CN108656448A - 分离装置和使用了该分离装置的产品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种将铸造物分离成产品和横浇道件的分离装置和使用了该分离装置的产品的制造方法。本发明的分离装置(1)具备分选部(15)，该分选部(15)具有设置有至少1个沿着输送方向延伸且产品(P)能够通过的间隙(15b)的分配通路(15a)，在所述间隙(15b)设置有从所述分配通路(15a)的下游侧端部朝向上游侧下降的第1倾斜面(15c)。由此，能够在节省空间的同时防止横浇道件(L)钩挂于分选部(15)的下部，即使在横浇道件(L)落到分配通路(15a)的间隙(15b)中的情况下，也能进行与产品(P)之间的分选。

Description

分离装置和使用了该分离装置的产品的制造方法

技术领域

本发明涉及用于将铸造物分开成横浇道件和产品而分离的分离装置和使用了该分离装置的产品的制造方法，特别是涉及具备具有用于防止横浇道件的立起的第1倾斜面的分选部的分离装置和使用了该分离装置的产品的制造方法。

背景技术

以往以来，公知有利用压铸铸造的方法来制造产品(例如拉链用的拉片、拉头等，但并不限于此)。压铸铸造通常是指如下制造方法：在使设置于固定模座的固定模具和设置于可动模座和可动模具彼此压接之后，向两模具间注射熔化了的合成树脂、锌合金或其他金属来进行成形。由压铸铸造成形好的铸造物通常以横浇道件(通常包括直浇道件、横浇道件、浇口件，以下将这些构件统称为“横浇道件”)和产品结合着的状态从压铸装置排出，因此，需要将产品和横浇道件分离、分选的作业。

因此，公知有一种分离装置，在该分离装置中，利用块体的冲击、输送路径的振动等将从压铸装置排出来的处于横浇道件和产品结合着的状态的铸造物分离成产品和横浇道件，之后，使分离后的产品和横浇道件通过被设置于输送路径上的分选部，来对横浇道件和产品进行分选。在产品是拉链用的拉头、盖片、拉片等小型产品的情况下，在分选部设有具有沿着输送方向延伸的间隙的分配(日文：振り分け)通路，使分离开的铸造物通过该分配通路，产品从上述间隙下落到分配通路的下方，而具有较长的形状的横浇道件不从间隙落下，在分配通路的表面上前进，由此来进行分选。

发明内容

发明要解决的问题

不过，在横浇道件的长度方向与输送方向相同的情况下，有时横浇道件的局部从间隙落下。此时，直浇道件与横浇道件的长度方向垂直地延伸，因此，如果直浇道件的长度比间隙长，则横浇道件以直浇道件横跨于间隙的状态前进。然而，此时横浇道件由于直浇道件而成为从分配通路的表面悬垂着的状态，因此，横浇道件立起，横浇道件的下端部钩挂于分配通路的下部，结果有可能产生铸造物的堵塞。

图12是表示在以往的分离装置中产生了堵塞的状态的示意图。图12所示的分离装置具备具有由多个板材形成沿着输送方向延伸的间隙的分配通路15a的分选部15，在铸造物通过分配通路15a之际，从间隙落下来的产品被引导部15e集中排出至预定的位置。不过，在横浇道件L沿着输送方向延伸的情况下，横浇道件L的局部从间隙落下而立起，其结果，横浇道件L的从间隙落下来的顶端部分钩挂于板材的下部与引导部15e之间，产生堵塞。若产生这样的堵塞，为了消除该堵塞，必须暂且使分离装置停止，对产品的生产率造成影响。另外，从压铸装置排出不久的产品处于高温的状态，因此，存在由于堵塞而导致铸造物、产品间的压迫、摩擦损伤产品的问题。

本发明是鉴于以上的问题而做成的，其目的在于提供一种分离装置和使用了该分离装置的产品的制造方法，其中，利用省空间的方法，即使在横浇道件的局部从间隙落下来的情况下，也能够防止横浇道件立起而产生堵塞。

用于解决问题的方案

本发明的上述目的可由下述的方案达成。

(1)一种分离装置，其将铸造物分离成产品和横浇道件，其特征在于，该分离装置具备分选部，该分选部具有设置有至少1个沿着输送方向延伸且所述产品能够通过的间隙的分配通路，在所述间隙设置有从所述分配通路的下游侧端部朝向上游侧下降的第1倾斜面。

(2)根据(1)所记载的分离装置，其特征在于，在所述间隙还具有从所述分配通路的上游侧端部朝向下游侧下降的第2倾斜面。

(3)根据(2)所记载的分离装置，其特征在于，所述第2倾斜面位于所述第1倾斜面的上方且设置为在铅垂方向上与所述第1倾斜面重叠。

(4)根据(2)所记载的分离装置，其特征在于，所述第1倾斜面与所述第2倾斜面之间的间隙比所述产品的最长部分的长度大。

(5)根据(1)所记载的分离装置，其特征在于，该分离装置具备至少1个使所述铸造物滞留的拦截部。

(6)根据(5)所记载的分离装置，其特征在于，所述拦截部设置于所述分配通路的上方。

(7)根据(1)～(6)中任一项所记载的分离装置，其特征在于，所述分选部以能够拆装的方式安装于所述分离装置。

(8)根据(7)所记载的分离装置，其特征在于，该分离装置还具备沿着输送方向产生气流的送风装置。

(9)根据(7)所记载的分离装置，其特征在于，所述产品包括拉链用的拉头、盖片、拉片中的至少一者。

(10)一种产品的制造方法，其特征在于，该产品的制造方法使用了(1)所记载的分离装置，其具有：将铸造物分开成横浇道件和产品的工序；一边利用第1倾斜面支承所述横浇道件的至少局部一边向设置于分配通路的下游侧的横浇道件排出口输送所述横浇道件的工序；借助分配通路的间隙和所述第1倾斜面将所述产品向设置于所述分配通路的下方的产品排出口输送的工序。

发明的效果

根据本发明，通过设置有从分配通路的下游侧端部朝向上游侧下降的第1倾斜面，即使横浇道件的局部从间隙落下，落下来的部分也被第1倾斜面支承，因此，能够防止横浇道件的立起，能够在节省空间的同时防止堵塞产生。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的分离装置的俯视图。

图2是图1所示的分离装置的A-A线剖视图。

图3是本发明的分离装置的分选部的立体图。

图4是本发明的分离装置的分选部的俯视图。

图5是本发明的分离装置的分选部的B-B线剖视图。

图6是表示利用本发明的分离装置的分选部进行分选时的状态的示意图。

图7是表示利用本发明的分离装置的分选部进行分选时的状态的示意图。

图8是本发明的分离装置的分选部的优选实施方式的剖视图。

图9是说明图5所示的过滤器的俯视图。

图10是说明铸造物的俯视图。

图11是用于说明本发明的产品的制造方法的流程图。

图12是表示在以往的分离装置中产生了堵塞的状态的示意图。

附图标记说明

1、分离装置；11、压铸装置；11a、排出口；12、排出通路；13、第1输送路径；14、第2输送路径；15、分选部；15a、分配通路；15b、间隙；15c、第1倾斜面；15d、第2倾斜面；15e、引导部；15f、拦截部；15g、板材；16、送风装置；17、振动产生装置；18、弹簧；20、过滤器；21、框体；21a、开口；22、棒材；22a、间隙；25、溢料排出路径；L、横浇道件；L1、直浇道件；L2、浇口件；P、产品；F、溢料。

具体实施方式

为了本领域技术人员能够更明确地理解本发明的技术方案，以下，与附图一起详细地说明本发明的分离装置和使用了该分离装置的产品的制造方法的各实施方式。本发明的分离装置和使用了该分离装置的产品的制造方法是将从压铸装置排出来的铸造物分离成横浇道件和产品且进行分选的技术。

此外，在以下的实施方式中，“产品”可以包括例如拉链用拉头、盖片、拉片、或其他任何产品。另外，“横浇道件”除了严格的意义上的横浇道件之外，也可以包括直浇道件、浇口件等从压铸装置排出来的铸造物中的除了产品之外的部分。当然，本发明并不限定于以下说明的实施方式。

首先，说明本实施方式中的铸造物。如图10所示，铸造物具有横浇道件L、多个产品P、以及多个溢料F。横浇道件L具有直浇道件L1和多个浇口件L2。

接着，说明本发明的分离装置。图1是本发明的一实施方式的分离装置1的俯视图，图2是图1所示的分离装置的A-A线剖视图。如图1、图2所示，压铸装置11经由从压铸装置11向下倾斜的排出通路12与排出口11a和第1输送路径13连接。

刚刚从压铸装置11排出来的铸造物处于高温，因此，硬度较低，受到冲击、摩擦则易于损伤。为了解决该问题，优选设置用于对铸造物进行冷却的送风装置16。

在本实施方式中，在第1输送路径13的下游侧端部的下方设置有第2输送路径14，在第2输送路径14的下游侧设置有用于对产品P和横浇道件L进行分选的分选部15。

而且，在分离装置1的下方设置有振动产生装置17和弹簧18。振动产生装置17和弹簧18能够使分离装置1以预定的频率和振幅在预定的方向上振动。

接着，说明分离装置1的动作。排出通路12朝向排出口11a下降，排出口11a以朝向第1输送路径13的方式向下倾斜，因此，在压铸装置11中成型好的铸造物在自重的作用下从排出通路12经由排出口11a向第1输送路径13滑落。

振动产生装置17和弹簧18使分离装置1以预定的频率和振幅在预定的方向上振动。排出到第1输送路径13的铸造物在该振动的作用下被一边分离成产品P、横浇道件L以及溢料F一边沿着输送方向输送。

送风装置16产生用于冷却铸造物的气流。此时，优选送风装置16沿着铸造物的输送方向产生气流。若沿着输送路径的宽度方向吹送气流，则特别是在铸造物小型、轻量的情况下，铸造物有可能被气流推动而向输送路径的单侧集中、或铸造物有可能与输送路径的分隔件、其他铸造物碰撞而受到损伤。因此，通过沿着输送方向产生气流，不仅能够对输送路径上的全部铸造物进行冷却，而且即使是铸造物被气流推动而移动的情况下，铸造物也朝向输送方向移动，因此，产品P不会向输送路径的单侧集中，能够降低与输送路径的分隔件、其他铸造物碰撞而受到损伤的风险。

此外，送风装置16自身未必需要朝向输送方向设置，如图2所示，也可以朝向下方设置，利用通气路径沿着d1的方向引导气流，最终形成沿着输送方向的气流。即、只要在冷却铸造物时产生沿着输送方向的气流，就也可以是任何具体的结构。

在第1输送路径13中被一边冷却一边输送的铸造物在第1输送路径13的下游侧端部向第2输送路径14落下。该落下造成的冲击也有助于铸造物被分离成产品P、横浇道件L、以及溢料F。之后，铸造物在第2输送路径14的振动的作用下一边再次分离一边沿着输送方向移动，抵达用于对分离开的产品P和横浇道件L进行分选的分选部15。此外，在分选部15中，溢料F进行与产品P进行同样的移动。

以下，结合图3～图5详细地说明分选部15的结构。图3是分选部15的立体图。图4是分选部15的俯视图。图5是分选部15的B-B线剖视图。

如图3～图5所示，分选部15具有分配通路15a。分配通路15a具有至少1个沿着输送方向延伸的间隙15b，间隙15b具有产品P能够通过的宽度。在此，在本实施方式中，分配通路15a是通过平行地设置多张板材15g而构成的。但本发明并不限于此，只要分配通路15a具备至少1个间隙15b，就也可以是其他任何构造。此外，也可以在分配通路15a的下游侧设置用于排出横浇道件L的未图示的横浇道件排出口。

在分配通路15a的下方设置有未图示的产品排出口，设置有用于将产品P和溢料F向产品排出口的方向引导的引导部15e。

如图5所示，在间隙15b中，具有从分配通路15a的下游侧端部朝向上游侧端部下降的第1倾斜面15c。

图6是表示由分离装置1的分选部15进行分选时的状态的示意图。如图6所示，间隙15b具有产品P和溢料F能够通过的宽度，因此，在分配通路15a中通过的产品P和溢料F从间隙15b沿着第1倾斜面15c向分配通路15a的下方移动(d3)，朝向产品排出口输送(d4)。此时，即使是处于产品P和溢料F大量地积存到分配通路15a的下方的状态，由于设置有引导部15e，因此，产品P和溢料F在自重的作用下被可靠地向产品排出口的方向引导。

另一方面，横浇道件L是细长的形状，因此，其被以在分配通路15a的表面横跨间隙15b的状态沿着输送方向输送，从横浇道件排出口排出。由此，能够进行产品P和横浇道件L的分选。

此外，在横浇道件L的长度方向与输送方向平行的情况下，横浇道件L的局部或全部有时从间隙15b落下。直浇道件L1与横浇道件L的长度方向垂直地延伸，因此，只要直浇道件L1的长度比间隙15b长，如图6所示，横浇道件L就以直浇道件钩挂于分配通路15a的表面的状态向d5的方向前进。此时，即使横浇道件L的局部从间隙15b落下，也一边被第1倾斜面15c支承一边前进，因此，横浇道件L不会立起，能够可靠地向横浇道件排出口输送的同时，防止横浇道件L的局部钩挂于分配通路15a的下部等而产生铸造物的堵塞。

而且，如图7所示，在横浇道件L的直浇道件L1的方向偶然是铅垂方向的情况下，直浇道件不钩挂于分配通路15a的表面，有时整个横浇道件L从间隙15b落下。为了解决该问题，优选第1倾斜面15c的表面具有能够在第1倾斜面15c支承着横浇道件L的整体的状态下将横浇道件L朝向输送方向输送的程度的摩擦系数。横浇道件L呈细长的形状，因此，不会滚动，利用摩擦向横浇道件排出口的方向输送，但产品P和溢料F在自重的作用下从第1倾斜面15c向下方滚动，因此，产品P和溢料F依然向产品排出口的方向输送。由此，即使横浇道件L的整体从间隙15b落下，也能够使横浇道件L可靠地向横浇道件排出口排出，可进行准确的分选。

而且，分选部15优选在间隙15b具有从分配通路15a的上游侧端部朝向下游侧下降的第2倾斜面15d。由此，能够利用第2倾斜面15d将从分配通路15a的上游侧的间隙15b落下的产品P和溢料F向所希望的位置引导。换言之，利用第1倾斜面15c和第2倾斜面15d的组合，能够灵活地调整产品排出口的位置。

而且，在上述那样的结构的情况下，优选第2倾斜面15d位于第1倾斜面15c的上方且沿着铅垂方向与第1倾斜面15c重叠地设置。由此，即使是在横浇道件L的局部从分配通路15a的上游侧的间隙15b落下来的情况下，也能够防止横浇道件L钩挂于第2倾斜面15d与第1倾斜面15c之间的间隙。

此外，若第1倾斜面15c与第2倾斜面15d之间的间隙比产品P的最长部分的长度小，则由于产品P的姿势的不同，有可能产生堵塞。因而，优选第1倾斜面15c与第2倾斜面15d之间的间隙比产品P的最长部分的长度大。

另外，在本实施方式中，设想铸造物在第1输送路径13、第2输送路径14的振动和从第1输送路径13向第2输送路径14落下时的冲击的作用下被分离成横浇道件L和产品P(包括溢料F)，利用分选部15对该分离的横浇道件L和产品P(包括溢料F)进行分选，但存在如下情况：铸造物即使抵达分选部15也没有充分地分离。

因此，优选分离装置1设置有拦截部15f、使铸造物滞留恒定时间而延长施加振动的时间，从而使铸造物充分地分离。此外，拦截部15f典型地说是硅橡胶材料的帘子等，但并不限于此，只要能够使铸造物滞留，就可以是任何具体的构造。

优选拦截部15f设置于分配通路15a之上。图8是将拦截部15f安装到分配通路15a之上的状态的剖视图。如图8所示，拦截部15f利用螺栓设置于位于分选部15的旁边的分隔件之上。在本实施方式中，安装有两道硅橡胶的帘子，但实际上，并不限于此，也可以是其他数量。

优选硅橡胶的帘子设置有与间隙15b相应的狭缝。由此，可对应于每个间隙灵活地进行拦截。

如上所述，通过利用拦截部15f使铸造物在分配通路15a之上滞留，从而产品P在与横浇道件L分离时立即从间隙15b落下，因此，能够防止分离开的产品P与横浇道件L接触而受到损伤。此外，溢料F在第1输送路径13、第2输送路径14、分选部15、以及后述的过滤器20中的某一个中与产品P分离。

而且，在本实施方式中，如图5和图6所示，在分选部15的下方设置有用于对产品P和溢料F进行分选的过滤器20。另外，在过滤器20的下方设置有用于将溢料F向未图示的溢料排出口输送的溢料排出路径25。过滤器20朝向分离装置1的宽度方向一侧下降倾斜地配置。

如图9所示，过滤器20具备：板状的框体21，其具有矩形形状的开口21a；和多个棒材22，其以架设于框体21的开口21a的方式设置。多个棒材22平行地以大致等间隔配置，在各棒材22之间设置有间隙22a。该间隙22a具有溢料F能够通过且产品P不能够通过的宽度。因此，溢料F从间隙22a落到溢料排出路径25，向溢料排出口的方向输送。另外，产品P留置于过滤器20的上表面侧，向产品排出口的方向输送。

以上，对分选部15的优选形态进行了说明，但优选分选部15以可拆装的方式安装于分离装置1。由此，能够根据不同的大小的产品P设置具有不同的宽度的间隙15b的分配通路15a。另外，也能够根据横浇道件L的重量、原材料而设置具有不同的摩擦系数的第1倾斜面15c。即、分离装置1利用更换分选部15这样的简单操作，能够应对所有种类的产品。另外，优选过滤器20也以可拆装的方式安装于分离装置1。

此外，在以上的实施方式中，对具有第1输送路径13和位于其下游侧下方的第2输送路径14、铸造物在由振动产生装置17和弹簧18产生的输送路径的振动以及从第1输送路径13向第2输送路径14落下的冲击等的作用下分离成横浇道件L和产品P(包括溢料F)的例子进行了说明，但实际上，并不限定于这样的构造，本实施方式的分选部15也可以设置于其他任何构造的分离装置对本领域技术人员是显而易见的。本发明的思想并不限于以上说明的具体的实施方式，也包括本领域技术人员在不脱离本发明思想的范围内变更、改良的技术方案是显而易见的。

接着，对使用了上述的分离装置1的产品的制造方法进行说明。图11是用于说明本发明的产品的制造方法的流程图。如图11所示，本发明的制造方法具有以下的工序。

首先，将铸造物分开成横浇道件L和产品P(包括溢料F)(工序S101)。例如，如上所述，将铸造物分开成横浇道件L和产品P的方法可以是第1输送路径13、第2输送路径14上的振动、从第1输送路径13向第2输送路径落下时的冲击。另外，如上所述，也可以利用至少1个拦截部15f并利用分配通路上的振动进行分开。当然，分开方法并不限于上述的例子，也可以使用例如由块体进行的冲击等其他任何方法。

对于与产品P分开的横浇道件L(工序S102：横浇道件)，一边利用第1倾斜面15c支承其至少局部一边向设置于分配通路15a的下游侧的横浇道件排出口输送(工序S103)。具体而言，在横浇道件L的局部向间隙15b落下来的情况下，如图6所示，在直浇道件钩挂于分配通路15a的状态下，横浇道件L在其下端部被第1倾斜面15c支承的状态下被向横浇道件排出口的方向输送。优选的是，即使是整个横浇道件L下落到间隙15b中的情况下，如图7所示，也在第1倾斜面15c支承着横浇道件L的整体的状态下将横浇道件L朝向输送方向输送。

对于与横浇道件L分开的产品P(工序S102：产品)，经由分配通路15a的间隙15b和第1倾斜面15c向设置于分配通路15a的下方的产品排出口输送(工序S104)。在分离装置设置有第2倾斜面15d时，产品P在从分配通路15a的上游侧的间隙15b落下来时，如图6所示，首先，被第2倾斜面15d支承，沿着d2的方向落下到第1倾斜面15c的表面，之后，沿着d3的方向降下，沿着d4的方向向产品排出口排出。另一方面，产品P在从分配通路15a的下游侧的间隙15b落下来时，直接下落到第1倾斜面15c的表面，沿着d3的方向降下，沿着d4的方向向产品排出口排出。

另外，对于与产品P分开的溢料F，经由过滤器20下落到溢料排出路径25，向溢料排出口的方向输送。即、产品P和溢料F被过滤器20分选。

此外，本领域技术人员应知，工序S103和工序S104没有顺序的关系，表示分开了的构件按照横浇道件L和产品P的情况进行不同的工序。

以上，对发明的产品的制造方法的实施方式进行了说明，可与上述的分离装置的实施方式任意组合。另外，本发明的思想并不限于以上说明的具体实施方式，包括本领域技术人员在不脱离本发明思想的范围变更、改良的方案是显而易见的。

Claims (10)

1.一种分离装置(1)，其将铸造物分离成产品(P)和横浇道件(L)，其特征在于，

该分离装置(1)具备分选部(15)，该分选部(15)具有设置有至少1个沿着输送方向延伸且所述产品(P)能够通过的间隙(15b)的分配通路(15a)，

在所述间隙(15b)设置有从所述分配通路(15a)的下游侧端部朝向上游侧下降的第1倾斜面(15c)。

2.根据权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，

在所述间隙(15b)还具有从所述分配通路(15a)的上游侧端部朝向下游侧下降的第2倾斜面(15d)。

3.根据权利要求2所述的分离装置(1)，其特征在于，

所述第2倾斜面(15d)位于所述第1倾斜面(15c)的上方且设置为在铅垂方向上与所述第1倾斜面(15c)重叠。

4.根据权利要求2所述的分离装置(1)，其特征在于，

所述第1倾斜面(15c)与所述第2倾斜面(15d)之间的间隙比所述产品(P)的最长部分的长度大。

5.根据权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，

该分离装置(1)具备至少1个使所述铸造物滞留的拦截部(15f)。

6.根据权利要求5所述的分离装置(1)，其特征在于，

所述拦截部(15f)设置于所述分配通路(15a)的上方。

7.根据权利要求1～6的任一项所述的分离装置(1)，其特征在于，

所述分选部(15)以能够拆装的方式安装于所述分离装置(1)。

8.根据权利要求7所述的分离装置(1)，其特征在于，

该分离装置(1)还具备沿着输送方向产生气流的送风装置(16)。

9.根据权利要求7所述的分离装置(1)，其特征在于，

所述产品(P)包括拉链用的拉头、盖片、拉片中的至少一者。

10.一种产品(P)的制造方法，其特征在于，

该产品(P)的制造方法使用了权利要求1所述的分离装置(1)，其具有：

将铸造物分开成横浇道件(L)和产品(P)的工序；

一边利用第1倾斜面(15c)支承所述横浇道件(L)的至少局部一边将所述横浇道件(L)向设置于分配通路(15a)的下游侧的横浇道件排出口输送的工序；

以及将所述产品(P)经由分配通路(15a)的间隙(15b)和所述第1倾斜面(15c)向设置于所述分配通路(15a)的下方的产品排出口输送的工序。