CN108660767A - 一种抗菌丝光羊毛面料的制备方法 - Google Patents

一种抗菌丝光羊毛面料的制备方法 Download PDF

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陶雅芸
丁巧英
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    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk

Abstract

本发明公开了一种抗菌丝光羊毛面料的制备方法，包括以下步骤：S1，将丝光羊毛面料置于去油剂溶液中清洗，烘干；S2；将漆酶和ε‑聚赖氨酸加入到pH值为3.7～5的酸性溶液中，超声振荡至漆酶和ε‑聚赖氨酸全部溶解，得到抗菌整理液；S3：将S1所得丝光羊毛面料置于S2的抗菌整理液中，加热至45～55℃，保温超声波条件下接枝反应150～300min，升温使漆酶失活，取出丝光羊毛面料浸轧，预烘焙烘、清洗，干燥，得到抗菌丝光羊毛面料成品；其中，漆酶的用量为6～8%（o.w.f），ε‑聚赖氨酸的用量为20～30%（o.w.f）。漆酶催化接枝ε‑聚赖氨酸后丝光羊毛纤维表面具有不完全连续薄层，赋予面料抗菌性能。

Description

一种抗菌丝光羊毛面料的制备方法
技术领域
本发明属于羊毛阻燃处理技术领域，具体涉及一种抗菌丝光羊毛面料的制备方法。
背景技术
丝光羊毛是羊毛经过纺织品染整工艺当中的丝光工艺，国内一般是将羊毛经氯化、氧化或蛋白酶处理，破坏、剥去羊毛表层的毛鳞片，减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异，得到具有线光泽和手感的羊毛。羊毛的抗菌处理可分为无机金属离子抗菌整理、有机抗菌整理、天然抗菌整理及纳米材料抗菌整理。从动植物中提取精炼的天然抗菌剂，具有良好的环境相容性和抗菌活性，主要包括壳聚糖、ε-聚赖氨酸和溶菌酶等。其中壳聚糖以安全无毒、来源简单等优点成为目前最受关注的天然抗菌剂。
ε-聚赖氨酸是人们模拟生物结构，通过化学合成或微生物发酵制备的抗菌剂。ε-聚赖氨酸在溶液中形成带正电的阳离子高聚物，现有技术方案中借助谷氨酰胺转氨酶（MTG）的催化交联作用，可将ε-聚赖氨酸接枝到羊毛纤维。MTG中的酰胺基与ε-聚赖氨酸和羊毛纤维中的赖氨酸残基、伯氨基发生反应，从而使两者形成稳定的共价交联。上述过程中的羊毛纤维首先进过高锰酸钾预处理和脱色，未见以丝光羊毛为底物，接枝ε-聚赖氨酸的公开文献。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗菌丝光羊毛面料的制备方法，采用含ε-聚赖氨酸和漆酶的抗菌整理液一次整理，处理所得的丝光羊毛面料均有良好的抗菌性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种抗菌丝光羊毛面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将丝光羊毛面料置于去油剂溶液中清洗，烘干；
S2；将漆酶和ε-聚赖氨酸加入到pH值为3.7～5的酸性溶液中，超声振荡至漆酶和ε-聚赖氨酸全部溶解，得到抗菌整理液；
S3：将S1所得丝光羊毛面料置于S2的抗菌整理液中，加热至45～55℃，保温超声波条件下接枝反应150～300min，升温使漆酶失活，取出丝光羊毛面料浸轧，预烘焙烘、清洗，干燥，得到抗菌丝光羊毛面料成品；
其中，漆酶的用量为6～8%（o.w.f），ε-聚赖氨酸的用量为20～30%（o.w.f）。
进一步的，酸性溶液为选自柠檬酸-氢氧化钠-盐酸缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液、磷酸氢二钠-磷酸二氢钾缓冲液中的一种。
进一步的，S3中丝光羊毛面料与抗菌整理液的浴比为1：（30～40）。
进一步的，预烘温度为65～80℃，预烘时间为2～3min，焙烘温度为130℃，焙烘时间为5～8min。
进一步的，超声波频率为20~50 kHz。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明抗菌丝光羊毛面料的制备方法采用漆酶作为催化剂，在丝光羊毛表面接枝ε-聚赖氨酸，漆酶催化接枝ε-聚赖氨酸后丝光羊毛纤维表面具有不完全连续薄层，赋予羊毛织物良好的抗菌性能 。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1抗菌丝光羊毛面料的制备方法包括以下步骤：
S1，将丝光羊毛面料置于去油剂溶液中清洗，烘干；
S2；将漆酶和ε-聚赖氨酸加入到pH值为3.7的酸性溶液中，超声振荡至漆酶和ε-聚赖氨酸全部溶解，得到抗菌整理液；
S3：将S1所得丝光羊毛面料置于S2的抗菌整理液中，加热至55℃，保温超声波条件下接枝反应150min，升温使漆酶失活，取出丝光羊毛面料浸轧，预烘焙烘、清洗，干燥，得到抗菌丝光羊毛面料成品；
其中，漆酶的用量为8%（o.w.f），ε-聚赖氨酸的用量为20%（o.w.f）。
酸性溶液为柠檬酸-氢氧化钠-盐酸缓冲液。
S3中丝光羊毛面料与抗菌整理液的浴比为1：40。
预烘温度为65℃，预烘时间为3min，焙烘温度为130℃，焙烘时间为5min。
超声波频率为50 kHz。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，
S2；将漆酶和ε-聚赖氨酸加入到pH值为4.3的酸性溶液中，超声振荡至漆酶和ε-聚赖氨酸全部溶解，得到抗菌整理液；
S3：将S1所得丝光羊毛面料置于S2的抗菌整理液中，加热至45℃，保温超声波条件下接枝反应300min；
其中，漆酶的用量为6%（o.w.f），ε-聚赖氨酸的用量为30%（o.w.f）。
酸性溶液为乙酸-乙酸钠缓冲液。
S3中丝光羊毛面料与抗菌整理液的浴比为1：30。
预烘温度为80℃，预烘时间为2min，焙烘温度为130℃，焙烘时间为5min。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，
S2；将漆酶和ε-聚赖氨酸加入到pH值为5的酸性溶液中，超声振荡至漆酶和ε-聚赖氨酸全部溶解，得到抗菌整理液；
S3：将S1所得丝光羊毛面料置于S2的抗菌整理液中，加热至50℃，保温超声波条件下接枝反应225min；
其中，漆酶的用量为7%（o.w.f），ε-聚赖氨酸的用量为25%（o.w.f）。
酸性溶液为选自柠檬酸-氢氧化钠-盐酸缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液、磷酸氢二钠-磷酸二氢钾缓冲液中的一种。
S3中丝光羊毛面料与抗菌整理液的浴比为1：35。
预烘温度为72℃，预烘时间为2.5min，焙烘温度为130℃，焙烘时间为7min。
对实施例所得接枝 ε- PLL 的丝光羊毛面料抗菌测试，对大 肠杆菌的抑菌率达到了90 %以上， 获得了良好的抗菌性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种抗菌丝光羊毛面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将丝光羊毛面料置于去油剂溶液中清洗，烘干；
S2；将漆酶和ε-聚赖氨酸加入到pH值为3.7～5的酸性溶液中，超声振荡至漆酶和ε-聚赖氨酸全部溶解，得到抗菌整理液；
S3：将S1所得丝光羊毛面料置于S2的抗菌整理液中，加热至45～55℃，保温超声波条件下接枝反应150～300min，升温使漆酶失活，取出丝光羊毛面料浸轧，预烘焙烘、清洗，干燥，得到抗菌丝光羊毛面料成品；
其中，漆酶的用量为6～8%（o.w.f），ε-聚赖氨酸的用量为20～30%（o.w.f）。
2.根据权利要求1所述的抗菌丝光羊毛面料的制备方法，其特征在于，酸性溶液为选自柠檬酸-氢氧化钠-盐酸缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液、磷酸氢二钠-磷酸二氢钾缓冲液中的一种。
3.根据权利要求1所述的抗菌丝光羊毛面料的制备方法，其特征在于，S3中丝光羊毛面料与抗菌整理液的浴比为1：（30～40）。
4.根据权利要求1所述的抗菌丝光羊毛面料的制备方法，其特征在于，预烘温度为65～80℃，预烘时间为2～3min，焙烘温度为130℃，焙烘时间为5～8min。
5.根据权利要求1所述的抗菌丝光羊毛面料的制备方法，其特征在于，超声波频率为20~50 kHz。
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