CN114183759A - 一种基于水密封的飞灰自动化输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，包括焚烧炉、拼接机构和振动机构；焚烧炉：其上端设有冷却管段，冷却管段的上端设有中转仓，中转仓的上端设有输送管，中转仓的下端设有回流管段，回流管段的下端与焚烧炉的下端填料口相通，输送管的右侧端头处设有风机；拼接机构：分别设置于输送管的端头处；振动机构：分别套设于输送管的外部以及回流管段的外部；其中：还包括电控箱，所述电控箱位于焚烧炉的外部右侧，电控箱的内部设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，该基于水密封的飞灰自动化输送系统，利用水对管道的连接处进行密封，提高管道的密封强度。

Description

一种基于水密封的飞灰自动化输送系统

技术领域

本发明涉及飞灰处理技术领域，具体为一种基于水密封的飞灰自动化输送系统。

背景技术

飞灰是由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间，又称粉煤灰或烟灰，飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关，飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关，据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰，大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害，为了实现飞灰的集中处理，通常会在焚烧炉的上方加装输送系统引导飞灰进入收集装置，现有技术中飞灰的输送体统通常由管道连接而成，管道与管道之间通过法兰连接，由于缺少回流部件，不能够将未被燃尽的飞灰重新送至焚烧炉内燃烧，材料燃料的利用效率低，缺少振动部件，飞灰容易附着在管壁上，造成管道堵塞，管道的连接处密封强度低，飞灰容易从管道的连接处飞出，为此，我们提出一种基于水密封的飞灰自动化输送系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，提高管道的密封强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，包括焚烧炉、拼接机构和振动机构；

焚烧炉：其上端设有冷却管段，冷却管段的上端设有中转仓，中转仓的上端设有输送管，中转仓的下端设有回流管段，回流管段的下端与焚烧炉的下端填料口相通，输送管的右侧端头处设有风机；

拼接机构：分别设置于输送管的端头处；

振动机构：分别套设于输送管的外部以及回流管段的外部；

其中：还包括电控箱，所述电控箱位于焚烧炉的外部右侧，电控箱的内部设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够将未被燃尽的飞灰重新送至焚烧炉内燃烧，提高燃料的利用效率，提供了振动部件，使管壁产生振动，避免飞灰附着在管壁上，防止管道堵塞，利用水对管道的连接处进行密封，提高管道的密封强度，防止飞灰从管道的连接处飞出。

进一步的，所述拼接机构包括第一法兰板和第二法兰板，所述第一法兰板和第二法兰板分别设置于输送管的两端开口处，第一法兰板与第二法兰板通过螺栓固定连接，便于不同管道的连接。

进一步的，所述拼接机构还包括锥形头和锥形槽，所述锥形头分别设置第一法兰板的外侧面中部，锥形槽分别开设于第二法兰板的外侧面中部，锥形头与锥形槽吻合对应，提高管道连接处的密封强度。

进一步的，所述拼接机构还包括凸环、密封胶环和水槽，所述凸环设置于锥形头的外侧斜面中部，水槽开设于锥形槽的外侧斜面中部，密封胶环设置于水槽的外侧槽口内，水槽的内部充满密封水，水槽与凸环位置对应，能够实现管道连接处的水密封。

进一步的，所述振动机构包括金属轮、安装架和电机，所述安装架分别套设于输送管的外部以及回流管段的外部，电机分别设置于安装架的上端，金属轮的T型槽分别与电机输出轴端头处的T型头插接，能够实现金属轮的偏心转动。

进一步的，所述金属轮的T型槽与电机输出轴端头处的T型头连接处设有硅胶环，使金属轮与电机的输出轴进行连接，同时又保证金属轮与电机的输出轴之间的活动性，提高装置运行的稳定性。

进一步的，所述振动机构还包括金属块，所述金属块分别设置于输送管的外部以及回流管段的外部，金属块分别与金属轮位置对应，避免金属轮直接敲击管道，提高管道的使用寿命。

进一步的，还包括翅片，所述翅片均匀分布于冷却管段的外部，能够加大冷却管段与外部空气的接触面积，加快管内飞灰的散热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本基于水密封的飞灰自动化输送系统，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，风机工作，引导气流从焚烧炉的进气口进入焚烧炉，随后再进入冷却管段内部，再经过中转仓和输送管进入飞灰收集装置，焚烧炉产生的飞灰进入冷却管段的内部，飞灰在冷却管段内部冷却，翅片能够加大冷却管段与外部空气的接触面积，加快管内飞灰的散热，随后飞灰进入中转仓的内部，飞灰内部未被完全燃尽的组分较重落入回流管段的内部，再进入焚烧炉重新燃烧，能够将未被燃尽的飞灰重新送至焚烧炉内燃烧，提高燃料的利用效率。

2、飞灰内部燃尽的组分较轻，会随着系统内部气体的流动通过输送管进入飞灰收集装置，实现飞灰的收集，此过程中，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动金属轮转动，金属轮在转动过程中由于偏心力的作用挤压硅胶环，使金属轮偏心转动，金属轮击打金属块产生振动，以此使对应的管体振动，提供了振动部件，使管壁产生振动，避免飞灰附着在管壁上，防止管道堵塞。

3、在对输送管进行拼接时，将第一法兰板与第二法兰板对接，锥形头卡在锥形槽的内部，凸环扎破密封胶环插入水槽的内部，通过水槽内部的密封水实现水封作业，利用水对管道的连接处进行密封，提高管道的密封强度，防止飞灰从管道的连接处飞出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明振动机构的结构示意图；

图3为本发明拼接机构的结构示意图；

图4为本发明金属轮的安装结构示意图。

图中：1焚烧炉、2冷却管段、3中转仓、4回流管段、5输送管、6拼接机构、61第一法兰板、62锥形头、63凸环、64密封胶环、65水槽、66第二法兰板、67锥形槽、7振动机构、71金属块、72金属轮、73安装架、74电机、8风机、9电控箱、10翅片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，包括焚烧炉1、拼接机构6和振动机构7；

焚烧炉1：焚烧炉1为可燃物提供一个燃烧场所，其上端设有冷却管段2，冷却管段2的上端设有中转仓3，中转仓3的上端设有输送管5，中转仓3的下端设有回流管段4，回流管段4的下端与焚烧炉1的下端填料口相通，输送管5的右侧端头处设有风机8，还包括翅片10，翅片10均匀分布于冷却管段2的外部，风机8工作，引导气流从焚烧炉1的进气口进入焚烧炉1，随后再进入冷却管段2内部，再经过中转仓3和输送管5进入飞灰收集装置，焚烧炉1产生的飞灰进入冷却管段2的内部，飞灰在冷却管段2内部冷却，翅片10能够加大冷却管段2与外部空气的接触面积，加快管内飞灰的散热，随后飞灰进入中转仓3的内部，飞灰内部未被完全燃尽的组分较重落入回流管段4的内部，再进入焚烧炉1重新燃烧，飞灰内部燃尽的组分较轻，会随着系统内部气体的流动通过输送管5进入飞灰收集装置，实现飞灰的收集；

拼接机构6：拼接机构6能够对管道进行密封拼接，分别设置于输送管5的端头处，拼接机构6包括第一法兰板61和第二法兰板66，第一法兰板61和第二法兰板66分别设置于输送管5的两端开口处，第一法兰板61与第二法兰板66通过螺栓固定连接，拼接机构6还包括锥形头62和锥形槽67，锥形头62分别设置第一法兰板61的外侧面中部，锥形槽67分别开设于第二法兰板66的外侧面中部，锥形头62与锥形槽67吻合对应，拼接机构6还包括凸环63、密封胶环64和水槽65，凸环63设置于锥形头62的外侧斜面中部，水槽65开设于锥形槽67的外侧斜面中部，密封胶环64设置于水槽65的外侧槽口内，水槽65的内部充满密封水，水槽65与凸环63位置对应，电机74工作，输出轴带动金属轮72转动，金属轮72在转动过程中由于偏心力的作用挤压硅胶环，使金属轮72偏心转动，金属轮72击打金属块71产生振动，以此使对应的管体振动，进而避免飞灰附着在管壁上；

振动机构7：振动机构7能够对管道进行敲击，防止飞灰附着在管壁上，分别套设于输送管5的外部以及回流管段4的外部，振动机构7包括金属轮72、安装架73和电机74，安装架73分别套设于输送管5的外部以及回流管段4的外部，电机74分别设置于安装架73的上端，金属轮72的T型槽分别与电机74输出轴端头处的T型头插接，金属轮72的T型槽与电机74输出轴端头处的T型头连接处设有硅胶环，振动机构7还包括金属块71，金属块71分别设置于输送管5的外部以及回流管段4的外部，金属块71分别与金属轮72位置对应，在对输送管5进行拼接时，将第一法兰板61与第二法兰板66对接，锥形头62卡在锥形槽67的内部，凸环63扎破密封胶环64插入水槽65的内部，通过水槽65内部的密封水实现水封作业，以此防止飞灰从管道的连接处飞出；

其中：还包括电控箱9，电控箱9位于焚烧炉1的外部右侧，电控箱9的内部设有控制开关组，控制开关组调控各部件的正常运行，控制开关组的输入端电连接外部电源，风机8的输入端电连接控制开关组的输出端。

本发明提供的一种基于水密封的飞灰自动化输送系统的工作原理如下：通过控制开关组的调控，风机8工作，引导气流从焚烧炉1的进气口进入焚烧炉1，随后再进入冷却管段2内部，再经过中转仓3和输送管5进入飞灰收集装置，焚烧炉1产生的飞灰进入冷却管段2的内部，飞灰在冷却管段2内部冷却，翅片10能够加大冷却管段2与外部空气的接触面积，加快管内飞灰的散热，随后飞灰进入中转仓3的内部，飞灰内部未被完全燃尽的组分较重落入回流管段4的内部，再进入焚烧炉1重新燃烧，飞灰内部燃尽的组分较轻，会随着系统内部气体的流动通过输送管5进入飞灰收集装置，实现飞灰的收集，此过程中，通过控制开关组的调控，电机74工作，输出轴带动金属轮72转动，金属轮72在转动过程中由于偏心力的作用挤压硅胶环，使金属轮72偏心转动，金属轮72击打金属块71产生振动，以此使对应的管体振动，进而避免飞灰附着在管壁上，在对输送管5进行拼接时，将第一法兰板61与第二法兰板66对接，锥形头62卡在锥形槽67的内部，凸环63扎破密封胶环64插入水槽65的内部，通过水槽65内部的密封水实现水封作业，以此防止飞灰从管道的连接处飞出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的风机8可选用型号为DZ的风机，电机74可选用型号为KZG150-301201203R7的高速电机，控制开关组上设有与风机8和电机74一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，其特征在于：包括焚烧炉(1)、拼接机构(6)和振动机构(7)；

焚烧炉(1)：其上端设有冷却管段(2)，冷却管段(2)的上端设有中转仓(3)，中转仓(3)的上端设有输送管(5)，中转仓(3)的下端设有回流管段(4)，回流管段(4)的下端与焚烧炉(1)的下端填料口相通，输送管(5)的右侧端头处设有风机(8)；

拼接机构(6)：分别设置于输送管(5)的端头处；

振动机构(7)：分别套设于输送管(5)的外部以及回流管段(4)的外部；

其中：还包括电控箱(9)，所述电控箱(9)位于焚烧炉(1)的外部右侧，电控箱(9)的内部设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，风机(8)的输入端电连接控制开关组的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，其特征在于：所述拼接机构(6)包括第一法兰板(61)和第二法兰板(66)，所述第一法兰板(61)和第二法兰板(66)分别设置于输送管(5)的两端开口处，第一法兰板(61)与第二法兰板(66)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，其特征在于：所述拼接机构(6)还包括锥形头(62)和锥形槽(67)，所述锥形头(62)分别设置第一法兰板(61)的外侧面中部，锥形槽(67)分别开设于第二法兰板(66)的外侧面中部，锥形头(62)与锥形槽(67)吻合对应。

4.根据权利要求3所述的一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，其特征在于：所述拼接机构(6)还包括凸环(63)、密封胶环(64)和水槽(65)，所述凸环(63)设置于锥形头(62)的外侧斜面中部，水槽(65)开设于锥形槽(67)的外侧斜面中部，密封胶环(64)设置于水槽(65)的外侧槽口内，水槽(65)的内部充满密封水，水槽(65)与凸环(63)位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，其特征在于：所述振动机构(7)包括金属轮(72)、安装架(73)和电机(74)，所述安装架(73)分别套设于输送管(5)的外部以及回流管段(4)的外部，电机(74)分别设置于安装架(73)的上端，金属轮(72)的T型槽分别与电机(74)输出轴端头处的T型头插接。

6.根据权利要求5所述的一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，其特征在于：所述金属轮(72)的T型槽与电机(74)输出轴端头处的T型头连接处设有硅胶环。

7.根据权利要求5所述的一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，其特征在于：所述振动机构(7)还包括金属块(71)，所述金属块(71)分别设置于输送管(5)的外部以及回流管段(4)的外部，金属块(71)分别与金属轮(72)位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种基于水密封的飞灰自动化输送系统，其特征在于：还包括翅片(10)，所述翅片(10)均匀分布于冷却管段(2)的外部。

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