CN108665813A - 柔性屏弯折治具及柔性屏弯折方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性屏弯折治具，其包括：主体，具有用于贴附柔性屏第一区域的第一表面；贴合体，与主体相对固定设置，贴合体具有用以与弯折过后的柔性屏的弯折区相贴附的外表面，贴合体具有平行于第一表面的轴线；以及驱动件，设置于贴合体一侧且相对主体可转动设置，驱动件具有用以柔性屏第二区域的第二表面；第二表面与贴合体的外表面之间具有可供柔性屏的弯折区穿过的间隙。上述柔性屏弯折治具，避免了柔性屏的弯折区出现过度弯折的现象，减小了弯折区因弯折而产生的弯折应力，即有效避免了弯折区弯折过程中产生应力集中的现象。本发明还涉及一种柔性屏弯折方法。

Description

柔性屏弯折治具及柔性屏弯折方法

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种柔性屏弯折治具及一种柔性屏弯折方法。

背景技术

随着信息技术的发展，手机等显示装置已经成为人们生活中不可或缺的工具，而“全面屏”也成为越来越多用户的追求。业界宣称的全面屏显示装置只是超高屏占比的显示装置。

柔性屏因其易弯折等特点而越来越多的应用于手机、计算机等显示装置中，以得到更高的屏占比。然而，采用柔性屏的传统的弯折方式，柔性屏的弯折区在弯折过程中容易因局部弯折过度等原因，导致柔性屏的弯折区产生应力集中现象。严重的，可能导致设于柔性屏内的金属走线的断裂。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以缓解柔性屏弯折区弯折时产生的应力的柔性屏弯折治具。

一种柔性屏弯折治具，所述柔性屏包括第一区域和与所述第一区域邻接的第二区域，第二区域包括与第一区域邻接的弯折区，弯折区的与第一区域邻接的边为弯折起始边，所述柔性屏弯折治具包括：

主体，具有用于贴附柔性屏第一区域的第一表面；

贴合体，与所述主体相对固定设置，所述贴合体具有用以与弯折过后的柔性屏的弯折区相贴附的外表面，所述贴合体具有平行于第一表面的轴线；

以及驱动件，设置于贴合体一侧且相对所述主体可转动设置，所述驱动件具有用以贴附柔性屏第二区域的第二表面；所述第二表面与所述贴合体的外表面之间具有可供柔性屏的弯折区穿过的间隙。

上述柔性屏弯折治具，第二表面与贴合体的外表面之间具有可供柔性屏的弯折区穿过的间隙，使得贴附在第二表面上的柔性屏的弯折区始终与贴合体相切，进而柔性屏的弯折区自弯折起始边起弯折的弯折半径为贴合体的半径，避免了柔性屏的弯折区出现过度弯折的现象，减小了弯折区因弯折而产生的弯折应力，即有效避免了弯折区弯折过程中产生应力集中的现象。

在其中一个实施例中，还包括设于所述驱动件一侧且可自转的转轴，所述转轴可被驱动以带动所述驱动件相对主体转动，所述转轴的轴线与所述贴合体的轴线平行，且所述转轴的轴线与所述驱动件的第二表面共面。

在其中一个实施例中，所述主体上固定设有固定轴，所述固定轴的轴线与所述贴合体的轴线共线，所述转轴与所述固定轴抵接并绕所述固定轴滚动。

在其中一个实施例中，还包括设置在主体上的运行轨道，所述转轴沿所述运行轨道滚动。

在其中一个实施例中，所述柔性屏弯折治具包括两个所述转轴，两个所述转轴分别位于所述驱动件的相对的两侧，且两个所述转轴的轴线共线。

在其中一个实施例中，所述转轴绕所述贴合体转动的转动半径为0.45mm。

在其中一个实施例中，所述驱动件的第二表面设有若干个真空吸附孔。

在其中一个实施例中，真空吸附的吸附压力为-10kpa。

在其中一个实施例中，所述驱动件的第二表面固定设有可以粘附柔性屏的粘附膜。

本发明还提供一种柔性屏弯折方法。

一种柔性屏弯折方法，包括如下步骤：

提供本发明揭示的柔性屏弯折治具；

将柔性屏的第一区域贴附在主体的第一表面上，将柔性屏的第二区域贴附在驱动件的第二表面上，且使所述贴合体的外表面压贴于所述弯折区的远离所述第一表面的表面上；

转动所述驱动件，以使所述弯折区逐渐脱离所述驱动件的第二表面，并同时弯折以包覆在所述贴合体的外表面上。

上述柔性屏弯折方法，驱动件的第二表面与贴合体相切，驱动件的第二表面的靠近第一表面的侧边与贴合体抵接，即使得贴附在第二表面上的柔性屏的弯折区始终与贴合体相切，且柔性屏的弯折区自弯折起始边起弯折的弯折半径为贴合体的半径，避免了柔性屏的弯折区出现过度弯折的现象，进而减小弯折区因弯折而产生的弯折应力，即有效避免了弯折区弯折过程中产生应力集中的现象。

附图说明

图1为柔性屏的主视图。

图2为图1所示柔性屏弯折后的仰视图。

图3为本发明一实施例提供的柔性屏弯折治具的结构示意图。

图4为图3中的柔性屏弯折治具中驱动件转动一定角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是与另一个元件“抵接”，它可以是直接与另一个元件抵接或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示，为利用本发明提供的柔性弯折治具进行弯折的柔性屏200，其包括第一区域210和与第一区域210邻接的第二区域230。其中，第二区域230包括与第一区域210邻接的弯折区231。弯折区231的与第一区域210邻接的边为弯折起始边2311，所述弯折区231弯折后的轴线为弯折轴线2313。

柔性屏200的第二区域230还包括与弯折区231邻接且位于弯折区231的远离第一区域210一侧的非弯折区233。需要说明的是，柔性屏200的第二区域230可以仅包括弯折区231。一般的，弯折区231的长度为0至2mm。弯折区231的长度，指弯折区231在展开时平行于柔性屏200表面且垂直于弯折起始边2311的方向的长度。另外的，弯折区231弯折后呈弧状。

具体地，第一区域210为显示区域，而第二区域230可以根据设计需要显示、部分显示或不显示。

本发明对柔性屏200本身的结构并无改进，采用本领域现有技术对柔性屏200进行设计即可。

如图3至图4所示，本发明一实施例提供的柔性屏弯折治具100，包括主体110、与主体110相对固定设置的贴合体130以及设置于贴合体130一侧且相对主体110可转动的驱动件150。

具体地，主体110具有用于贴附柔性屏200第一区域210的第一表面111。

贴合体130具有用以与弯折过后的柔性屏200的弯折区131相贴附的外表面。所述贴合体130具有平行于第一表面111的轴线。可以理解的是，贴合体130的轴线与弯折轴线2313共线。

贴合体130可与主体100可拆卸连接，柔性屏200的第一区域210固定于主体110第一表面111后，贴合体130直接固定设于主体110上。或者贴合体130可移动的设于主体110上，柔性屏200的第一区域210固定于主体110第一表面111后，移动贴合体130以与柔性屏200的弯折区231压贴。

需要说明的是，柔性屏200的弯折区231弯折后呈弧状，故贴合体130的外表面轮廓呈圆柱面。当然，贴合体130的外表面轮廓也可以不是呈完整的圆柱面，如由圆弧延伸形成的结构，能满足贴合体130的外表面轮廓能够具有与柔性屏200的弯折区231按需弯折后的内侧面贴合的表面即可。

驱动件150具有用以贴附柔性屏200第二区域230的第二表面151。第二表面151与贴合体130的外表面之间具有可供柔性屏200的弯折区231穿过的间隙，使得贴附在第二表面上的柔性屏的弯折区始终与贴合体相切。驱动件150转动以使柔性屏200的第二区域230在驱动件150的第二表面151滑动，柔性屏200的弯折区231自弯折起始边2311逐渐脱离所述驱动件150的第二表面151，并同时弯折以与贴合体130的外表面贴合。

换言之，柔性屏200的弯折区231自弯折起始边2311起弯折的弯折半径为贴合体130的半径，避免了柔性屏200的弯折区231出现过度弯折的现象，进而减小弯折区231因弯折而产生的弯折应力，即有效避免了弯折区231弯折过程中产生应力集中的现象。

驱动件150转过相同角度，驱动件150的第二表面151的靠近第一表面111的侧边滑过贴合体130的角度相同，即由第二表面151脱离并贴合在贴合体130上的弯折区231的长度相同，也即贴附在驱动件150的第二表面151上的第二区域230的长度的减少量相同。因此，贴附在驱动件150的第二表面151上的第二区域230的长度随驱动件150转过的角度呈线性变化。

另外，柔性屏弯折治具100在弯折弯折区231的过程中，柔性屏200的第一区域210始终贴附在第一表面111上，柔性屏200的第二区域230的非弯折区233也始终贴附在第二表面151上，从而避免了柔性屏弯200弯折过程中导致的第一区域210和非弯折区233的弯折。

优选地，柔性屏弯折治具100在对柔性屏200进行弯折前，第一表面111与第二表面151共面，以避免柔性屏200在弯折前出现过渡弯折的情况。换言之，柔性屏弯折治具100在对柔性屏200进行弯折前，第一表面111与第二表面151的相邻的侧边共线。

本实施例中，柔性屏弯折治具100还包括设于驱动件150一侧且可自转的转轴170。转轴170可被驱动以带动驱动件150相对主体110转动。转轴170的轴线与贴合体130的轴线平行，且转轴170的轴线与驱动件150的第二表面151共面。可以理解的是，转轴170的轴线与贴合体130的轴线不共线。

需要说明的是，转轴170在绕贴合体130的轴线转动的同时，还需可以绕转轴170自身的轴线转动，方能带动驱动件150转动。

可以理解的是，转轴170绕贴合体130的轴线转动的角速度决定了驱动件150的转动速度，即决定了柔性屏200的弯折区231的弯折速度。可以根据柔性屏200的尺寸构造等条件调节转轴170绕贴合体130的轴线转动的角速度，以避免柔性屏200的弯折区231因弯折过快而产生应力过大的现象。具体地，本实施例中，转轴170绕贴合体130转动的转动半径为0.45mm。

转轴170绕贴合体130的轴线转动的角速度可以通过调节转轴170的轴线与贴合体130的轴线之间的距离进行调节，也可以通过调节转轴170绕贴合体130的轴线转动的转速来调节。

具体的，本实施例中，主体110上固定设有固定轴190，固定轴190的轴线与贴合体130的轴线共线。转轴170与固定轴190抵接，并绕固定轴190滚动，以实现转轴170绕贴合体130的轴线的转动。

优选地，柔性屏弯折治具100包括两个转轴170，两个转轴170分别位于驱动件150的相对的两侧，且两个转轴170的轴线共线。相应的，主体110上也固定设有两个固定轴190，分别与两个转轴170对应。如此，能够避免驱动件150单侧受力的情况，即使得驱动件150受力均衡。

当然，实现转轴170绕贴合体130的轴线转动的方式不限于此。如，在另外的实施例中，柔性屏弯折治具还包括设置在主体上的运行轨道，转轴170沿运行轨道滚动。亦或者通过电机和传动机构，驱使转轴170绕贴合体130的轴线转动等。

进一步地，在另外的实施例中，驱动件150的转动也可以不通过转轴170带动，可以由其他传动组件等来带动，甚至可以通过人工转动驱动件150。

本实施例中，驱动件150的第二表面151设有若干个真空吸附孔153。即通过真空吸附的方式将柔性屏200的第二区域230吸附在驱动件150的第二表面151。

需要说明的是，驱动件150转动时，柔性屏200的第二区域230可以在驱动件150的第二表面151上滑动。因此，真空吸附孔153的吸附压力的大小一方面能将柔性屏200的第二区域230吸附在第二表面151上且不自动脱离，另一方面还能确保驱动件150转动时，柔性屏200的第二区域230可以在驱动件150的第二表面上滑动。具体地，真空吸附孔153提供的真空吸附的吸附压力为-5kpa至-20kpa。优选的，真空吸附的吸附压力为-10kpa。

需要说明的是，驱动件150的第二表面151贴附柔性屏200的第二区域230的方式不限于通过真空吸附的方式。例如，在另外的实施例中，驱动件的第二表面固定设有可以粘附柔性屏200的粘附膜，柔性屏200的第二区域230粘附在粘附膜上。

可以理解的是，上述粘附膜可以与柔性屏200粘附，使得柔性屏200粘附在粘附膜上且不脱落，且还能在驱动件转动时，使得柔性屏200的第二区域230还能相对粘附膜移动并使得弯折区231逐渐脱离粘附膜。优选地，粘附膜是PET膜等。

另外的，本实施例中，主体110的第一表面111上也设有若干个真空吸附孔113。即通过真空吸附的方式将柔性屏200的第一区域210吸附在主体110的第一表面111上。

由于在弯折过程中第一区域210不能相对第一表面111上滑动，因此，第一表面111上的真空吸附孔113提供给第一区域210的吸附压力较大，如-80kpa。

同样的，主体110的第一表面111贴附并固定柔性屏的方式不限于此。

另外的，为了进一步地防止柔性屏200的弯折区231的弯折过程中，弯折区231内的金属走线因弯折应力而产生裂纹，甚至断裂，可以在金属走线上设若干个圆形或其它形状的孔，以缓解施加在金属走线上的弯折应力。还可以根据弯折区231的弯折方向设置金属走线的走向，以减少施加在金属走线上的弯折应力。

上述柔性屏弯折治具，所述第二表面与所述贴合体的外表面之间具有可供柔性屏的弯折区穿过的间隙，使得贴附在第二表面上的柔性屏的弯折区始终与贴合体相切，进而柔性屏的弯折区自弯折起始边起弯折的弯折半径为贴合体的半径，避免了柔性屏的弯折区出现过度弯折的现象，减小了弯折区因弯折而产生的弯折应力，即有效避免了弯折区弯折过程中产生应力集中的现象。

本发明还提供一种柔性屏弯折方法。包括如下步骤：

S1：提供柔性屏弯折治具100。

当然，也可以提供本发明揭示的任何一种柔性屏弯折治具。

S2：将柔性200的第一区域210贴附在主体110的第一表面111上，将柔性屏200的第二区域230贴附在驱动件150的第二表面151上，且使贴合体130的外表面压贴于弯折区231的远离第一表面111的表面上。

优选地，进行步骤S2时，第一表面111和第二表面151共面。

本实施例中，通过真空吸附的方式，分别将柔性屏200的第一区域210和第二区域230吸附在第一表面111上和第二表面151上。具体地，第一表面111上的真空吸附孔113提供给第一区域210的吸附压力为-80kpa。第二表面151的真空吸附孔153提供给第二区域130的吸附压力为-10kpa。

需要说明的是，此处将柔性屏200的第一区域210和第二区域230分别贴附固定在第一表面111上和第二表面151上的方式不限于真空吸附的方式。

S3：转动驱动件，以使弯折区231逐渐脱离驱动件150的第二表面151，并同时弯折以包覆在贴合体130的外表面上。

柔性屏200的第二区域230的远离第一区域210的边为第一侧边2331。柔性屏200的第二区域230展平时，第一侧边2331与弯折起始边2311之间的距离为L。柔性屏200的弯折区231弯折后的曲率半径为R。本实施例中，转动所述驱动件至第一侧边2331与弯折起始边2311之间的垂线与柔性屏200的第一区域210垂直时，第一侧边2331与弯折起始边2311之间的具体P＝L-0.57R。当然，改变转轴170的转动半径时，P也相应改变。

本实施例中，执行步骤S3后，柔性屏200的非弯折区233与柔性屏200的第一区域210平行。

上述柔性屏弯折方法，第二表面与贴合体的外表面之间具有可供柔性屏的弯折区穿过的间隙，使得贴附在第二表面上的柔性屏的弯折区始终与贴合体相切，进而柔性屏的弯折区自弯折起始边起弯折的弯折半径为贴合体的半径，避免了柔性屏的弯折区出现过度弯折的现象，减小了弯折区因弯折而产生的弯折应力，即有效避免了弯折区弯折过程中产生应力集中的现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种柔性屏弯折治具，所述柔性屏包括第一区域和与所述第一区域邻接的第二区域，第二区域包括与第一区域邻接的弯折区，弯折区的与第一区域邻接的边为弯折起始边，其特征在于，所述柔性屏弯折治具包括：

主体，具有用于贴附柔性屏第一区域的第一表面；

贴合体，与所述主体相对固定设置，所述贴合体具有用以与弯折过后的柔性屏的弯折区相贴附的外表面，所述贴合体具有平行于第一表面的轴线；

以及驱动件，设置于贴合体一侧且相对所述主体可转动设置，所述驱动件具有用以贴附柔性屏第二区域的第二表面；所述第二表面与所述贴合体的外表面之间具有可供柔性屏的弯折区穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的柔性屏弯折治具，其特征在于，还包括设于所述驱动件一侧且可自转的转轴，所述转轴可被驱动以带动所述驱动件相对主体转动，所述转轴的轴线与所述贴合体的轴线平行，且所述转轴的轴线与所述驱动件的第二表面共面。

3.根据权利要求2所述的柔性屏弯折治具，其特征在于，所述主体上固定设有固定轴，所述固定轴的轴线与所述贴合体的轴线共线，所述转轴与所述固定轴抵接并绕所述固定轴滚动。

4.根据权利要求2所述的柔性屏弯折治具，其特征在于，还包括设置在主体上的运行轨道，所述转轴沿所述运行轨道滚动。

5.根据权利要求2所述的柔性屏弯折治具，其特征在于，所述柔性屏弯折治具包括两个所述转轴，两个所述转轴分别位于所述驱动件的相对的两侧，且两个所述转轴的轴线共线。

6.根据权利要求2所述的柔性屏弯折治具，其特征在于，所述转轴绕所述贴合体转动的转动半径为0.45mm。

7.根据权利要求1所述的柔性屏弯折治具，其特征在于，所述驱动件的第二表面设有若干个真空吸附孔。

8.根据权利要求7所述的柔性屏弯折治具，其特征在于，真空吸附的吸附压力为-10kpa。

9.根据权利要求1所述的柔性屏弯折治具，其特征在于，所述驱动件的第二表面固定设有可以粘附柔性屏的粘附膜。

10.一种柔性屏弯折方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供权利要求1至9任一项所述的柔性屏弯折治具；

将柔性屏的第一区域贴附在主体的第一表面上，将柔性屏的第二区域贴附在驱动件的第二表面上，且使所述贴合体的外表面压贴于所述弯折区的远离所述第一表面的表面上；

转动所述驱动件，以使所述弯折区逐渐脱离所述驱动件的第二表面，并同时弯折以包覆在所述贴合体的外表面上。