CN108662591A - 一种操作方便的固废处理焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理装置，更具体的说是一种操作方便的固废处理焚烧装置,包括中间板、前后侧板、左右侧板想、后连接板、支撑板、上板、推动板、挤压板Ⅰ、挤压板Ⅱ、拨叉连杆、拨叉、动力机构、曲柄机构、曲柄连杆、移动连杆、挤压连杆、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、推动机构、推动连杆和倾斜板，通过动力机构为本装置提供动力，当固废物的重量达到一定程度时，固废物推动上板向下运动，当曲柄机构进行运动时，上板上的固废物被挤压打包成型，当传动机构Ⅰ进行运动时，上板上的固废物被推出，当上板上的固废物被推出并取下时，压缩弹簧Ⅰ推动上板向上运动，拨叉复位动力机构不在传输动力，固废物按重量打包方便燃烧操作。

Description

一种操作方便的固废处理焚烧装置

技术领域

本发明涉及一种处理装置，更具体的说是一种操作方便的固废处理焚烧装置。

背景技术

例如专利号CN201710836067.2一种固废处理装置，包括集水箱、燃烧塔、和余热锅炉。有益效果：本发明通过在燃烧塔的内部设置一次燃烧腔和二次燃烧腔，实现对固废的充分燃烧，通过在排烟通道一的底部设有循环腔，通过循环腔底部的排烟管将废气和可燃物循环送入燃烧塔中，对废气和可燃物进行循环燃烧，进一步实现固废的充分燃烧，通过在燃烧塔的侧壁内部设有内腔，可以回收热水，通过在燃烧塔内部设有流化床，能够达到清洁燃烧的效果，能够使本发明具有燃料效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高等优点，通过设置余热锅炉尾气回收装置，能够使余热得到综合利用，降低生产成本，减少尾气排放，实现节能环保；该发明的缺点的操作复杂不能对固废按重量进行打包处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便的固废处理焚烧装置，可以本装置操作方便只需要将固废物放置在装置内即可，本装置可以按重量将固废物进行打包处理，方便燃烧操作。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种操作方便的固废处理焚烧装置，包括中间板、前后侧板、左右侧板、后连接板、支撑板、上板、推动板、挤压板Ⅰ、挤压板Ⅱ、拨叉连杆、拨叉、动力机构、曲柄机构、曲柄连杆、移动连杆、挤压连杆、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、推动机构、推动连杆和倾斜板，所述前后侧板前后对称设置有两个，两个前后侧板的上端分别固定连接在中间板的前后两端，左右侧板左右对称设置有两个，两个左右侧板的上端分别固定连接在中间板的左右两端，后连接板固定连接在位于后侧的前后侧板的的后端，支撑板的下端固定连接在后连接板的左端，上板滑动连接在中间板上，上板和中间板之间设置有压缩弹簧Ⅰ，推动板前后滑动连接在上板上，挤压板Ⅰ和挤压板Ⅱ均左右滑动连接在上板上，上板、推动板、挤压板Ⅰ和挤压板Ⅱ形成腔体，拨叉连杆左右对称设置有两个，两个拨叉连杆的上端均铰接在上板的下端，两个拨叉连杆下端均铰接在拨叉上，拨叉连杆的下端向前倾斜，拨叉的两端分别卡接在两个左右侧板上，动力机构固定连接在位于后侧的前后侧板上，拨叉的中端转动连接在动力机构上，曲柄机构的两端分别转动连接在两个前后侧板上，动力机构和曲柄机构通过齿轮啮合传动，曲柄连杆的下端铰接在曲柄机构上，曲柄连杆的上端铰接在移动连杆上，移动连杆滑动连接在中间板上，挤压连杆左右对称设置有四个，四个挤压连杆的内端均铰接在移动连杆上，四个挤压连杆的外端分别铰接在挤压板Ⅰ和挤压板Ⅱ上，四个挤压连杆的内端均向下倾斜，传动机构Ⅰ的两端分别转动连接在两个前后侧板上，传动机构Ⅰ和动力机构通过齿轮啮合传动，传动机构Ⅱ转动连接在后连接板上，传动机构Ⅰ和传动机构Ⅱ通过齿轮啮合传动，推动机构转动连接在支撑板上，推动机构和传动机构Ⅱ通过齿轮啮合传动，推动连杆的两端分别铰接在推动机构的偏心位置和推动板上，倾斜板固定连接在中间板的前端，倾斜板的前端向下倾斜。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种操作方便的固废处理焚烧装置，所述中间板上设置有圆形通孔Ⅰ和圆形通孔Ⅱ，圆形通孔Ⅰ左右对称设置有两个，圆形通孔Ⅱ前后对称设置有两个；

所述左右侧板包括左右侧板体和W形卡接体，W形卡接体焊接在左右侧板体上，W形卡接体的前后两端均设置有挡块，左右侧板左右对称设置有两个，两个左右侧板体的前后两端分别固定连接在两个前后侧板上，两个W形卡接体设置在两个左右侧板体的内端；

所述上板包括上板体、推动滑动柱、左右滑动槽和T形槽，上板体为方形板，推动滑动柱左右对称设置有两个，两个推动滑动柱的上端均焊接在上板体上，左右滑动槽设置有四个，四个左右滑动槽分别设置在上板体的四个角上，T形槽设置在上板体的中端，两个推动滑动柱分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅰ内，两个推动滑动柱上均套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于上板体和中间板之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种操作方便的固废处理焚烧装置，所述推动板包括推动板体、推动前板和推动后板，推动后板的宽度小于推动前板的宽度，推动前板和推动后板的下端分别焊接在推动后板的前后两个，推动板体的下端设置有T型导轨，推动板体通过T型导轨滑动连接在T形槽内，挤压板Ⅰ和挤压板Ⅱ的下端均设置有两个滑动块，挤压板Ⅰ通过两个滑动块滑动连接在位于左侧的两个左右滑动槽内，挤压板Ⅱ通过两个滑动块滑动连接在位于右侧的两个左右滑动槽内，两个拨叉连杆的上端分别铰接在两个推动滑动柱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种操作方便的固废处理焚烧装置，所述拨叉包括拨叉体和三角形卡接体，三角形卡接体左右对称设置有两个，两个三角形卡接体的内端分别滑动连接在拨叉体的左右两端，两个三角形卡接体和拨叉体的左右两端之间分别固定连接有压缩弹簧Ⅱ，两个三角形卡接体分别卡接在两个W形卡接体上，两个拨叉连杆的下端分别铰接在拨叉体的左右两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种操作方便的固废处理焚烧装置，所述动力机构包括电机、动力轴、动力齿轮、动力侧齿、滑动侧齿和连接键，动力齿轮上设置有一半的齿数，动力轴转动连接在电机输出轴的前端，动力齿轮和动力侧齿分别固定连接在动力轴的前后两端，滑动侧齿通过连接键周向连接在电机输出轴的前端，拨叉体的中端转动连接在滑动侧齿上，电机固定连接在位于后端的前后侧板上，动力轴转动连接在位于前端的前后侧板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种操作方便的固废处理焚烧装置，所述曲柄机构包括曲柄轴、曲柄、曲柄齿轮和铰接柱，曲柄轴和曲柄均前后对称设置有两个，两个曲柄轴的内端分别固定连接在两个曲柄上，两个曲柄轴和两个曲柄同轴设置，曲柄齿轮固定连接在位于前端的曲柄轴的前端，铰接柱的前端两端分别固定连接在两个曲柄的偏心位置，两个曲柄轴分别转动连接在两个前后侧板上，曲柄齿轮和动力齿轮啮合，动力齿轮的直径是曲柄齿轮直径的两倍，曲柄连杆的下端铰接在铰接柱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种操作方便的固废处理焚烧装置，所述移动连杆包括移动连杆体和移动柱，移动柱前后对称设置有两个，两个移动柱的上端分别固定连接在移动连杆体的前后两端，两个移动柱分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ内，曲柄连杆的上端铰接在移动连杆体的中端，四个挤压连杆的内端均铰接在移动连杆体上，四个挤压连杆的外端分别铰接在挤压板Ⅰ上设置的两个滑动块和挤压板Ⅱ上设置的两个滑动块上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种操作方便的固废处理焚烧装置，所述传动机构Ⅰ包括传动轴Ⅰ、传动齿轮和传动锥齿Ⅰ，传动齿轮和传动锥齿Ⅰ分别固定连接在传动轴Ⅰ的前后两端，传动轴Ⅰ的两端分别转动连接在两个前后侧板上，传动齿轮和动力齿轮啮合，动力齿轮的直径是传动齿轮直径的两倍。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种操作方便的固废处理焚烧装置，所述传动机构Ⅱ包括传动轴Ⅱ、传动锥齿Ⅱ和传动锥齿Ⅲ，传动锥齿Ⅱ和传动锥齿Ⅲ分别固定连接在传动轴Ⅱ的上下两端，传动锥齿Ⅲ和传动锥齿Ⅰ啮合，传动轴Ⅱ转动连接在后连接板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种操作方便的固废处理焚烧装置，所述传推动机构包括推动轴、推动曲柄和推动锥齿，推动曲柄固定连接在推动轴的右端，推动锥齿固定连接在推动轴的中端，推动锥齿和传动锥齿Ⅱ啮合，推动轴转动连接在支撑板上，推动连杆的一端铰接在推动曲柄的偏心位置，推动连杆的另一端铰接在推动后板上。

本发明一种操作方便的固废处理焚烧装置的有益效果为：

本发明一种操作方便的固废处理焚烧装置，通过动力机构为本装置提供动力，当固废物的重量达到一定程度时，固废物推动上板向下运动，上板通过拨叉连杆带动拨叉运动改变拨叉在左右侧板上的卡接位置，拨叉使动力机构可以进行传动；动力机构上的动力齿轮为不完全齿轮，动力齿轮运动上半周时带动曲柄机构进行转动，动力齿轮运动下半周时带动传动机构Ⅰ进行转动，当曲柄机构进行运动时，上板上的固废物被挤压打包成型，当传动机构Ⅰ进行运动时，上板上的固废物被推出，当上板上的固废物被推出并取下时，压缩弹簧Ⅰ推动上板向上运动，拨叉复位动力机构不在传输动力，固废物按重量打包方便燃烧操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的操作方便的固废处理焚烧装置整体结构示意图一；

图2是本发明的操作方便的固废处理焚烧装置整体结构示意图二；

图3是本发明的操作方便的固废处理焚烧装置传动结构示意图；

图4是本发明的中间板结构示意图；

图5是本发明的左右侧板结构示意图；

图6是本发明的上板结构示意图；

图7是本发明的推动板结构示意图；

图8是本发明的挤压板Ⅰ结构示意图；

图9是本发明的挤压板Ⅱ结构示意图；

图10是本发明的拨叉结构示意图；

图11是本发明的拨叉剖视图结构示意图；

图12是本发明的动力机构结构示意图；

图13是本发明的动力机构剖视图结构示意图；

图14是本发明的曲柄机构结构示意图；

图15是本发明的移动连杆结构示意图；

图16是本发明的传动机构Ⅰ结构示意图；

图17是本发明的传动机构Ⅱ结构示意图；

图18是本发明的推动机构结构示意图。

图中：中间板1；圆形通孔Ⅰ1-1；圆形通孔Ⅱ1-2；前后侧板2；左右侧板3；左右侧板体3-1；W形卡接体3-2；后连接板4；支撑板5；上板6；上板体6-1；推动滑动柱6-2；左右滑动槽6-3；T形槽6-4；推动板7；推动板体7-1；推动前板7-2；推动后板7-3；挤压板Ⅰ8；挤压板Ⅱ9；拨叉连杆10；拨叉11；拨叉体11-1；三角形卡接体11-2；动力机构12；电机12-1；动力轴12-2；动力齿轮12-3；动力侧齿12-4；滑动侧齿12-5；连接键12-6；曲柄机构13；曲柄轴13-1；曲柄13-2；曲柄齿轮13-3；铰接柱13-4；曲柄连杆14；移动连杆15；移动连杆体15-1；移动柱15-2；挤压连杆16；传动机构Ⅰ17；传动轴Ⅰ17-1；传动齿轮17-2；传动锥齿Ⅰ17-3；传动机构Ⅱ18；传动轴Ⅱ18-1；传动锥齿Ⅱ18-2；传动锥齿Ⅲ18-3；推动机构19；推动轴19-1；推动曲柄19-2；推动锥齿19-3；推动连杆20；倾斜板21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-18说明本实施方式，一种操作方便的固废处理焚烧装置，包括中间板1、前后侧板2、左右侧板3、后连接板4、支撑板5、上板6、推动板7、挤压板Ⅰ8、挤压板Ⅱ9、拨叉连杆10、拨叉11、动力机构12、曲柄机构13、曲柄连杆14、移动连杆15、挤压连杆16、传动机构Ⅰ17、传动机构Ⅱ18、推动机构19、推动连杆20和倾斜板21，所述前后侧板2前后对称设置有两个，两个前后侧板2的上端分别固定连接在中间板1的前后两端，左右侧板3左右对称设置有两个，两个左右侧板3的上端分别固定连接在中间板1的左右两端，后连接板4固定连接在位于后侧的前后侧板2的的后端，支撑板5的下端固定连接在后连接板4的左端，上板6滑动连接在中间板1上，上板6和中间板1之间设置有压缩弹簧Ⅰ，推动板7前后滑动连接在上板6上，挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9均左右滑动连接在上板6上，上板6、推动板7、挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9形成腔体，拨叉连杆10左右对称设置有两个，两个拨叉连杆10的上端均铰接在上板6的下端，两个拨叉连杆10下端均铰接在拨叉11上，拨叉连杆10的下端向前倾斜，拨叉11的两端分别卡接在两个左右侧板3上，动力机构12固定连接在位于后侧的前后侧板2上，拨叉11的中端转动连接在动力机构12上，曲柄机构13的两端分别转动连接在两个前后侧板2上，动力机构12和曲柄机构13通过齿轮啮合传动，曲柄连杆14的下端铰接在曲柄机构13上，曲柄连杆14的上端铰接在移动连杆15上，移动连杆15滑动连接在中间板1上，挤压连杆16左右对称设置有四个，四个挤压连杆16的内端均铰接在移动连杆15上，四个挤压连杆16的外端分别铰接在挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9上，四个挤压连杆16的内端均向下倾斜，传动机构Ⅰ17的两端分别转动连接在两个前后侧板2上，传动机构Ⅰ17和动力机构12通过齿轮啮合传动，传动机构Ⅱ18转动连接在后连接板4上，传动机构Ⅰ17和传动机构Ⅱ18通过齿轮啮合传动，推动机构19转动连接在支撑板5上，推动机构19和传动机构Ⅱ18通过齿轮啮合传动，推动连杆20的两端分别铰接在推动机构19的偏心位置和推动板7上，倾斜板21固定连接在中间板1的前端，倾斜板21的前端向下倾斜；通过动力机构12为本装置提供动力，当固废物的重量达到一定程度时，固废物推动上板6向下运动，上板6通过拨叉连杆10带动拨叉11运动改变拨叉11在左右侧板3上的卡接位置，拨叉11使动力机构12可以进行传动；动力机构12上的动力齿轮12-3为不完全齿轮，动力齿轮12-3运动上半周时带动曲柄机构13进行转动，动力齿轮12-3运动下半周时带动传动机构Ⅰ17进行转动，当曲柄机构13进行运动时，上板6上的固废物被挤压打包成型，当传动机构Ⅰ17进行运动时，上板6上的固废物被推出，当上板6上的固废物被推出并取下时，压缩弹簧Ⅰ推动上板6向上运动，拨叉11复位动力机构12不在传输动力，固废物按重量打包方便燃烧操作。

具体实施方式二：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述中间板1上设置有圆形通孔Ⅰ1-1和圆形通孔Ⅱ1-2，圆形通孔Ⅰ1-1左右对称设置有两个，圆形通孔Ⅱ1-2前后对称设置有两个；

所述左右侧板3包括左右侧板体3-1和W形卡接体3-2，W形卡接体3-2焊接在左右侧板体3-1上，W形卡接体3-2的前后两端均设置有挡块，左右侧板3左右对称设置有两个，两个左右侧板体3-1的前后两端分别固定连接在两个前后侧板2上，两个W形卡接体3-2设置在两个左右侧板体3-1的内端；

所述上板6包括上板体6-1、推动滑动柱6-2、左右滑动槽6-3和T形槽6-4，上板体6-1为方形板，推动滑动柱6-2左右对称设置有两个，两个推动滑动柱6-2的上端均焊接在上板体6-1上，左右滑动槽6-3设置有四个，四个左右滑动槽6-3分别设置在上板体6-1的四个角上，T形槽6-4设置在上板体6-1的中端，两个推动滑动柱6-2分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅰ1-1内，两个推动滑动柱6-2上均套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于上板体6-1和中间板1之间；使用时通过人力将固体废物放置在上板体6-1上。

具体实施方式三：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述推动板7包括推动板体7-1、推动前板7-2和推动后板7-3，推动后板7-3的宽度小于推动前板7-2的宽度，推动前板7-2和推动后板7-3的下端分别焊接在推动后板7-3的前后两个，推动板体7-1的下端设置有T型导轨，推动板体7-1通过T型导轨滑动连接在T形槽6-4内，挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9的下端均设置有两个滑动块，挤压板Ⅰ8通过两个滑动块滑动连接在位于左侧的两个左右滑动槽6-3内，挤压板Ⅱ9通过两个滑动块滑动连接在位于右侧的两个左右滑动槽6-3内，两个拨叉连杆10的上端分别铰接在两个推动滑动柱6-2上。

具体实施方式四：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述拨叉11包括拨叉体11-1和三角形卡接体11-2，三角形卡接体11-2左右对称设置有两个，两个三角形卡接体11-2的内端分别滑动连接在拨叉体11-1的左右两端，两个三角形卡接体11-2和拨叉体11-1的左右两端之间分别固定连接有压缩弹簧Ⅱ，两个三角形卡接体11-2分别卡接在两个W形卡接体3-2上，两个拨叉连杆10的下端分别铰接在拨叉体11-1的左右两端；当上板体6-1上的固体废物重量达到一定程度时，上板体6-1挤压压缩弹簧Ⅰ向下运动，板体6-1推动推动两个滑动柱6-2向下运动，两个推动滑动柱6-2分别推动两个拨叉连杆10的上端向下运动，两个拨叉连杆10的下端向前运动，两个拨叉连杆10推动拨叉体11-1向前运动。

具体实施方式五：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述动力机构12包括电机12-1、动力轴12-2、动力齿轮12-3、动力侧齿12-4、滑动侧齿12-5和连接键12-6，动力齿轮12-3上设置有一半的齿数，动力轴12-2转动连接在电机12-1输出轴的前端，动力齿轮12-3和动力侧齿12-4分别固定连接在动力轴12-2的前后两端，滑动侧齿12-5通过连接键12-6周向连接在电机12-1输出轴的前端，拨叉体11-1的中端转动连接在滑动侧齿12-5上，电机12-1固定连接在位于后端的前后侧板2上，动力轴12-2转动连接在位于前端的前后侧板2上；启动电机12-1，电机12-1通过连接键12-6带动滑动侧齿12-5进行转动，拨叉体11-1推动滑动侧齿12-5向前运动，滑动侧齿12-5与动力侧齿12-4啮合，滑动侧齿12-5带动动力侧齿12-4进行转动，动力侧齿12-4带动动力轴12-2进行转动，动力轴12-2带动动力齿轮12-3进行转动。

具体实施方式六：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述曲柄机构13包括曲柄轴13-1、曲柄13-2、曲柄齿轮13-3和铰接柱13-4，曲柄轴13-1和曲柄13-2均前后对称设置有两个，两个曲柄轴13-1的内端分别固定连接在两个曲柄13-2上，两个曲柄轴13-1和两个曲柄13-2同轴设置，曲柄齿轮13-3固定连接在位于前端的曲柄轴13-1的前端，铰接柱13-4的前端两端分别固定连接在两个曲柄13-2的偏心位置，两个曲柄轴13-1分别转动连接在两个前后侧板2上，曲柄齿轮13-3和动力齿轮12-3啮合，动力齿轮12-3的直径是曲柄齿轮13-3直径的两倍，曲柄连杆14的下端铰接在铰接柱13-4上；动力齿轮12-3的直径是曲柄齿轮13-3直径的两倍，动力齿轮12-3上设置有一半齿数，当动力齿轮12-3运动上半周时，动力齿轮12-3带动曲柄齿轮13-3进行转动，曲柄齿轮13-3带动曲柄轴13-1进行转动，曲柄轴13-1带动曲柄13-2进行转动，曲柄13-2带动铰接柱13-4进行转动，铰接柱13-4推动曲柄连杆14的下端向下运动。

具体实施方式七：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述移动连杆15包括移动连杆体15-1和移动柱15-2，移动柱15-2前后对称设置有两个，两个移动柱15-2的上端分别固定连接在移动连杆体15-1的前后两端，两个移动柱15-2分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ1-2内，曲柄连杆14的上端铰接在移动连杆体15-1的中端，四个挤压连杆16的内端均铰接在移动连杆体15-1上，四个挤压连杆16的外端分别铰接在挤压板Ⅰ8上设置的两个滑动块和挤压板Ⅱ9上设置的两个滑动块上；曲柄连杆14的上端带动移动连杆体15-1向下运动，移动连杆体15-1带动四个挤压连杆16的内端向下运动，四个挤压连杆16分别带动挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9相互靠近运动，挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9将上板6、推动板7、挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9形成的腔体闭合，上板6上的固废物被按重量打包，动力齿轮12-3运动半圈时曲柄齿轮13-3转动一圈，曲柄齿轮13-3带动挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9进行一次闭合和张开。

具体实施方式八：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述传动机构Ⅰ17包括传动轴Ⅰ17-1、传动齿轮17-2和传动锥齿Ⅰ17-3，传动齿轮17-2和传动锥齿Ⅰ17-3分别固定连接在传动轴Ⅰ17-1的前后两端，传动轴Ⅰ17-1的两端分别转动连接在两个前后侧板2上，传动齿轮17-2和动力齿轮12-3啮合，动力齿轮12-3的直径是传动齿轮17-2直径的两倍；当动力齿轮12-3运动下半周时，动力齿轮12-3带动传动齿轮17-2进行转动，传动齿轮17-2带动传动轴Ⅰ17-1进行转动，传动轴Ⅰ17-1带动传动锥齿Ⅰ17-3进行转动。

具体实施方式九：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述传动机构Ⅱ18包括传动轴Ⅱ18-1、传动锥齿Ⅱ18-2和传动锥齿Ⅲ18-3，传动锥齿Ⅱ18-2和传动锥齿Ⅲ18-3分别固定连接在传动轴Ⅱ18-1的上下两端，传动锥齿Ⅲ18-3和传动锥齿Ⅰ17-3啮合，传动轴Ⅱ18-1转动连接在后连接板4上；传动锥齿Ⅰ17-3带动动锥齿Ⅲ18-3进行转动，动锥齿Ⅲ18-3带动传动轴Ⅱ18-1进行转动，传动轴Ⅱ18-1带动传动锥齿Ⅱ18-2进行转动。

具体实施方式十：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述传推动机构19包括推动轴19-1、推动曲柄19-2和推动锥齿19-3，推动曲柄19-2固定连接在推动轴19-1的右端，推动锥齿19-3固定连接在推动轴19-1的中端，推动锥齿19-3和传动锥齿Ⅱ18-2啮合，推动轴19-1转动连接在支撑板5上，推动连杆20的一端铰接在推动曲柄19-2的偏心位置，推动连杆20的另一端铰接在推动后板7-3上；传动锥齿Ⅱ18-2带动推动锥齿19-3进行转动，推动锥齿19-3带动推动轴19-1进行转动，推动轴19-1带动推动曲柄19-2进行转动，推动曲柄19-2推动推动连杆20的后端向前运动，推动连杆20的前端推动推动后板7-3上向运动，推动后板7-3推动打包的固废物向箱体前端运动，挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9处于张开状态不会干涉，动力齿轮12-3转动半圈时传动齿轮17-2转动一圈，传动齿轮17-2带动推动后板7-3运动和复位开始下一次操作。

本发明的一种操作方便的固废处理焚烧装置，其工作原理为：

使用时通过人力将固体废物放置在上板体6-1上，当上板体6-1上的固体废物重量达到一定程度时，上板体6-1挤压压缩弹簧Ⅰ向下运动，板体6-1推动推动两个滑动柱6-2向下运动，两个推动滑动柱6-2分别推动两个拨叉连杆10的上端向下运动，两个拨叉连杆10的下端向前运动，两个拨叉连杆10推动拨叉体11-1向前运动；启动电机12-1，电机12-1通过连接键12-6带动滑动侧齿12-5进行转动，拨叉体11-1推动滑动侧齿12-5向前运动，滑动侧齿12-5与动力侧齿12-4啮合，滑动侧齿12-5带动动力侧齿12-4进行转动，动力侧齿12-4带动动力轴12-2进行转动，动力轴12-2带动动力齿轮12-3进行转动；动力齿轮12-3的直径是曲柄齿轮13-3直径的两倍，动力齿轮12-3上设置有一半齿数，当动力齿轮12-3运动上半周时，动力齿轮12-3带动曲柄齿轮13-3进行转动，曲柄齿轮13-3带动曲柄轴13-1进行转动，曲柄轴13-1带动曲柄13-2进行转动，曲柄13-2带动铰接柱13-4进行转动，铰接柱13-4推动曲柄连杆14的下端向下运动；曲柄连杆14的上端带动移动连杆体15-1向下运动，移动连杆体15-1带动四个挤压连杆16的内端向下运动，四个挤压连杆16分别带动挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9相互靠近运动，挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9将上板6、推动板7、挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9形成的腔体闭合，上板6上的固废物被按重量打包，动力齿轮12-3运动半圈时曲柄齿轮13-3转动一圈，曲柄齿轮13-3带动挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9进行一次闭合和张开；当动力齿轮12-3运动下半周时，动力齿轮12-3带动传动齿轮17-2进行转动，传动齿轮17-2带动传动轴Ⅰ17-1进行转动，传动轴Ⅰ17-1带动传动锥齿Ⅰ17-3进行转动；传动锥齿Ⅱ18-2带动推动锥齿19-3进行转动，推动锥齿19-3带动推动轴19-1进行转动，推动轴19-1带动推动曲柄19-2进行转动，推动曲柄19-2推动推动连杆20的后端向前运动，推动连杆20的前端推动推动后板7-3上向运动，推动后板7-3推动打包的固废物向箱体前端运动，挤压板Ⅰ8和挤压板Ⅱ9处于张开状态不会干涉，动力齿轮12-3转动半圈时传动齿轮17-2转动一圈，传动齿轮17-2带动推动后板7-3运动和复位开始下一次操作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种操作方便的固废处理焚烧装置，包括中间板(1)、前后侧板(2)、左右侧板(3)、后连接板(4)、支撑板(5)、上板(6)、推动板(7)、挤压板Ⅰ(8)、挤压板Ⅱ(9)、拨叉连杆(10)、拨叉(11)、动力机构(12)、曲柄机构(13)、曲柄连杆(14)、移动连杆(15)、挤压连杆(16)、传动机构Ⅰ(17)、传动机构Ⅱ(18)、推动机构(19)、推动连杆(20)和倾斜板(21)，其特征在于：所述前后侧板(2)前后对称设置有两个，两个前后侧板(2)的上端分别固定连接在中间板(1)的前后两端，左右侧板(3)左右对称设置有两个，两个左右侧板(3)的上端分别固定连接在中间板(1)的左右两端，后连接板(4)固定连接在位于后侧的前后侧板(2)的的后端，支撑板(5)的下端固定连接在后连接板(4)的左端，上板(6)滑动连接在中间板(1)上，上板(6)和中间板(1)之间设置有压缩弹簧Ⅰ，推动板(7)前后滑动连接在上板(6)上，挤压板Ⅰ(8)和挤压板Ⅱ(9)均左右滑动连接在上板(6)上，上板(6)、推动板(7)、挤压板Ⅰ(8)和挤压板Ⅱ(9)形成腔体，拨叉连杆(10)左右对称设置有两个，两个拨叉连杆(10)的上端均铰接在上板(6)的下端，两个拨叉连杆(10)下端均铰接在拨叉(11)上，拨叉连杆(10)的下端向前倾斜，拨叉(11)的两端分别卡接在两个左右侧板(3)上，动力机构(12)固定连接在位于后侧的前后侧板(2)上，拨叉(11)的中端转动连接在动力机构(12)上，曲柄机构(13)的两端分别转动连接在两个前后侧板(2)上，动力机构(12)和曲柄机构(13)通过齿轮啮合传动，曲柄连杆(14)的下端铰接在曲柄机构(13)上，曲柄连杆(14)的上端铰接在移动连杆(15)上，移动连杆(15)滑动连接在中间板(1)上，挤压连杆(16)左右对称设置有四个，四个挤压连杆(16)的内端均铰接在移动连杆(15)上，四个挤压连杆(16)的外端分别铰接在挤压板Ⅰ(8)和挤压板Ⅱ(9)上，四个挤压连杆(16)的内端均向下倾斜，传动机构Ⅰ(17)的两端分别转动连接在两个前后侧板(2)上，传动机构Ⅰ(17)和动力机构(12)通过齿轮啮合传动，传动机构Ⅱ(18)转动连接在后连接板(4)上，传动机构Ⅰ(17)和传动机构Ⅱ(18)通过齿轮啮合传动，推动机构(19)转动连接在支撑板(5)上，推动机构(19)和传动机构Ⅱ(18)通过齿轮啮合传动，推动连杆(20)的两端分别铰接在推动机构(19)的偏心位置和推动板(7)上，倾斜板(21)固定连接在中间板(1)的前端，倾斜板(21)的前端向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种操作方便的固废处理焚烧装置，其特征在于：所述中间板(1)上设置有圆形通孔Ⅰ(1-1)和圆形通孔Ⅱ(1-2)，圆形通孔Ⅰ(1-1)左右对称设置有两个，圆形通孔Ⅱ(1-2)前后对称设置有两个；

所述左右侧板(3)包括左右侧板体(3-1)和W形卡接体(3-2)，W形卡接体(3-2)焊接在左右侧板体(3-1)上，W形卡接体(3-2)的前后两端均设置有挡块，左右侧板(3)左右对称设置有两个，两个左右侧板体(3-1)的前后两端分别固定连接在两个前后侧板(2)上，两个W形卡接体(3-2)设置在两个左右侧板体(3-1)的内端；

所述上板(6)包括上板体(6-1)、推动滑动柱(6-2)、左右滑动槽(6-3)和T形槽(6-4)，上板体(6-1)为方形板，推动滑动柱(6-2)左右对称设置有两个，两个推动滑动柱(6-2)的上端均焊接在上板体(6-1)上，左右滑动槽(6-3)设置有四个，四个左右滑动槽(6-3)分别设置在上板体(6-1)的四个角上，T形槽(6-4)设置在上板体(6-1)的中端，两个推动滑动柱(6-2)分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅰ(1-1)内，两个推动滑动柱(6-2)上均套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于上板体(6-1)和中间板(1)之间。

3.根据权利要求2所述的一种操作方便的固废处理焚烧装置，其特征在于：所述推动板(7)包括推动板体(7-1)、推动前板(7-2)和推动后板(7-3)，推动后板(7-3)的宽度小于推动前板(7-2)的宽度，推动前板(7-2)和推动后板(7-3)的下端分别焊接在推动后板(7-3)的前后两个，推动板体(7-1)的下端设置有T型导轨，推动板体(7-1)通过T型导轨滑动连接在T形槽(6-4)内，挤压板Ⅰ(8)和挤压板Ⅱ(9)的下端均设置有两个滑动块，挤压板Ⅰ(8)通过两个滑动块滑动连接在位于左侧的两个左右滑动槽(6-3)内，挤压板Ⅱ(9)通过两个滑动块滑动连接在位于右侧的两个左右滑动槽(6-3)内，两个拨叉连杆(10)的上端分别铰接在两个推动滑动柱(6-2)上。

4.根据权利要求3所述的一种操作方便的固废处理焚烧装置，其特征在于：所述拨叉(11)包括拨叉体(11-1)和三角形卡接体(11-2)，三角形卡接体(11-2)左右对称设置有两个，两个三角形卡接体(11-2)的内端分别滑动连接在拨叉体(11-1)的左右两端，两个三角形卡接体(11-2)和拨叉体(11-1)的左右两端之间分别固定连接有压缩弹簧Ⅱ，两个三角形卡接体(11-2)分别卡接在两个W形卡接体(3-2)上，两个拨叉连杆(10)的下端分别铰接在拨叉体(11-1)的左右两端。

5.根据权利要求4所述的一种操作方便的固废处理焚烧装置，其特征在于：所述动力机构(12)包括电机(12-1)、动力轴(12-2)、动力齿轮(12-3)、动力侧齿(12-4)、滑动侧齿(12-5)和连接键(12-6)，动力齿轮(12-3)上设置有一半的齿数，动力轴(12-2)转动连接在电机(12-1)输出轴的前端，动力齿轮(12-3)和动力侧齿(12-4)分别固定连接在动力轴(12-2)的前后两端，滑动侧齿(12-5)通过连接键(12-6)周向连接在电机(12-1)输出轴的前端，拨叉体(11-1)的中端转动连接在滑动侧齿(12-5)上，电机(12-1)固定连接在位于后端的前后侧板(2)上，动力轴(12-2)转动连接在位于前端的前后侧板(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种操作方便的固废处理焚烧装置，其特征在于：所述曲柄机构(13)包括曲柄轴(13-1)、曲柄(13-2)、曲柄齿轮(13-3)和铰接柱(13-4)，曲柄轴(13-1)和曲柄(13-2)均前后对称设置有两个，两个曲柄轴(13-1)的内端分别固定连接在两个曲柄(13-2)上，两个曲柄轴(13-1)和两个曲柄(13-2)同轴设置，曲柄齿轮(13-3)固定连接在位于前端的曲柄轴(13-1)的前端，铰接柱(13-4)的前端两端分别固定连接在两个曲柄(13-2)的偏心位置，两个曲柄轴(13-1)分别转动连接在两个前后侧板(2)上，曲柄齿轮(13-3)和动力齿轮(12-3)啮合，动力齿轮(12-3)的直径是曲柄齿轮(13-3)直径的两倍，曲柄连杆(14)的下端铰接在铰接柱(13-4)上。

7.根据权利要求6所述的一种操作方便的固废处理焚烧装置，其特征在于：所述移动连杆(15)包括移动连杆体(15-1)和移动柱(15-2)，移动柱(15-2)前后对称设置有两个，两个移动柱(15-2)的上端分别固定连接在移动连杆体(15-1)的前后两端，两个移动柱(15-2)分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ(1-2)内，曲柄连杆(14)的上端铰接在移动连杆体(15-1)的中端，四个挤压连杆(16)的内端均铰接在移动连杆体(15-1)上，四个挤压连杆(16)的外端分别铰接在挤压板Ⅰ(8)上设置的两个滑动块和挤压板Ⅱ(9)上设置的两个滑动块上。

8.根据权利要求7所述的一种操作方便的固废处理焚烧装置，其特征在于：所述传动机构Ⅰ(17)包括传动轴Ⅰ(17-1)、传动齿轮(17-2)和传动锥齿Ⅰ(17-3)，传动齿轮(17-2)和传动锥齿Ⅰ(17-3)分别固定连接在传动轴Ⅰ(17-1)的前后两端，传动轴Ⅰ(17-1)的两端分别转动连接在两个前后侧板(2)上，传动齿轮(17-2)和动力齿轮(12-3)啮合，动力齿轮(12-3)的直径是传动齿轮(17-2)直径的两倍。

9.根据权利要求8所述的一种操作方便的固废处理焚烧装置，其特征在于：所述传动机构Ⅱ(18)包括传动轴Ⅱ(18-1)、传动锥齿Ⅱ(18-2)和传动锥齿Ⅲ(18-3)，传动锥齿Ⅱ(18-2)和传动锥齿Ⅲ(18-3)分别固定连接在传动轴Ⅱ(18-1)的上下两端，传动锥齿Ⅲ(18-3)和传动锥齿Ⅰ(17-3)啮合，传动轴Ⅱ(18-1)转动连接在后连接板(4)上。

10.根据权利要求9所述的一种操作方便的固废处理焚烧装置，其特征在于：所述传推动机构(19)包括推动轴(19-1)、推动曲柄(19-2)和推动锥齿(19-3)，推动曲柄(19-2)固定连接在推动轴(19-1)的右端，推动锥齿(19-3)固定连接在推动轴(19-1)的中端，推动锥齿(19-3)和传动锥齿Ⅱ(18-2)啮合，推动轴(19-1)转动连接在支撑板(5)上，推动连杆(20)的一端铰接在推动曲柄(19-2)的偏心位置，推动连杆(20)的另一端铰接在推动后板(7-3)上。