CN108659150A - 一种有机硅烷的应用以及聚丙烯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚烯烃树脂的改性技术领域，公开了一种有机硅烷在制备聚丙烯中的应用、一种聚丙烯的制备方法以及由该方法制备得到的聚丙烯。所述聚丙烯的制备方法包括将丙烯单体在催化剂的存在下进行丙烯聚合反应，该方法还包括在所述丙烯聚合反应之前和/或在所述丙烯聚合反应过程中向聚合体系中加入有机硅烷，所述有机硅烷的结构通式为R1SiXmR2 n，其中，R1为C2‑C4的α‑烯烃基，X为卤素，R2为C1‑C20的直链、支链或异构化的烷基，m为1‑3的整数，n为0‑2的整数，且m+n＝3。采用本发明提供的方法制得的聚丙烯具有较高的熔体强度，整个聚丙烯的制备过程中不产生凝胶，并且制得的聚丙烯无需进行后处理，残留的所述有机硅烷有助于进一步提高所述聚丙烯的熔体强度。

Description

一种有机硅烷的应用以及聚丙烯及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚烯烃树脂的改性技术，具体涉及一种有机硅烷在制备聚丙烯中的应用、一种聚丙烯的制备方法以及由该方法制备得到的聚丙烯。
背景技术
聚丙烯作为一种性能优良的热塑性高分子材料，具有密度低、无毒、易于加工成型以及综合性能优良等特点，在汽车，家用电器、食品包装、建材等领域均有广泛的应用，已成为通用塑料中发展最快的品种。尽管聚丙烯有诸多优点，但目前普通的商用聚丙烯大都呈线性结构，而线性聚丙烯在熔融状态下不具有应变硬化现象，熔体强度低，直接造成聚丙烯在熔融加工中的一些缺陷，包括高速挤出涂布时边缘卷曲收缩，挤出发泡时泡孔塌陷，热成型时出现熔垂和局部变薄等。因此，开发熔融态下具有应变硬化效应的聚丙烯，即高熔体强度聚丙烯，显得尤为重要。
目前，高熔体强度聚丙烯的制备主要有两种途径：(1)后反应改性法和(2)反应器法。后反应改性法主要是通过高能射线辐射、自由基接枝等手段获得具有长链支化结构或交联结构的聚丙烯，利用的是自由基反应，因此不可避免地会出现聚丙烯的降解和交联反应，对聚合物的结构控制性较差，且生产成本高。反应器法则是在聚合釜中通过调控聚合反应直接制备得到高熔体强度聚丙烯。该方法简单高效，对产物结构可控性强。但是反应器法对聚合条件的要求较为苛刻，因此，目前为止直接通过反应器法制备高熔体强度聚丙烯的报道仍然较少。在使用反应器法制备高熔体强度聚丙烯过程中，需要添加末端为乙烯基的大分子单体或者α，ω-非共轭二烯烃等作为共单体，而共单体的利用效率较低，加入量高且残留单体会影响聚合物性能，因此很多时候需要将残留单体除去，过程复杂。此外，无论是后反应改性法还是反应器法，所得高熔体强度的聚丙烯中容易出现凝胶，凝胶的存在将导致使聚合物的加工性能变差。
发明内容
本发明的目的是为了克服采用现有的方法制备得到的聚丙烯的熔体强度低以及支化程度过高时易产生凝胶，导致产品加工性能差的缺陷，而提供一种有机硅烷在制备聚丙烯中的应用、一种聚丙烯的制备方法以及由该方法制备得到的聚丙烯。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种有机硅烷在制备聚丙烯中的应用，所述有机硅烷的结构通式为R1SiXmR2 n，其中，R1为C2-C4的α-烯烃基，X为卤素，R2为C1-C20的直链、支链或异构化的烷基，m为1-3的整数，n为0-2的整数，且m+n＝3。
本发明第二方面提供一种制备聚丙烯的方法，该方法包括将丙烯单体在催化剂的存在下进行丙烯聚合反应，该方法还包括在所述丙烯聚合反应之前和/或在所述丙烯聚合反应过程中向聚合体系中加入有机硅烷，所述有机硅烷的结构通式为R1SiXmR2 n，其中，R1为C2-C4的α-烯烃基，X为卤素，R2为C1-C20的直链、支链或异构化的烷基，m为1-3的整数，n为0-2的整数，且m+n＝3。
本发明第三方面提供了由上述方法制备得到的聚丙烯。
本发明的发明人经过大量的实验研究后意外地发现，上述结构通式为R1SiXmR2 n的有机硅烷与结构通式为SiR’4(其中，R’为C1-C20的直链、支链或异构化的烷基)的有机硅烷以及结构通式为SiX’4(其中，X’为卤素)的卤化硅烷在丙烯聚合反应过程中表现出了完全不同的效果，在丙烯聚合反应之前和/或在丙烯聚合反应过程中向聚合反应体系中加入结构通式为R1SiXmR2 n的有机硅烷，能够通过反应器法制备具有较高熔体强度的聚丙烯，有效改善了传统的线性结构的聚丙烯的稳定性、耐畸变性和应变硬化效应，同时，整个聚丙烯的制备过程中不产生凝胶，保障了所述聚丙烯产品具有良好的加工性。并且，制得的聚丙烯无需进行后处理，残留的所述结构通式为R1SiXmR2 n的有机硅烷有助于进一步提高所述聚丙烯的熔体强度。此外，本发明提供的制备聚丙烯的方法可以通过调节有机硅烷的种类和用量而实现可控调节所得聚丙烯的支化或交联程度的目的，这样可以根据实际应用需要获得熔体强度可控、力学性能可控的系列高熔体强度的聚丙烯，甚至能够获得交联聚丙烯，从而实现低成本、高性能、性能多样的聚丙烯的反应器法制备。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明一方面提供了一种有机硅烷在制备聚丙烯中的应用，所述有机硅烷的结构通式为R1SiXmR2 n，其中，R1为C2-C4的α-烯烃基，同一结构通式中的多个X可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为卤素(包括氟、氯、溴、碘)；同一结构通式中的多个R2可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为C1-C20的直链、支链或异构化的烷基，m为1-3的整数，n为0-2的整数，且m+n＝3。
根据本发明，不同的有机硅烷对聚丙烯的熔体强度的增强效果不同，随着所述结构通式为R1SiXmR2 n的有机硅烷中n值的减小和R2基团中碳原子个数的降低，所述结构通式为R1SiXmR2 n的有机硅烷对聚丙烯的熔体强度增强效果逐渐增强。优选地，所述结构通式为R1SiXmR2 n的有机硅烷中，R1为C2-C4的α-烯烃基，同一结构通式中的多个X可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为卤素(包括氟、氯、溴、碘)；同一结构通式中的多个R2可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为C1-C10的直链、支链或异构化的烷基，m为1或2，n为1或2，且m+n＝3。更优选地，所述结构通式为R1SiXmR2 n的有机硅烷中，R1为C2-C4的α-烯烃基，同一结构通式中的多个X可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为卤素(包括氟、氯、溴、碘)；同一结构通式中的多个R2可以相同，也可以不同，并可以各自独立地为C1-C5的直链、支链或异构化的烷基，m为3，n为0，且m+n＝3。采用上述优选的有机硅烷作为支化助剂，有利于进一步提高所述聚丙烯的熔体强度。
根据本发明，所述有机硅烷为烯丙基三氯硅烷、烯丙基甲基二氯硅烷、烯丙基二甲基氯硅烷、烯丙基乙基二氯硅烷、烯丙基二乙基氯硅烷、3-丁烯基三氯硅烷、3-丁烯基甲基二氯硅烷、3-丁烯基二甲基氯硅烷、3-丁烯基乙基二氯硅烷和3-丁烯基二乙基氯硅烷中的至少一种；优选地，所述有机硅烷为烯丙基三氯硅烷和/或3-丁烯基三氯硅烷。采用上述优选的有机硅烷作为聚丙烯制备过程中的支化助剂，更有利于聚丙烯的熔体强度的提高。
本发明的第二方面提供一种制备聚丙烯的方法，该方法包括将丙烯单体在催化剂的存在下进行丙烯聚合反应，该方法还包括在所述丙烯聚合反应之前和/或在所述丙烯聚合反应过程中向聚合体系中加入有机硅烷，所述有机硅烷的结构通式为R1SiXmR2 n，其中，R1为C2-C4的α-烯烃基，X为卤素，R2为C1-C20的直链、支链或异构化的烷基，m为1-3的整数，n为0-2的整数，且m+n＝3。
其中，所述有机硅烷的具体选择已经在上文中加以描述，此处不再赘述。
根据本发明，所述有机硅烷的用量越高，获得的聚丙烯的熔体强度越高，但如果所述有机硅烷的用量过高，会引起所述聚丙烯的过度支化，导致凝胶的产生，因此，所述有机硅烷的用量可以根据具体需要获得的聚丙烯的熔体强度进行选择，具体地，相对于100重量份的所述丙烯单体，所述有机硅烷的用量为0.0001-10重量份，优选地，相对于100重量份的所述丙烯单体，所述有机硅烷的用量为0.0001-5重量份，进一步优选为0.0005-1重量份，最优选为0.001-0.8重量份，这样能够进一步提高得到的聚丙烯的熔体强度，同时保障整个聚丙烯的制备过程中不产生凝胶。
本发明提供的制备聚丙烯的方法的主要改进之处为在所述丙烯聚合反应之前和/或在所述烯烃聚合反应过程中往聚合反应体系中加入结构通式为R1SiXmR2 n的有机硅烷，而催化剂的种类以及丙烯聚合方式和条件均可以为本领域的常规选择。
例如，所述催化剂可以为现有的各种能够用于催化丙烯单体进行聚合反应的物质，其具体实例包括但不限于：Ziegler-Natta催化剂、茂金属催化剂和非茂金属催化剂中的至少一种。
根据本发明，所述催化剂优选为Ziegler-Natta催化剂，所述Ziegler-Natta催化剂优选为MgCl2负载型催化体系，所述MgCl2负载型催化体系中含有MgCl2、TiCl4、烷基铝和/或烷氧基铝以及选择性含有的内给电子体和/或外给电子体。优选地，所述Ziegler-Natta催化剂含有内给电子体，更优选地，所述Ziegler-Natta催化剂的内给电子体可以为单酯、二酯和二醚中的至少一种；进一步优选地，所述Ziegler-Natta催化剂的内给电子体可以为邻苯二甲酸二异丁酯和/或9,9-二(甲氧基甲基)芴；最优选地，所述Ziegler-Natta催化剂的内给电子体为邻苯二甲酸二异丁酯和9,9-二(甲氧基甲基)芴的混合物，此时，获得的聚丙烯的熔体强度提高得最为明显。
本发明对所述丙烯聚合反应的条件没有特别地限定，所述聚合条件通常包括：聚合温度为30-90℃，优选为40-80℃；聚合时间可以为0.05-10小时，优选为0.05-2小时。在本发明中，所述聚合在真空状态下进行。此外，所述聚合反应的方式可以为淤浆聚合，也可以为本体聚合，还可以为气相聚合。当所述聚合反应的方式为淤浆聚合时，所述聚合反应还应该在有机溶剂的存在下进行。所述有机溶剂可以为C5-C10的烷烃或者C6-C8的芳香烃，其中，所述C5-C10的烷烃优选为庚烷、正己烷和环己烷中的至少一种，所述C6-C8的芳香烃优选为甲苯。此外，所述有机溶剂的用量可以为本领域的常规选择，此处不再赘述。
根据本发明，为了调节所述聚丙烯的熔融指数，使所述聚丙烯具有更好的加工性，通常还可以在所述聚丙烯的制备过程中向聚合反应体系中通入氢气。但是当所述Ziegler-Natta催化剂中的内给电子体为二醚时，聚合过程中氢气的加入量过高会导致所述聚丙烯的熔体强度变弱。所述氢气的加入量可以根据实际需要获得的聚丙烯的功能来进行选择，例如，相对于100重量份的所述丙烯单体，所述氢气的用量可以为0.0001-0.1重量份，优选为0.0001-0.05重量份。
根据本发明提供的聚丙烯的制备方法，优选地，相对于传统的聚丙烯制备工艺，在所述丙烯聚合反应完成之后，得到的丙烯聚合反应产物无需进行水洗或醇洗等后处理步骤，即保留所述有机硅烷，这样能够使得到的丙烯聚合反应产物具有更高的支化或交联程度，从而更有利于其熔体强度的提高。
本发明的第三方面提供了由上述方法制备得到的聚丙烯，所述聚丙烯具有较高的熔体强度，并且不含凝胶，加工性好。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例中，聚丙烯的凝胶含量按照以下方法测定：
将聚丙烯在真空干燥箱中于50℃干燥至恒重，称重，记为W1，然后用二甲苯溶解干燥后的聚烯烃树脂，在135℃振荡充分溶解，用200目的不锈钢网进行过滤，收集残留在不锈钢网上不溶解的聚合物，将不锈钢网上不溶解的聚合物在真空干燥箱中于100℃干燥4小时，称重，记为W2，聚丙烯的凝胶含量的计算公式如下：
凝胶含量(重量％)＝(W2/W1)×100(重量％)。
制备的聚丙烯的熔体强度采用Goettfert公司的型号为71.97的Rheotens熔体强度测试仪进行测试。
制备的聚丙烯的熔融指数采用德国Haake公司的型号为556-0031的Haake-SWO熔融指数仪进行测试。
当所述Ziegler-Natta催化剂中的内给电子体为9,9-二(甲氧基甲基)芴时，以所述催化剂的总重量为基准，所述催化剂的组成中Ti的含量为3.44重量％，9,9-二(甲氧基甲基)芴的含量为12.12重量％，以下简称为二醚型催化剂。
当所述Ziegler-Natta催化剂中的内给电子体为邻苯二甲酸二异丁酯时，以所述催化剂的总重量为基准，所述催化剂的组成中Ti的含量为2.78重量％，邻苯二甲酸二异丁酯的含量为6.91重量％，以下简称为二酯型催化剂。
当所述Ziegler-Natta催化剂中的内给电子体为9,9-二(甲氧基甲基)芴和邻苯二甲酸二异丁酯的混合物时，以所述催化剂的总重量为基准，所述催化剂的组成中Ti的含量为2.52重量％,，邻苯二甲酸二异丁酯的含量为1.86重量％，9,9-二(甲氧基甲基)芴的含量为5.33重量％，以下简称为复合型催化剂。
实施例1
真空状态下，将500g液态丙烯加入反应釜中，然后依次加入0.1g氢气、0.54mol的三乙基铝、3g的烯丙基三氯硅烷和10mg复合型催化剂，反应温度控制在70℃，聚合反应时间为60分钟，聚合完成后，将反应釜中气体放空，出料，并于50℃下真空干燥，得到325g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例2
真空状态下，将500g液态丙烯加入反应釜中，然后依次加入0.1g氢气、0.54mol的三乙基铝、3g烯丙基甲基二氯硅烷和10mg复合型催化剂，反应温度控制在70℃，聚合反应时间为60分钟，聚合完成后，将反应釜中气体放空，出料，并于50℃下真空干燥，得到320g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例3
真空状态下，将500g液态丙烯加入反应釜中，然后依次加入0.1g氢气、0.54mol的三乙基铝、3g烯丙基二甲基氯硅烷和10mg复合型催化剂，反应温度控制在70℃，聚合反应时间为60分钟，聚合完成后，将反应釜中气体放空，出料，并于50℃下真空干燥，得到328g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例4
按照实施例1的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中未加入氢气，最终得到280g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例5
按照实施例2的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中未加入氢气，最终得到275g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例6
按照实施例3的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中未加入氢气，最终得到283g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例7
按照实施例4的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中加入的有机硅烷为相同用量的丙基乙基二氯硅烷，最终得到276g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例8
按照实施例4的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中加入的有机硅烷为相同用量的3-丁烯基甲基二氯硅烷，最终得到276g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例9
按照实施例4的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中加入的有机硅烷为相同用量的3-丁烯基乙基二氯硅烷，最终得到279g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例10
按照实施例5的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中加入的催化剂为相同用量的二醚型催化剂，最终得到360g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例11
按照实施例10的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中加入了氢气，最终得到410g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例12
按照实施例5的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中加入的催化剂为相同用量的二酯型催化剂，最终得到250g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例13
按照实施例12的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中加入了氢气，最终得到270g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例14
按照实施例2的方法，不同的是，所述丙烯聚合反应完成之后，将反应釜中气体放空，之后向反应釜内加入200g无水己烷洗涤并过滤，如此反复六次后出料，并于50℃下真空干燥，最终得到320g均聚聚丙烯
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
实施例15
按照实施例5的方法，不同的是，所述丙烯聚合反应完成之后，将反应釜中气体放空，之后向反应釜内加入200g无水己烷洗涤并过滤，如此反复六次后出料，并于50℃下真空干燥，最终得到263g均聚聚丙烯
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中未加入有机硅烷，最终得到315g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
对比例2
按照实施例4的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中未加入有机硅烷，最终得到265g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
对比例3
按照实施例10的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中未加入有机硅烷，最终得到365g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
对比例4
按照实施例11的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中未加入有机硅烷，最终得到405g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
对比例5
按照实施例12的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中未加入有机硅烷，最终得到263g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
对比例6
按照实施例13的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中未加入有机硅烷，最终得到286g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
对比例7
按照实施例4的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中加入的有机硅烷为相同用量的四氯硅烷，最终得到283g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
对比例8
按照实施例4的方法，不同的是，所述丙烯聚合过程中加入的有机硅烷为相同用量的四甲基硅烷，最终得到278g均聚聚丙烯。
对上述制得的均聚聚丙烯的熔体强度、熔融指数以及凝胶含量进行测试，测试结果如表1所示。
表1
通过表1的结果可以看出，采用本发明提供的方法制备得到的聚丙烯具有较高的熔体强度，可达15cN以上，同时，整个聚丙烯的制备过程中不产生凝胶，并且，制得的聚丙烯无需进行后处理，残留的所述结构通式为R1SiXmR2 n的有机硅烷有助于进一步提高所述聚丙烯的熔体强度。比较实施例4和实施例5-6的结果可以看出，在所述结构通式为R1SiXmR2 n的有机硅烷中，随着n值的减小和R2的碳原子个数的降低，所述有机硅烷对聚丙烯的熔体强度增强的效果越明显。比较实施例1-15和对比例7-8的结果可以看出，本发明提供的有机硅烷与四卤化硅和四烷基硅烷在丙烯聚合反应过程中发挥支化助剂的效果不同，采用本发明提供的有机硅烷得到的聚丙烯具有更高的熔体强度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种有机硅烷在制备聚丙烯中的应用，其特征在于，所述有机硅烷的结构通式为R1SiXmR2 n，其中，R1为C2-C4的α-烯烃基，X为卤素，R2为C1-C20的直链、支链或异构化的烷基，m为1-3的整数，n为0-2的整数，且m+n＝3。
2.根据权利要求1所述的应用，其中，R1为C2-C4的α-烯烃基，X为卤素，R2为C1-C10的直链、支链或异构化的烷基，m为1或2，n为1或2，且m+n＝3。
3.根据权利要求2所述的应用，其中，R1为C2-C4的α-烯烃基，X为卤素，R2为C1-C5的直链、支链或异构化的烷基，m为3，n为0，且m+n＝3。
4.根据权利要求3所述的应用，其中，所述有机硅烷为烯丙基三氯硅烷、烯丙基甲基二氯硅烷、烯丙基二甲基氯硅烷、烯丙基乙基二氯硅烷、烯丙基二乙基氯硅烷、3-丁烯基三氯硅烷、3-丁烯基甲基二氯硅烷、3-丁烯基二甲基氯硅烷、3-丁烯基乙基二氯硅烷和3-丁烯基二乙基氯硅烷中的至少一种；
优选地，所述有机硅烷为烯丙基三氯硅烷和/或3-丁烯基三氯硅烷。
5.一种制备聚丙烯的方法，该方法包括将丙烯单体在催化剂的存在下进行丙烯聚合反应，其特征在于，该方法还包括在所述丙烯聚合反应之前和/或在所述丙烯聚合反应过程中向聚合体系中加入有机硅烷，所述有机硅烷的结构通式为R1SiXmR2 n，其中，R1为C2-C4的α-烯烃基，X为卤素，R2为C1-C20的直链、支链或异构化的烷基，m为1-3的整数，n为0-2的整数，且m+n＝3。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，R1为C2-C4的α-烯烃基，X为卤素，R2为C1-C10的直链、支链或异构化的烷基，m为1或2，n为1或2，且m+n＝3。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，R1为C2-C4的α-烯烃基，X为卤素，R2为C1-C5的直链、支链或异构化的烷基，m为3，n为0，且m+n＝3。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述有机硅烷为烯丙基三氯硅烷、烯丙基甲基二氯硅烷、烯丙基二甲基氯硅烷、烯丙基乙基二氯硅烷、烯丙基二乙基氯硅烷、3-丁烯基三氯硅烷、3-丁烯基甲基二氯硅烷、3-丁烯基二甲基氯硅烷、3-丁烯基乙基二氯硅烷和3-丁烯基二乙基氯硅烷中的至少一种；
优选地，所述有机硅烷为烯丙基三氯硅烷和/或3-丁烯基三氯硅烷。
9.根据权利要求5-8中任意一项所述的方法，其中，相对于100重量份的所述丙烯单体，所述有机硅烷的用量为0.0001-10重量份。
10.根据权利要求5-8中任意一项所述的方法，其中，所述催化剂为Ziegler-Natta催化剂，优选地，所述Ziegler-Natta催化剂的内给电子体为单酯、二酯和二醚中的至少一种；更优选地，所述Ziegler-Natta催化剂的内给电子体为邻苯二甲酸二异丁酯和/或9,9-二(甲氧基甲基)芴。
11.根据权利要求5-8中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括在所述丙烯聚合反应过程中通入氢气，优选地，相对于100重量份的所述丙烯单体，所述氢气的用量为0.0001-0.1重量份。
12.由权利要求5-11中任意一项所述的方法制备得到的聚丙烯。
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