杆，该导电连杆的尾段弯折后嵌入到定位嵌槽内，每个导电连杆的尾端弯折后从定位嵌槽内向反面伸出用于与PCBA板电焊接，所述导电连杆的前端从安装孔伸出并用于与定子绕组电焊接，所述支架本体的一端设置有线束安装板部，该线束安装板部上设置有线束导电引脚，所述支架本体上反面设置有用于放置并定位PCBA板的定位支撑结构。
作为一种优选的方案，所述定位支撑结构包括设置于支架本体反面的若干个定位支撑块，该定位支撑块的表面平齐用于支撑PCBA板，其中两个定位支撑块上设置有方便与PCBA板上的定位孔插装配合的定位柱，该定位柱与定位支撑块表面形成了定位台阶。
作为一种优选的方案，所述线束安装板部包括一个立板部和位于立板部两侧的翼板部，支架本体的反面与立板部的板面垂直，该翼板部与立板部之间成钝角设置，所述翼板部的外侧面上设置有导向撑紧块，该导向撑紧块的正部厚度比反部厚度薄形成了导向斜面。
作为一种优选的方案，所述立板部的板面上设置有至少两个绝缘支撑顶杆，所述线束导电引脚包括引脚本体和连接筒部，该引脚本体向反面延伸，所述连接筒部的一端与引脚半体连接，另一端贯穿立板部并从立板部伸出，该绝缘支撑顶杆的端部超出连接筒部的另一端。
作为一种优选的方案，所述定位支撑块的数量为五个，其中三个定位支撑块靠近立板部的侧面，另外两个定位支撑分布在支架本体的边缘并设置所述定位柱。
作为一种优选的方案，所述定位嵌槽包括相互配合的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁临近安装孔的一端开口，第一槽壁和第二槽壁远离安装孔的一端均设置有限位折边，该第一槽壁和第二槽壁相对的侧面上设置有防止导电连杆脱出的防脱凸起。
作为一种优选的方案，所述定位嵌槽的底部设置有用于支撑导电连杆的尾段的辅助定位块。
作为一种优选的方案，所述导电支架为镂空的导电支架。
作为一种优选的方案，所述导电支架上设置有方便定位电感引脚的电感引脚嵌槽。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：1、由于支架本体直接为塑料材质，无需在内嵌导电连接片，因此制作难度低，制作成本降低；2、导电连杆通过安装孔定位，并通过定位嵌槽嵌入，这样不但方便导电连杆的安装，而且可以定位导电连杆，稳定性更好，并且具有防错效果，不同的定位嵌槽的长度可以安装对应的导电连杆，降低安装难度，而同时导电连杆安装于定位嵌槽后，不会发生位移，从而PCBA板与导电连杆更准确的装配。3.该导电连杆直接与PCBA板和定子绕组的焊接，省却了导电连杆与导电连接片之间的焊接，这样，提高了效率，同时减少电机的内部电阻，也避免导电连杆与导电连接片之间发生松动而造成接触不良。
又由于所述定位支撑结构包括设置于支架本体反面的若干个定位支撑块，该定位支撑块的表面平齐用于支撑PCBA板，其中两个定位支撑块上设置有方便与PCBA板上的定位孔插装配合的定位柱，该定位柱与定位支撑块表面形成了定位台阶，通过两个定位柱可以准确定位PCBA板，同时利用定位支撑块的表面辅助支撑PCBA板，从而尽可能的避免PCBA板变形。
又由于所述线束安装板部包括一个立板部和位于立板部两侧的翼板部，支架本体的反面与立板部的板面垂直，该翼板部与立板部之间成钝角设置，所述翼板部的外侧面上设置有导向撑紧块，该导向撑紧块的正部厚度比反部厚度薄形成了导向斜面，该线束安装板部方便塞入到散热盖的安装槽区域中，同时，导向撑紧块方便线束安装板部的安装导向，该导向支撑块在安装时会与散热盖的安装区域的板支撑，从而避免导电支架松动。
又由于所述立板部的板面上设置有至少两个绝缘支撑顶杆，所述线束导电引脚包括引脚本体和连接筒部，该引脚本体向反面延伸，所述连接筒部的一端与引脚半体连接，另一端贯穿立板部并从立板部伸出，该绝缘支撑顶杆的端部超出连接筒部的另一端，该绝缘支撑顶杆可以在牵拉线束时绝缘支撑顶杆支撑散热盖的内部，这样避免牵拉力过大而导致导电支架变形使连接筒部与散热盖接触而短路。
又由于所述定位支撑块的数量为五个，其中三个定位支撑块靠近立板部的侧面，另外两个定位支撑分布在支架本体的边缘并设置所述定位柱，该定位支撑块分布比较分散，并且在靠近立板部的位置设置了三个定位支撑块方便线束导电引脚的引脚本体与PCBA焊接时更集中的支撑PCBA板，减少PCBA板的变形。
又由于所述定位嵌槽包括相互配合的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁临近安装孔的一端开口，第一槽壁和第二槽壁远离安装孔的一端均设置有限位折边，该第一槽壁和第二槽壁相对的侧面上设置有防止导电连杆脱出的防脱凸起，该定位嵌槽通过防脱凸起可以卡住导电连杆的后段，而限位折边可以定位导电连杆的弯折位置。
又由于所述定位嵌槽的底部设置有用于支撑导电连杆的尾段的辅助定位块，该辅助定位块可以辅助支托导电连杆的底部，进而准确的限定了导电连杆的尾端的伸出高度，方便导电连杆的尾端插入到PCBA的配合孔内伸出足够高度。
又由于所述导电支架上设置有方便定位电感引脚的电感引脚嵌槽。，该电感引脚嵌槽可以定位电感的引脚，起到定位和绝缘的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的立体图；
图2是本发明实施例的另一个角度的立体图；
图3是本发明中省却了导电连杆的立体图；
图4是图3在I处的放大图；
图5是导电支架和PCBA板组装后的示意图；
图6是导电支架和散热盖的结构示意图；
附图中：1.支架本体；2.线束安装板部；21.立板部；22.翼板部；3.安装孔；4.定位嵌槽；41.第一槽壁；42.第二槽壁；43.防脱凸起；44.限位折边；45.辅助定位块；5.导电连杆；6.定位柱；7.定位支撑块；8.线束导电引脚；81.连接筒部；82.引脚本体；9.绝缘支撑顶杆；10.电感引脚嵌槽；11.导向撑紧块；12.PCBA板；13.散热盖；14.线束接头区域；15.电感安装区域；16.限位板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至图6所示，一种电机用导电支架，所述导电支架为镂空的导电支架。其包括塑料的支架本体1，所述支架本体上设置有三个正反贯通的安装孔3，该支架本体1反面设置有与三个安装孔3相通的沿反面延伸的定位嵌槽4，本实施例中的正面是靠近定子的一侧，反面是靠近PCBA板12的一侧。
每个安装孔3内塞入有导电连杆5，该导电连杆5的尾段弯折后嵌入到定位嵌槽4内，每个导电连杆5的尾端弯折后从定位嵌槽4内向反面伸出用于与PCBA板12电焊接，如图5所示，PCBA板12与导电连杆5焊接后，导电连杆5的尾端会从PCBA板12的焊接孔中伸出。
所述导电连杆5的前端从安装孔3伸出并用于与定子绕组电焊接，所述支架本体1的一端设置有线束安装板部2，该线束安装板部2上设置有四个线束导电引脚8，所述支架本体1上反面设置有用于放置并定位PCBA板12的定位支撑结构。
如图1至图3所示，所述定位支撑结构包括设置于支架本体1反面的若干个定位支撑块7，该定位支撑块7的表面平齐用于支撑PCBA板12，其中两个定位支撑块7上设置有方便与PCBA板12上的定位孔插装配合的定位柱6，该定位柱6与定位支撑块7表面形成了定位台阶。所述线束安装板部2包括一个立板部21和位于立板部21两侧的翼板部22，支架本体1的反面与立板部21的板面垂直，支架本体1的该翼板部22与立板部21之间成钝角设置，所述翼板部22的外侧面上设置有导向撑紧块11，该导向撑紧块11的正部厚度比反部厚度薄形成了导向斜面，该线束安装板部2用于放置在散热盖13的线束接头区域，该线束接头区域处的两侧设置有限位板16，导向撑紧块11方便翼板部22的插入导向，并且实现撑紧固定。所述定位支撑块7的数量为五个，其中三个定位支撑块7靠近立板部21的侧面，另外两个定位支撑分布在支架本体1的边缘并设置所述定位柱6。
所述立板部21的板面上设置有至少两个绝缘支撑顶杆9，所述线束导电引脚8包括引脚本体82和连接筒部81，该引脚本体82向反面延伸，所述连接筒部81的一端与引脚半体连接，另一端贯穿立板部21并从立板部21伸出，该绝缘支撑顶杆9的端部超出连接筒部81的另一端，而线束安装板部2放置在线束接头区域时，该绝缘支撑顶杆9可以支撑散热盖13的内部，这样实现限位，即使在牵拉线束时，导电支架因为绝缘支撑顶杆9的支撑而减少变形，避免连接筒部81与散热盖13接触而造成短路。
如图4所示，所述定位嵌槽4包括相互配合的第一槽壁41和第二槽壁42，所述第一槽壁41和第二槽壁42临近安装孔3的一端开口，第一槽壁41和第二槽壁42远离安装孔3的一端均设置有限位折边44，该第一槽壁41和第二槽壁42相对的侧面上设置有放置导电连杆5脱出的防脱凸起43。，所述定位嵌槽4的底部设置有用于支撑导电连杆5的尾段的辅助定位块45。
所述导电支架上设置有方便定位电感引脚的电感引脚嵌槽。散热盖13上设置有电感安装区域15，电感安装后，电感引脚可以设置在电感引脚嵌槽中，起到定位和绝缘的作用。
该导电支架和现有的导电支架有非常大的区别，该导电支架摒弃了连接片，减少了连接片和导电连杆5的焊接，同时，导电支架直接模具成型，安装孔3和定位嵌槽4成型方便，并且定位嵌槽4和安装孔3可以方便导电支架的定位和安装，安装精度高，装配快速，降低了电机内部电阻。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种电机用导电支架，包括塑料的支架本体，其特征在于：所述支架本体上设置有三个正反贯通的安装孔，该支架本体反面设置有与三个安装孔相通的沿反面延伸的定位嵌槽，每个安装孔内塞入有导电连杆，该导电连杆的尾段弯折后嵌入到定位嵌槽内，每个导电连杆的尾端弯折后从定位嵌槽内向反面伸出用于与PCBA板电焊接，所述导电连杆的前端从安装孔伸出并用于与定子绕组电焊接，所述支架本体的一端设置有线束安装板部，该线束安装板部上设置有线束导电引脚，所述支架本体上反面设置有用于放置并定位PCBA板的定位支撑结构。
2.如权利要求1所述的一种电机用导电支架，其特征在于：所述定位支撑结构包括设置于支架本体反面的若干个定位支撑块，该定位支撑块的表面平齐用于支撑PCBA板，其中两个定位支撑块上设置有方便与PCBA板上的定位孔插装配合的定位柱，该定位柱与定位支撑块表面形成了定位台阶。
3.如权利要求2所述的一种电机用导电支架，其特征在于：所述线束安装板部包括一个立板部和位于立板部两侧的翼板部，支架本体的反面与立板部的板面垂直，该翼板部与立板部之间成钝角设置，所述翼板部的外侧面上设置有导向撑紧块，该导向撑紧块的正部厚度比反部厚度薄形成了导向斜面。
4.如权利要求3所述的一种电机用导电支架，其特征在于：所述立板部的板面上设置有至少两个绝缘支撑顶杆，所述线束导电引脚包括引脚本体和连接筒部，该引脚本体向反面延伸，所述连接筒部的一端与引脚半体连接，另一端贯穿立板部并从立板部伸出，该绝缘支撑顶杆的端部超出连接筒部的另一端。
5.如权利要求4所述的一种电机用导电支架，其特征在于：所述定位支撑块的数量为五个，其中三个定位支撑块靠近立板部的侧面，另外两个定位支撑分布在支架本体的边缘并设置所述定位柱。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种电机用导电支架，其特征在于：所述定位嵌槽包括相互配合的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁临近安装孔的一端开口，第一槽壁和第二槽壁远离安装孔的一端均设置有限位折边，该第一槽壁和第二槽壁相对的侧面上设置有防止导电连杆脱出的防脱凸起。
7.如权利要求6所述的一种电机用导电支架，其特征在于：所述定位嵌槽的底部设置有用于支撑导电连杆的尾段的辅助定位块。
8.如权利要求7所述的一种电机用导电支架，其特征在于：所述导电支架为镂空的导电支架。
9.如权利要求8所述的一种电机用导电支架，其特征在于：所述导电支架上设置有方便定位电感引脚的电感引脚嵌槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 8, Xinfeng Hexi Road, Tangshi, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province 215600 Applicant after: Jiangsu Langxin Electric Co.,Ltd. Address before: Jiangsu Langxin Electric Co., Ltd., No. 2, Fuxin Road, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215600 Applicant before: JIANGSU LANGXIN ELECTRIC Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |