CN108656723B - 包装盒的快速烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包装盒的快速烘干装置,属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本包装盒的快速烘干装置,包括机架,还包括壳体、升降板、加热件、风机和排风管,上述壳体内部为空腔且壳体固连在机架上部处,上述壳体下部具有贯穿的通孔,上述升降板位于壳体下部且升降板与上述通孔正对,上述升降板与机架之间具有升降机构,在升降机构的作用下能使升降板上移至壳体下部并将上述通孔封闭,上述风机和加热件均固连在壳体内。本包装盒的快速烘干装置稳定性高。

Description

包装盒的快速烘干装置
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种包装盒的快速烘干装置。
背景技术
为了提高美观,在包装盒上通常印刷有对应的图案,由于印刷的图案为油漆,印刷后其图案不能够马上凝固。现有的作业方式通常是将印刷后的包装盒静置3—5小时。
可以看出,包装盒静置时占用大量空间。而且,长时间静置时对静置环境要求也比较高,例如,要避免蚊虫等粘附在未干结的油漆上。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种结构紧凑且稳定性高的包装盒的快速烘干装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种包装盒的快速烘干装置,包括机架,其特征在于,还包括壳体、升降板、加热件、风机和排风管,上述壳体内部为空腔且壳体固连在机架上部处,上述壳体下部具有贯穿的通孔,上述升降板位于壳体下部且升降板与上述通孔正对,上述升降板与机架之间具有升降机构,在升降机构的作用下能使升降板上移至壳体下部并将上述通孔封闭,上述风机和加热件均固连在壳体内,上述排风管内端固连在壳体上部处且排风管外端与外界相通。
本烘干装置创造性的将需要被烘干的包装盒放在升降板上,升降机构带动升降板上移后,将包装盒送入壳体内。
加热件持续加热,风机运转过程中将加热件处的高温扩散至整个壳体内。通过上述扩散的高温对位于壳体内的包装盒进行烘干。
当然,排气管能将壳体内的空气排出。为了包装气流顺畅流动,在壳体上还设有与其内腔相通的进口,进口靠近于上述风机。
可以看出,风机运转过程中就能使包装盒持续的受到热风烘干。
由于加热件温度在60—80度,配合气流作用下,包装盒上的印刷图案在2—5分钟内就能完全烘干。
待包装盒烘干后,升降机构带动升降板下移,从而能方便的将包装盒由升降板上取下。
在上述的包装盒的快速烘干装置中,所述升降板上具有用于放置包装盒的连接座。
连接座为凹入升降板的凹槽,当然,包装盒底部与连接座相匹配。
在上述的包装盒的快速烘干装置中,所述壳体包括壳体一和壳体二,上述壳体一固连在机架上,上述壳体二侧部固连在壳体一上端处且壳体一与壳体二相连通,上述风机位于壳体一处。
这样的结构能使壳体二处于壳体一上端的侧部处,保证壳体二与机架之间具有足够的空间安装升降板和升降机构。
在上述的包装盒的快速烘干装置中,上述壳体一与壳体二通过法兰盘相连接。
在上述的包装盒的快速烘干装置中,壳体一上的法兰盘凸出于其端口处的内外侧,壳体二上的法兰盘凸出于其端口处的内外侧,上述加热件被紧压在两个法兰盘之间。
在上述的包装盒的快速烘干装置中,所述加热件包括呈框状的连接框和固连在连接框上的若干电加热丝,上述连接框被紧压在两个法兰盘之间。
在上述的包装盒的快速烘干装置中,所述其中一个法兰盘上具有凹入的定位座,上述连接框与定位座相匹配且连接框嵌于定位座处,上述连接框部分伸出与其对应的法兰盘侧部。
定位座起到预定位的作用,在两个法兰盘的作用下能将连接框稳定定位,最终实现将加热件稳定的定位在壳体一与壳体二之间。
在上述的包装盒的快速烘干装置中,所述升降机构包括导向杆、驱动件和连接块,上述连接块上具有贯穿的导向孔,上述导向杆嵌于导向孔处,驱动件固连在机架上且驱动件与连接块相连,上述升降板固连在连接块上部。
驱动件为油缸,油缸的活塞杆与连接块相固连。在导向孔和导向杆的作用下,油缸能带动连接块上下方向稳定移动。
在上述的包装盒的快速烘干装置中,所述导向杆的数量为四根,上述连接块上具有与导向杆一一对应的导向孔,所述导向杆插于对应的导向孔处。
四根导向杆和与其一一对应的导向孔能包装连接块的移动平稳性。
在上述的包装盒的快速烘干装置中,上述排风管的内端连接在壳体一上部处。
在上述的包装盒的快速烘干装置中,所述排风管与壳体一之间具有平滑过度的导流部。
导流部呈锥形,同构导流部能使气流稳定的进入排风管内。
与现有技术相比,本包装盒的快速烘干装置只需要将待烘干的包装盒放在升降板上,升降机构带动升降板上移后就能使包装盒进入壳体内,风机和加热件作业过程中使壳体内具有比较高空气流动,从而将位于壳体内的包装盒烘干,其烘干作业环境舒适度不仅比较高,而且,整个烘干装置其结构还比较紧凑。
同时,由于烘干作业都是在壳体内进行的,整个装置其稳定性还比较高。
附图说明
图1是本包装盒的快速烘干装置的剖视结构示意图。
图中,1、机架;2、壳体;2a、壳体一;2b、壳体二;2b1、通孔;3、升降板;4、加热件;4a、连接框;4b、电加热丝;5、风机;6、排风管;7、法兰盘;7a、定位座;8、导向杆;9、驱动件;10、连接块;10a、导向孔;11、导流部。
具体实施方式
如图1所示,本包装盒的快速烘干装置,包括机架1、壳体2、升降板3、加热件4、风机5和排风管6,上述壳体2内部为空腔且壳体2固连在机架1上部处,上述壳体2下部具有贯穿的通孔2b1,上述升降板3位于壳体2下部且升降板3与上述通孔2b1正对,上述升降板3与机架1之间具有升降机构,在升降机构的作用下能使升降板3上移至壳体2下部并将上述通孔2b1封闭,上述风机5和加热件4均固连在壳体2内,上述排风管6内端固连在壳体2上部处且排风管6外端与外界相通。
所述升降板3上具有用于放置包装盒的连接座。
所述壳体2包括壳体一2a和壳体二2b,上述壳体一2a固连在机架1上,上述壳体二2b侧部固连在壳体一2a上端处且壳体一2a与壳体二2b相连通,上述风机5位于壳体一2a处。
上述壳体一2a与壳体二2b通过法兰盘7相连接。
壳体一2a上的法兰盘7凸出于其端口处的内外侧,壳体二2b上的法兰盘7凸出于其端口处的内外侧,上述加热件4被紧压在两个法兰盘7之间。
所述加热件4包括呈框状的连接框4a和固连在连接框4a上的若干电加热丝4b,上述连接框4a被紧压在两个法兰盘7之间。
所述其中一个法兰盘7上具有凹入的定位座7a,上述连接框4a与定位座7a相匹配且连接框4a嵌于定位座7a处,上述连接框4a部分伸出与其对应的法兰盘7侧部。
所述升降机构包括导向杆8、驱动件9和连接块10,上述连接块10上具有贯穿的导向孔10a,上述导向杆8嵌于导向孔10a处,驱动件9固连在机架1上且驱动件9与连接块10相连,上述升降板3固连在连接块10上部。
所述导向杆8的数量为四根,上述连接块10上具有与导向杆8一一对应的导向孔10a,所述导向杆8插于对应的导向孔10a处。
上述排风管6的内端连接在壳体一2a上部处。
所述排风管6与壳体一2a之间具有平滑过度的导流部11。
本烘干装置创造性的将需要被烘干的包装盒放在升降板上,升降机构带动升降板上移后,将包装盒送入壳体内。
加热件持续加热,风机运转过程中将加热件处的高温扩散至整个壳体内。通过上述扩散的高温对位于壳体内的包装盒进行烘干。
当然,排气管能将壳体内的空气排出。为了包装气流顺畅流动,在壳体上还设有与其内腔相通的进口,进口靠近于上述风机。
可以看出,风机运转过程中就能使包装盒持续的受到热风烘干。
由于加热件温度在60—80度,配合气流作用下,包装盒上的印刷图案在2—5分钟内就能完全烘干。
待包装盒烘干后,升降机构带动升降板下移,从而能方便的将包装盒由升降板上取下。

Claims (9)

1.一种包装盒的快速烘干装置,包括机架,其特征在于,还包括壳体、升降板、加热件、风机和排风管,上述壳体内部为空腔且壳体固连在机架上部处,上述壳体下部具有贯穿的通孔,上述升降板位于壳体下部且升降板与上述通孔正对,上述升降板与机架之间具有升降机构,在升降机构的作用下能使升降板上移至壳体下部并将上述通孔封闭,上述风机和加热件均固连在壳体内,上述排风管内端固连在壳体上部处且排风管外端与外界相通;
所述升降板上具有用于放置包装盒的连接座。
2.根据权利要求1所述的包装盒的快速烘干装置,其特征在于,所述壳体包括壳体一和壳体二,上述壳体一固连在机架上,上述壳体二侧部固连在壳体一上端处且壳体一与壳体二相连通,上述风机位于壳体一处。
3.根据权利要求2所述的包装盒的快速烘干装置,其特征在于,上述壳体一与壳体二通过法兰盘相连接。
4.根据权利要求3所述的包装盒的快速烘干装置,其特征在于,壳体一上的法兰盘凸出于其端口处的内外侧,壳体二上的法兰盘凸出于其端口处的内外侧,上述加热件被紧压在两个法兰盘之间。
5.根据权利要求4所述的包装盒的快速烘干装置,其特征在于,所述加热件包括呈框状的连接框和固连在连接框上的若干电加热丝,上述连接框被紧压在两个法兰盘之间。
6.根据权利要求5所述的包装盒的快速烘干装置,其特征在于,所述其中一个法兰盘上具有凹入的定位座,上述连接框与定位座相匹配且连接框嵌于定位座处,上述连接框部分伸出与其对应的法兰盘侧部。
7.根据权利要求6所述的包装盒的快速烘干装置,其特征在于,所述升降机构包括导向杆、驱动件和连接块,上述连接块上具有贯穿的导向孔,上述导向杆嵌于导向孔处,驱动件固连在机架上且驱动件与连接块相连,上述升降板固连在连接块上部。
8.根据权利要求7所述的包装盒的快速烘干装置,其特征在于,所述导向杆的数量为四根,上述连接块上具有与导向杆一一对应的导向孔,所述导向杆插于对应的导向孔处。
9.根据权利要求8所述的包装盒的快速烘干装置,其特征在于,上述排风管的内端连接在壳体一上部处。
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