CN108666634A - 一种稀土电池加工生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稀土电池加工生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：A、板栅制造；B、正极板与负极板制造；C、负极板化成；D、隔板制造；E、装配电池；F、进行包装处理；步骤A中板栅制造包括以下步骤：①、复合铅线的制备：将玻璃纤维和固态铅合金采用同轴连续挤压方法通过模具挤出复合铅线，且挤压模具的温度在170～230℃之间，挤出机液压泵的出口压力在15～20MPa之间，同时每米复合铅线中。本发明在正极板中加入了稀土化合物，可使本蓄电池具有较高的可逆容量与良好的循环性能，且高低温适应性强、具备高功率承受力，同时其解剖后稀土合金正极板的腐蚀比例只有常规铅合金板栅的二分之一，有效提高了本蓄电池的耐腐蚀性。

Description

一种稀土电池加工生产工艺
技术领域
本发明涉及稀土电池生产技术领域，具体为一种稀土电池加工生产工艺。
背景技术
蓄电池是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备，是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等，化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池也称二次电池，但现有的蓄电池其循环性、高低温适应性以及高功率承受力和耐腐蚀较弱，降低了蓄电池的使用寿命和使用范围，为此，我们提出一种稀土电池加工生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土电池加工生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土电池加工生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
A、板栅制造；
B、正极板与负极板制造；
C、负极板化成；
D、隔板制造；
E、装配电池；
F、进行包装处理。
优选的，所述步骤A中板栅制造包括以下步骤：①、复合铅线的制备：将玻璃纤维和固态铅合金采用同轴连续挤压方法通过模具挤出复合铅线，且挤压模具的温度在170～230℃之间，挤出机液压泵的出口压力在15～20MPa之间，同时每米复合铅线中，铅合金质量为玻璃纤维的质量的120～245倍，铅合金中锡的含量为0.7～1.5wt％，其余为铅和其他微量元素；②、将复合铅线编织成铅网，编织采用无梭刚性剑杆纺织机，按照电池极板尺寸和导电电流的要求设计经线和纬线间距，同时设定板栅的宽度，并在设定宽度的板栅两边缘分别将两对热熔纱线和复合铅丝一起织入板栅中，在铅网中热熔纱线的位置设置加热器，将编织好的铅网卷曲并移动，首先经过加热器加热使热熔纱线粘接在铅网上，再经过刀具切割两对热熔纱线之间的铅网，得到锁好边的所需宽度的蓄电池铅网板栅。
优选的，所述步骤B中正极板的制造包括以下步骤：①、将氯化钾及稀土化合物按照预定的摩尔比溶于一定量的蒸馏水中，配制成混合盐溶液；②、将碳酸钠和氢氧化钠溶解在蒸馏水中配制成混合碱溶液；③、将混合盐溶液与混合碱溶液加入到蒸馏水中，并在常温下反应30～45min后过滤和干燥得到粉末；④、将干燥得到的粉末与锂盐粉末按一定比例球磨，并经800～1200℃高温煅烧得到正极板；负极板的制造包括以下步骤：①、将铅粉与稀硫酸和添加剂混匀制备成铅膏；②、将铅膏涂覆于制得的板栅表面干燥固化后制得生极板。
优选的，所述稀土化合物为钇、钕或钐三者中任意两种的组合。
优选的，所述将制得的生极板在直流电源的作用下与稀硫酸发生氧化还原反应，在氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即得到负极板。
优选的，所述步骤D中，将玻璃纤维、可膨胀微囊态的聚丙烯腈树脂、阳离子聚丙烯酰胺按照质量比85～90：9～14：1混匀后加蒸馏水制成胶体溶液，然后将胶体溶液干燥制成隔板，且玻璃纤维平均直径为1.0～1.2um。
优选的，所述步骤E中，将制备的正极板、负极板和隔板以及壳体、电解液和接线桩头进行装配、焊接、冲氮和封口后即得到成品蓄电池。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在正极板中加入了稀土化合物，可使本蓄电池具有较高的可逆容量与良好的循环性能，且高低温适应性强、具备高功率承受力，同时其解剖后稀土合金正极板的腐蚀比例只有常规铅合金板栅的二分之一，有效提高了本蓄电池的耐腐蚀性。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种稀土电池加工生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
A、板栅制造；
B、正极板与负极板制造；
C、负极板化成；
D、隔板制造；
E、装配电池；
F、进行包装处理。
步骤A中板栅制造包括以下步骤：①、复合铅线的制备：将玻璃纤维和固态铅合金采用同轴连续挤压方法通过模具挤出复合铅线，且挤压模具的温度在170～230℃之间，挤出机液压泵的出口压力在15～20MPa之间，同时每米复合铅线中，铅合金质量为玻璃纤维的质量的120～245倍，铅合金中锡的含量为0.7～1.5wt％，其余为铅和其他微量元素；②、将复合铅线编织成铅网，编织采用无梭刚性剑杆纺织机，按照电池极板尺寸和导电电流的要求设计经线和纬线间距，同时设定板栅的宽度，并在设定宽度的板栅两边缘分别将两对热熔纱线和复合铅丝一起织入板栅中，在铅网中热熔纱线的位置设置加热器，将编织好的铅网卷曲并移动，首先经过加热器加热使热熔纱线粘接在铅网上，再经过刀具切割两对热熔纱线之间的铅网，得到锁好边的所需宽度的蓄电池铅网板栅。
步骤B中正极板的制造包括以下步骤：①、将氯化钾及稀土化合物按照预定的摩尔比溶于一定量的蒸馏水中，配制成混合盐溶液；②、将碳酸钠和氢氧化钠溶解在蒸馏水中配制成混合碱溶液；③、将混合盐溶液与混合碱溶液加入到蒸馏水中，并在常温下反应30～45min后过滤和干燥得到粉末；④、将干燥得到的粉末与锂盐粉末按一定比例球磨，并经800～1200℃高温煅烧得到正极板；负极板的制造包括以下步骤：①、将铅粉与稀硫酸和添加剂混匀制备成铅膏；②、将铅膏涂覆于制得的板栅表面干燥固化后制得生极板。
稀土化合物为钇、钕或钐三者中任意两种的组合。
将制得的生极板在直流电源的作用下与稀硫酸发生氧化还原反应，在氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即得到负极板。
步骤D中，将玻璃纤维、可膨胀微囊态的聚丙烯腈树脂、阳离子聚丙烯酰胺按照质量比85～90：9～14：1混匀后加蒸馏水制成胶体溶液，然后将胶体溶液干燥制成隔板，且玻璃纤维平均直径为1.0～1.2um。
步骤E中，将制备的正极板、负极板和隔板以及壳体、电解液和接线桩头进行装配、焊接、冲氮和封口后即得到成品蓄电池。
使用时，在正极板中加入了稀土化合物，可使本蓄电池具有较高的可逆容量与良好的循环性能，且高低温适应性强、具备高功率承受力，同时其解剖后稀土合金正极板的腐蚀比例只有常规铅合金板栅的二分之一，有效提高了本蓄电池的耐腐蚀性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稀土电池加工生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：
A、板栅制造；
B、正极板与负极板制造；
C、负极板化成；
D、隔板制造；
E、装配电池；
F、进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种稀土电池加工生产工艺，其特征在于：所述步骤A中板栅制造包括以下步骤：①、复合铅线的制备：将玻璃纤维和固态铅合金采用同轴连续挤压方法通过模具挤出复合铅线，且挤压模具的温度在170～230℃之间，挤出机液压泵的出口压力在15～20MPa之间，同时每米复合铅线中，铅合金质量为玻璃纤维的质量的120～245倍，铅合金中锡的含量为0.7～1.5wt％，其余为铅和其他微量元素；②、将复合铅线编织成铅网，编织采用无梭刚性剑杆纺织机，按照电池极板尺寸和导电电流的要求设计经线和纬线间距，同时设定板栅的宽度，并在设定宽度的板栅两边缘分别将两对热熔纱线和复合铅丝一起织入板栅中，在铅网中热熔纱线的位置设置加热器，将编织好的铅网卷曲并移动，首先经过加热器加热使热熔纱线粘接在铅网上，再经过刀具切割两对热熔纱线之间的铅网，得到锁好边的所需宽度的蓄电池铅网板栅。
3.根据权利要求1所述的一种稀土电池加工生产工艺，其特征在于：所述步骤B中正极板的制造包括以下步骤：①、将氯化钾及稀土化合物按照预定的摩尔比溶于一定量的蒸馏水中，配制成混合盐溶液；②、将碳酸钠和氢氧化钠溶解在蒸馏水中配制成混合碱溶液；③、将混合盐溶液与混合碱溶液加入到蒸馏水中，并在常温下反应30～45min后过滤和干燥得到粉末；④、将干燥得到的粉末与锂盐粉末按一定比例球磨，并经800～1200℃高温煅烧得到正极板；负极板的制造包括以下步骤：①、将铅粉与稀硫酸和添加剂混匀制备成铅膏；②、将铅膏涂覆于制得的板栅表面干燥固化后制得生极板。
4.根据权利要求3所述的一种稀土电池加工生产工艺，其特征在于：所述稀土化合物为钇、钕或钐三者中任意两种的组合。
5.根据权利要求1或3所述的一种稀土电池加工生产工艺，其特征在于：所述将制得的生极板在直流电源的作用下与稀硫酸发生氧化还原反应，在氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即得到负极板。
6.根据权利要求1所述的一种稀土电池加工生产工艺，其特征在于：所述步骤D中，将玻璃纤维、可膨胀微囊态的聚丙烯腈树脂、阳离子聚丙烯酰胺按照质量比85～90：9～14：1混匀后加蒸馏水制成胶体溶液，然后将胶体溶液干燥制成隔板，且玻璃纤维平均直径为1.0～1.2um。
7.根据权利要求1所述的一种稀土电池加工生产工艺，其特征在于：所述步骤E中，将制备的正极板、负极板和隔板以及壳体、电解液和接线桩头进行装配、焊接、冲氮和封口后即得到成品蓄电池。
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