CN212584960U - 一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，包括底座板、进气管、冷却箱、机泵、出水连接管、进水连接管、补水口、连接管、散热翅片、第一连接气管、固定筒、螺纹杆、导向杆、滑动块、固定杆、固定板、密封板、橡胶活塞、出气管、连接杆、固定壳、滤尘棉滤芯、限位螺纹柱、限位螺纹套、固定底板、垫底液压杆、伺服电机、电机齿轮和连接齿轮。本装置结构合理，使用灵活，可以对焚烧炉内的烟气进行滤尘过滤后循坏使用，同时滤尘结构内的滤芯方便更换，更换操作快速，节省时间，提高效率，本装置可以对焚烧炉内的高温烟气进行降温处理，将温度储存在水中，实现余热的再利用，使得本装置更加环保，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气再循环系统，具体是一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，属于焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统应用技术领域。
背景技术
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。
焚烧炉产生的飞灰烟气需要进行净化处理，传统的净化方式是通过过滤器进行过滤净化处理，但是这种净化方式的滤芯更换较为麻烦，更换耗时较长，使得烟气净化效率降低。因此，针对上述问题提出一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，包括底座板、冷却箱、进气管、第一连接气管、固定筒和滤尘结构；
所述底座板的上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内腔一侧侧壁处固定连接有进气管，所述进气管的一端延伸至冷却箱的内腔底侧处，所述进气管的一端固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接有第一连接气管的一端，所述底座板的上表面固定连接有固定筒，所述第一连接气管的另一端贯穿冷却箱的内腔侧壁和固定筒的内腔侧壁且延伸至固定筒的内腔底侧处，所述冷却箱的上表面固定安装有机泵，所述机泵的进水口固定连接有进水连接管的一端，所述进水连接管的另一端贯穿冷却箱的内腔上壁且延伸至冷却箱的内腔底侧处，所述机泵的出水口固定连接有出水连接管，所述底座板的上表面两侧处均固定连接有电动液压杆的一端，两个所述电动液压杆的顶端处均固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有导向杆，两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述导向杆上滑动连接有滑动块，所述螺纹杆贯穿滑动块且与滑动块之间螺纹连接，所述固定筒的内腔侧壁处固定连接有出气管，所述出气管与固定筒的内腔相互连通，所述滑动块的下表面处固定安装有滤尘结构；
所述滤尘结构包括固定杆、密封板、橡胶活塞、连接杆、固定壳、滤尘棉滤芯、限位螺纹柱、限位螺纹套和固定底板，所述滑动块的下表面固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接有密封板，所述密封板的下表面处固定连接有橡胶活塞和连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔顶壁处固定连接有限位螺纹柱的一端，所述限位螺纹柱上滑动套接有固定底板，所述限位螺纹柱的底端处螺纹连接有限位螺纹套，所述限位螺纹套抵紧固定底板的下表面处，所述固定壳的内腔中填充有滤尘棉滤芯。
优选的，所述连接管为弯折的S形，所述连接管上且嵌接固定有散热翅片，所述散热翅片呈十字形嵌接固定在连接管的弧形壁处。
优选的，所述冷却箱的内腔顶壁处固定连接有补水口，所述补水口与冷却箱的内腔相互连通。
优选的，所述导向杆共有两个，两个所述导向杆均固定连接在两个固定板之间，所述滑动块与两个导向杆之间均滑动连接。
优选的，所述固定壳的内腔顶壁处以及固定底板上均开设有若干通风孔。
优选的，所述滤尘结构共有两组，两组所述滤尘结构均固定安装在滑动块的下表面处，两个所述固定壳的外径与固定筒的内径相同。
优选的，所述螺纹杆的一端处固定连接有连接齿轮，其中一个所述固定板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有电机齿轮，所述电机齿轮与连接齿轮之间相互啮合。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置结构合理，使用灵活，可以对焚烧炉内的烟气进行滤尘过滤后循坏使用，同时滤尘结构内的滤芯方便更换，更换操作快速，节省时间，提高效率。
2、本装置可以对焚烧炉内的高温烟气进行降温处理，将温度储存在水中，实现余热的再利用，使得本装置更加环保，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型滤尘结构的侧面连接结构示意图；
图3为本实用新型连接管的俯视连接结构示意图。
图中：1、底座板，2、进气管，3、冷却箱，4、机泵，5、出水连接管，6、进水连接管，7、补水口，8、连接管，9、散热翅片，10、第一连接气管，11、固定筒，12、螺纹杆，13、导向杆，14、滑动块，15、固定杆，16、固定板，17、密封板，18、橡胶活塞，19、出气管，20、连接杆，21、固定壳，22、滤尘棉滤芯，23、限位螺纹柱，24、限位螺纹套，25、固定底板，26、垫底液压杆，27、伺服电机，28、电机齿轮，29、连接齿轮。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，包括底座板1、冷却箱3、进气管2、第一连接气管10、固定筒11和滤尘结构；
所述底座板1的上表面固定连接有冷却箱3，所述冷却箱3的内腔一侧侧壁处固定连接有进气管2，所述进气管2的一端延伸至冷却箱3的内腔底侧处，所述进气管2的一端固定连接有连接管8的一端，所述连接管8的另一端固定连接有第一连接气管10的一端，所述底座板1的上表面固定连接有固定筒11，所述第一连接气管10的另一端贯穿冷却箱3的内腔侧壁和固定筒11的内腔侧壁且延伸至固定筒11的内腔底侧处，所述冷却箱3的上表面固定安装有机泵4，所述机泵4的进水口固定连接有进水连接管6的一端，所述进水连接管6的另一端贯穿冷却箱3的内腔上壁且延伸至冷却箱3的内腔底侧处，所述机泵4的出水口固定连接有出水连接管5，所述底座板1的上表面两侧处均固定连接有电动液压杆26的一端，两个所述电动液压杆26的顶端处均固定连接有固定板16，两个所述固定板16之间固定连接有导向杆13，两个所述固定板16之间转动连接有螺纹杆12，所述导向杆13上滑动连接有滑动块14，所述螺纹杆12贯穿滑动块14且与滑动块14之间螺纹连接，所述固定筒11的内腔侧壁处固定连接有出气管19，所述出气管19与固定筒11的内腔相互连通，所述滑动块14的下表面处固定安装有滤尘结构；
所述滤尘结构包括固定杆15、密封板17、橡胶活塞18、连接杆20、固定壳21、滤尘棉滤芯22、限位螺纹柱23、限位螺纹套24和固定底板25，所述滑动块14的下表面固定连接有固定杆15的一端，所述固定杆15的另一端固定连接有密封板17，所述密封板17的下表面处固定连接有橡胶活塞18和连接杆20的一端，所述连接杆20的另一端固定连接有固定壳21，所述固定壳21的内腔顶壁处固定连接有限位螺纹柱23的一端，所述限位螺纹柱23上滑动套接有固定底板25，所述限位螺纹柱23的底端处螺纹连接有限位螺纹套24，所述限位螺纹套24抵紧固定底板25的下表面处，所述固定壳21的内腔中填充有滤尘棉滤芯22。
所述连接管8为弯折的S形，所述连接管8上且嵌接固定有散热翅片9，所述散热翅片9呈十字形嵌接固定在连接管8的弧形壁处；所述冷却箱3的内腔顶壁处固定连接有补水口7，所述补水口7与冷却箱3的内腔相互连通；所述导向杆13共有两个，两个所述导向杆13均固定连接在两个固定板16之间，所述滑动块14与两个导向杆13之间均滑动连接；所述固定壳21的内腔顶壁处以及固定底板25上均开设有若干通风孔；所述滤尘结构共有两组，两组所述滤尘结构均固定安装在滑动块14的下表面处，两个所述固定壳21的外径与固定筒11的内径相同；所述螺纹杆12的一端处固定连接有连接齿轮29，其中一个所述固定板16上固定安装有伺服电机27，所述伺服电机27的输出轴末端固定连接有电机齿轮28，所述电机齿轮28与连接齿轮29之间相互啮合。
本实用新型在使用时，首先，将出水连接管5的一端与储水设备进行连接，通过补水口7在冷却箱3的内腔中填充冷水，将进气管2的一端与焚烧炉的排烟口相连，将出气管19的一端延伸连接至焚烧炉的进气口处，焚烧炉内带有飞灰的烟气通过进气管2进入连接管8的内腔中，高温烟气通过连接管8以及散热翅片9与冷水进行热交换，使得烟气温度降低，冷水的温度升高，通过连接管8的弯曲结构使得烟气在连接管8内腔中的行程加长，进而使得烟气与冷水的热交换时间延长，使得烟气冷却效果更佳，当冷却箱3内的冷水充分加热后，通过机泵4将冷却箱3内腔中的水通过进水连接管6输送至出水连接管5处，输送至储水设备处，再次通过补水口7向冷却箱3的内腔中填充冷水，冷却后的烟气通过第一连接气管10进入固定筒11的内腔中，烟气向上移动通过固定底板25的通气孔进入固定壳21的内腔中，通过滤尘棉滤芯22的过滤作用将烟气中的烟尘滤除，净化后的烟气通过固定壳21的通气孔进入固定筒11的内腔上部，通过出气管19输送回焚烧炉内，当本装置使用一端时间后，需要对滤尘棉滤芯22进行更换，更换操作时，通过电动液压杆26的伸长带动固定板16上移进而带动滑动块14上移，进而带动滤尘结构上移与固定筒11分离，通过伺服电机27的工作带动电机齿轮28转动，进而带动连接齿轮29进行转动，进而带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12在滑动块14内螺纹转动带动滑动块14进行移动，使得另一个滤尘结构移动至固定筒11的正上方处，收缩两个电动液压杆26，带动另一个滤尘结构进入固定筒11的内腔中，即可使得烟气继续进行过滤处理，转动之前一个滤尘结构上的限位螺纹套24，使得限位螺纹套24与限位螺纹柱23分离，将固定底板25与限位螺纹柱23分离，将固定壳21内腔中的滤尘棉滤芯22取出更换，更换后再次将固定底板25通过限位螺纹套24固定至原位置处，即可完成对滤尘棉滤芯22的更换工作，通过两个滤尘结构的来回交替使用，可以节省更换滤尘棉滤芯22的时间，使得过滤工作更加高效。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，其特征在于：包括底座板(1)、冷却箱(3)、进气管(2)、第一连接气管(10)、固定筒(11)和滤尘结构；
所述底座板(1)的上表面固定连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的内腔一侧侧壁处固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)的一端延伸至冷却箱(3)的内腔底侧处，所述进气管(2)的一端固定连接有连接管(8)的一端，所述连接管(8)的另一端固定连接有第一连接气管(10)的一端，所述底座板(1)的上表面固定连接有固定筒(11)，所述第一连接气管(10)的另一端贯穿冷却箱(3)的内腔侧壁和固定筒(11)的内腔侧壁且延伸至固定筒(11)的内腔底侧处，所述冷却箱(3)的上表面固定安装有机泵(4)，所述机泵(4)的进水口固定连接有进水连接管(6)的一端，所述进水连接管(6)的另一端贯穿冷却箱(3)的内腔上壁且延伸至冷却箱(3)的内腔底侧处，所述机泵(4)的出水口固定连接有出水连接管(5)，所述底座板(1)的上表面两侧处均固定连接有电动液压杆(26)的一端，两个所述电动液压杆(26)的顶端处均固定连接有固定板(16)，两个所述固定板(16)之间固定连接有导向杆(13)，两个所述固定板(16)之间转动连接有螺纹杆(12)，所述导向杆(13)上滑动连接有滑动块(14)，所述螺纹杆(12)贯穿滑动块(14)且与滑动块(14)之间螺纹连接，所述固定筒(11)的内腔侧壁处固定连接有出气管(19)，所述出气管(19)与固定筒(11)的内腔相互连通，所述滑动块(14)的下表面处固定安装有滤尘结构；
所述滤尘结构包括固定杆(15)、密封板(17)、橡胶活塞(18)、连接杆(20)、固定壳(21)、滤尘棉滤芯(22)、限位螺纹柱(23)、限位螺纹套(24)和固定底板(25)，所述滑动块(14)的下表面固定连接有固定杆(15)的一端，所述固定杆(15)的另一端固定连接有密封板(17)，所述密封板(17)的下表面处固定连接有橡胶活塞(18)和连接杆(20)的一端，所述连接杆(20)的另一端固定连接有固定壳(21)，所述固定壳(21)的内腔顶壁处固定连接有限位螺纹柱(23)的一端，所述限位螺纹柱(23)上滑动套接有固定底板(25)，所述限位螺纹柱(23)的底端处螺纹连接有限位螺纹套(24)，所述限位螺纹套(24)抵紧固定底板(25)的下表面处，所述固定壳(21)的内腔中填充有滤尘棉滤芯(22)。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，其特征在于：所述连接管(8)为弯折的S形，所述连接管(8)上且嵌接固定有散热翅片(9)，所述散热翅片(9)呈十字形嵌接固定在连接管(8)的弧形壁处。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，其特征在于：所述冷却箱(3)的内腔顶壁处固定连接有补水口(7)，所述补水口(7)与冷却箱(3)的内腔相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，其特征在于：所述导向杆(13)共有两个，两个所述导向杆(13)均固定连接在两个固定板(16)之间，所述滑动块(14)与两个导向杆(13)之间均滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，其特征在于：所述固定壳(21)的内腔顶壁处以及固定底板(25)上均开设有若干通风孔。
6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，其特征在于：所述滤尘结构共有两组，两组所述滤尘结构均固定安装在滑动块(14)的下表面处，两个所述固定壳(21)的外径与固定筒(11)的内径相同。
7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，其特征在于：所述螺纹杆(12)的一端处固定连接有连接齿轮(29)，其中一个所述固定板(16)上固定安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出轴末端固定连接有电机齿轮(28)，所述电机齿轮(28)与连接齿轮(29)之间相互啮合。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210223 |