CN108657959B - 一种起重机用整体型超重限制器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种起重机用整体型超重限制器，包括圆筒、活塞盘、吊杆、通孔、堵板、固定环一、固定环二以及气管，活塞盘装配在圆筒内部，活塞盘下端面连接有吊杆，吊杆下端穿过通孔，并与吊钩相连接，通孔内部环形侧面安装有密封圈，且密封圈环形侧面内侧与吊杆环形侧面紧密贴合，通孔开设在堵板下端面中间位置，堵板环形侧面上部边缘位置固定有固定环一，圆筒环形侧面下部边缘位置固定有固定环一，固定环一通过螺栓与固定环二相连接，圆筒环形侧面左端下部位置安装有气管，且气管内部装配有密封塞，该设计实现了通过高压气体进行限重的目的，本发明结构简单，便于操作，限重效果佳，可靠性高。

Description

一种起重机用整体型超重限制器

技术领域

本发明是一种起重机用整体型超重限制器，属于起重机械设备领域。

背景技术

现有技术中，起重机用整体型超重限制器通过电子或者机械弹簧方式实现限重，电子方式结构复杂，资金投入大，使用机械弹簧方式，弹簧在使用过程中容易因受力过度而失效，更换不便，所以需要一种起重机用整体型超重限制器以解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种起重机用整体型超重限制器，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，便于操作，限重效果佳，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种起重机用整体型超重限制器，包括吊绳、限重组件以及吊钩，所述限重组件连接在吊绳下端，所述吊钩安装在限重组件下端，所述限重组件包括圆筒、活塞盘、吊杆、通孔、堵板、固定环一、固定环二、气管以及指示杆，所述圆筒固定在吊绳下端，所述活塞盘装配在圆筒内部，所述活塞盘下端面连接有吊杆，所述吊杆下端穿过通孔，并与吊钩相连接，所述通孔内部环形侧面安装有密封圈，且密封圈环形侧面内侧与吊杆环形侧面紧密贴合，所述通孔开设在堵板下端面中间位置，所述堵板环形侧面上部边缘位置固定有固定环一，所述圆筒环形侧面下部边缘位置固定有固定环二，所述固定环一通过螺栓与固定环二相连接，所述活塞盘上侧面左部位置固定有用于指示活塞盘移动距离的指示杆，所述指示杆环形侧面加工有刻度线，所述指示杆上端穿过圆筒上侧面，并延伸至圆筒上侧，所述圆筒环形侧面左端下部位置安装有用于向圆筒内部活塞盘下方的腔体中输送高压气体的气管，且气管内部装配有输送气体完成后对于气管端口进行封堵的密封塞。

进一步地，所述密封圈设有两个以上，两个以上所述密封圈等距装配在通孔内部。

进一步地，所述堵板与圆筒之间安装有密封条。

进一步地，所述圆筒上侧面开设有圆孔，且圆孔内部安装有密封环，所述指示杆上端穿过圆孔。

本发明的有益效果：本发明的一种起重机用整体型超重限制器，因本发明添加了圆筒、活塞盘、吊杆、通孔、堵板、固定环一、固定环二、气管以及指示杆，该设计实现了通过高压气体进行限重的目的，结构简单，限重效果佳，解决了现有技术中起重机用整体型超重限制器通过电子或者机械弹簧方式实现限重，电子方式结构复杂，资金投入大，使用机械弹簧方式，弹簧在使用过程中容易因受力过度而失效，更换不便的问题。

因添加了密封条，该设计提高了本装置的密封性能，因添加了圆孔以及密封环，该设计便于指示杆的安装，因添加了刻度线，该设计便于使用人员了解活塞盘移动的位置，本发明结构简单，便于操作，限重效果佳，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种起重机用整体型超重限制器的结构示意图；

图2为本发明一种起重机用整体型超重限制器中限重组件的结构示意图；

图3为本发明一种起重机用整体型超重限制器中限重组件的A处放大示意图；

图中：1-吊绳、2-限重组件、3-吊钩、21-圆筒、22-活塞盘、23-吊杆、24-通孔、25-堵板、26-固定环一、27-固定环二、28-气管、29-指示杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种起重机用整体型超重限制器，包括吊绳1、限重组件2以及吊钩3，限重组件2连接在吊绳1下端，吊钩3安装在限重组件2下端，限重组件2包括圆筒21、活塞盘22、吊杆23、通孔24、堵板25、固定环一26、固定环二27、气管28以及指示杆29，圆筒21固定在吊绳1下端，活塞盘22装配在圆筒21内部，活塞盘22下端面连接有吊杆23，吊杆23下端穿过通孔24，并与吊钩3相连接，通孔24内部环形侧面安装有密封圈，且密封圈环形侧面内侧与吊杆23环形侧面紧密贴合，通孔24开设在堵板25下端面中间位置，堵板25环形侧面上部边缘位置固定有固定环一26，圆筒21环形侧面下部边缘位置固定有固定环二27，固定环一26通过螺栓与固定环二27相连接，活塞盘22上侧面左部位置固定有用于指示活塞盘移动距离的指示杆29，指示杆29环形侧面加工有刻度线且其中一条刻度线上加工预定位置标识，指示杆29上端穿过圆筒21上侧面，并延伸至圆筒21上侧，圆筒21环形侧面左端下部位置安装有用于向圆筒内部活塞盘下方的腔体中输送高压气体的气管28，且气管28内部装配有输送气体完成后对于气管28端口进行封堵的密封塞，该设计解决了现有技术中起重机用整体型超重限制器通过电子或者机械弹簧方式实现限重，电子方式结构复杂，资金投入大，使用机械弹簧方式，弹簧在使用过程中容易因受力过度而失效，更换不便的问题。

密封圈设有两个以上，两个以上密封圈等距装配在通孔24内部，堵板25与圆筒21之间安装有密封条，圆筒21上侧面开设有圆孔，且圆孔内部安装有密封环，指示杆29上端穿过圆孔。

具体实施方式：使用人员通过气管28将高压气体输送至活塞盘22下侧的圆筒21内部，使用人员将需要吊运的重物与吊钩3相连接，连接重物的过程中，重物对吊钩3产生向下的拉力，使吊钩3向下移动，吊钩3移动带动吊杆23移动，吊杆23移动带动活塞盘22向下移动，活塞盘22移动使活塞盘22下侧的圆筒21内部容积减小，从而圆筒21内部的高压气体压强增大，同时活塞盘22带动指示杆29向下移动，使用人员观察指示杆29上的刻度线，当刻度线移动至预定位置时，停止连接重物即可，当通孔24内部的密封圈以及活塞盘22磨损严重时，使用人员将连接固定环一26与固定环二27的螺栓取下，从而使堵板25和活塞盘22与圆筒21分离，然后将新的堵板25、活塞盘22、吊杆23以及吊钩3重新装配在圆筒21上即可，该设计限位效果佳，使用寿命长。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种起重机用整体型超重限制器，包括吊绳、限重组件以及吊钩，其特征在于：所述限重组件连接在吊绳下端，所述吊钩安装在限重组件下端，所述限重组件包括圆筒、活塞盘、吊杆、通孔、堵板、固定环一、固定环二、气管以及指示杆，所述圆筒固定在吊绳下端，所述活塞盘装配在圆筒内部，所述活塞盘下端面连接有吊杆，所述吊杆下端穿过通孔，并与吊钩相连接，所述通孔内部环形侧面安装有密封圈，且密封圈环形侧面内侧与吊杆环形侧面紧密贴合，所述通孔开设在堵板下端面中间位置，所述堵板环形侧面上部边缘位置固定有固定环一，所述圆筒环形侧面下部边缘位置固定有固定环二，所述固定环一通过螺栓与固定环二相连接，所述活塞盘上侧面左部位置固定有用于指示活塞盘移动距离的指示杆，所述指示杆环形侧面加工有刻度线，所述指示杆上端穿过圆筒上侧面，并延伸至圆筒上侧，所述圆筒环形侧面左端下部位置安装有用于向圆筒内部活塞盘下方的腔体中输送高压气体的气管，且气管内部装配有输送气体完成后对于气管端口进行封堵的密封塞。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用整体型超重限制器，其特征在于：所述密封圈设有两个以上，两个以上所述密封圈等距装配在通孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种起重机用整体型超重限制器，其特征在于：所述堵板与圆筒之间安装有密封条。

4.根据权利要求1所述的一种起重机用整体型超重限制器，其特征在于：所述圆筒上侧面开设有圆孔，且圆孔内部安装有密封环，所述指示杆上端穿过圆孔。

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