TWI625225B - 分離裝置以及使用該裝置的製品製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種將鑄造物分離成製品和橫澆道件的分離裝置和使用了該分離裝置的製品的製造方法。本發明的分離裝置（1）具備分選部（15），該分選部（15）具有設置有至少1個沿著輸送方向延伸且製品（P）能够通過的間隙（15b）的分配通路（15a），在所述間隙（15b）設置有從所述分配通路（15a）的下游側端部朝向上游側下降的第1傾斜面（15c）。由此，能够在節省空間的同時防止橫澆道件（L）鈎挂於分選部（15）的下部，即使在橫澆道件（L）落到分配通路（15a）的間隙（15b）中的情况下，也能進行與製品（P）之間的分選。

Description

分離裝置以及使用該裝置的製品製造方法

本發明涉及用於將鑄造物（castings）分開成橫澆道件（runner）和製品（product）而分離的分離裝置和使用了該分離裝置的製品的製造方法，特別是涉及具備具有用於防止橫澆道件的立起的第1傾斜面的分選部的分離裝置和使用了該分離裝置的製品的製造方法。

以往以來，公知有利用壓鑄（die cast）鑄造的方法來製造製品（例如拉鏈用的拉片、拉頭等，但並不限於此）。壓鑄鑄造通常是指如下製造方法：在使設置於固定模座的固定模具和設置於可動模座和可動模具彼此壓接之後，向兩模具間注射熔化了的合成樹脂、鋅合金或其他金屬來進行成形。由壓鑄鑄造成形好的鑄造物通常以橫澆道件（通常包括直澆道件、橫澆道件、澆口件，以下將這些構件統稱爲“橫澆道件”）和製品結合著的狀態從壓鑄裝置排出，因此，需要將製品和橫澆道件分離（separate）、分選（sort）的作業。

因此，公知有一種分離裝置，在該分離裝置中，利用塊體的衝擊、輸送路徑的振動等將從壓鑄裝置排出來的處於橫澆道件和製品結合著的狀態的鑄造物分離成製品和橫澆道件，之後，使分離後的製品和橫澆道件通過被設置於輸送路徑上的分選部，來對橫澆道件和製品進行分選。在製品是拉鏈（fastener）用的拉頭（slider）、罩（cover）、拉片（pull tab）等小型製品的情況下，在分選部設有具有沿著輸送方向延伸的間隙的分配（sorting）通路，使分離開的鑄造物通過該分配通路，製品從上述間隙下落到分配通路的下方，而具有較長的形狀的橫澆道件不從間隙落下，在分配通路的表面上前進，由此來進行分選。

發明要解决的問題 不過，在橫澆道件的長度方向與輸送方向相同的情况下，有時橫澆道件的局部從間隙落下。此時，直澆道件與橫澆道件的長度方向垂直地延伸，因此，如果直澆道件的長度比間隙長，則橫澆道件以直澆道件橫跨於間隙的狀態前進。然而，此時橫澆道件由於直澆道件而成爲從分配通路的表面懸垂著的狀態，因此，橫澆道件立起，橫澆道件的下端部鈎挂於分配通路的下部，結果有可能産生鑄造物的堵塞。

圖12是表示在以往的分離裝置中産生了堵塞的狀態的示意圖。圖12所示的分離裝置具備具有由多個板材形成沿著輸送方向延伸的間隙的分配通路15a的分選部15，在鑄造物通過分配通路15a之際，從間隙落下來的製品被引導部15e集中排出至預定的位置。不過，在橫澆道件L沿著輸送方向延伸的情况下，橫澆道件L的局部從間隙落下而立起，其結果，橫澆道件L的從間隙落下來的頂端部分鈎挂於板材的下部與引導部15e之間，産生堵塞。若産生這樣的堵塞，爲了消除該堵塞，必須暫且使分離裝置停止，對製品的生産率造成影響。另外，從壓鑄裝置排出不久的製品處於高溫的狀態，因此，存在由於堵塞而導致鑄造物、製品間的壓迫、摩擦損傷製品的問題。

本發明是鑒於以上的問題而做成的，其目的在於提供一種分離裝置和使用了該分離裝置的製品的製造方法，其中，利用省空間的方法，即使在橫澆道件的局部從間隙落下來的情况下，也能够防止橫澆道件立起而産生堵塞。

用於解决問題的方案 本發明的上述目的可由下述的方案達成。 （1）一種分離裝置，其將鑄造物分離成製品和橫澆道件，該分離裝置具備分選部，該分選部具有設置有至少1個沿著輸送方向延伸且所述製品能够通過的間隙的分配通路，在所述間隙設置有從所述分配通路的下游側端部朝向上游側下降的第1傾斜面。 （2）根據（1）所記載的分離裝置，在所述間隙還具有從所述分配通路的上游側端部朝向下游側下降的第2傾斜面。 （3）根據（2）所記載的分離裝置，所述第2傾斜面位於所述第1傾斜面的上方且設置爲在鉛垂方向上與所述第1傾斜面重疊。 （4）根據（2）所記載的分離裝置，所述第1傾斜面與所述第2傾斜面之間的間隙比所述製品的最長部分的長度大。 （5）根據（1）所記載的分離裝置，該分離裝置具備至少1個使所述鑄造物滯留的攔截部。 （6）根據（5）所記載的分離裝置，所述攔截部設置於所述分配通路的上方。 （7）根據（1）~（6）中任一項所記載的分離裝置，所述分選部以能够拆裝的方式安裝於所述分離裝置。 （8）根據（7）所記載的分離裝置，該分離裝置還具備沿著輸送方向産生氣流的送風裝置。 （9）根據（7）所記載的分離裝置，所述製品包括拉鏈用的拉頭、罩、拉片中的至少一者。 （10）一種製品的製造方法，該製品的製造方法使用了（1）所記載的分離裝置，其具有：將鑄造物分開成橫澆道件和製品的步驟；一邊利用第1傾斜面支承所述橫澆道件的至少局部一邊向設置於分配通路的下游側的橫澆道件排出口輸送所述橫澆道件的步驟；借助分配通路的間隙和所述第1傾斜面將所述製品向設置於所述分配通路的下方的製品排出口輸送的步驟。

發明效果 根據本發明，通過設置有從分配通路的下游側端部朝向上游側下降的第1傾斜面，即使橫澆道件的局部從間隙落下，落下來的部分也被第1傾斜面支承，因此，能够防止橫澆道件的立起，能够在節省空間的同時防止堵塞産生。

爲了本領域技術人員能够更明確地理解本發明的技術方案，以下，與附圖一起詳細地說明本發明的分離裝置和使用了該分離裝置的製品的製造方法的各實施方式。本發明的分離裝置和使用了該分離裝置的製品的製造方法是將從壓鑄裝置排出來的鑄造物分離成橫澆道件和製品且進行分選的技術。

此外，在以下的實施方式中，“製品”可以包括例如拉鏈用拉頭、罩、拉片、或其他任何製品。另外，“橫澆道件”除了嚴格的意義上的橫澆道件之外，也可以包括直澆道件、澆口件等從壓鑄裝置排出來的鑄造物中的除了製品之外的部分。當然，本發明並不限定於以下說明的實施方式。

首先，說明本實施方式中的鑄造物。如圖10所示，鑄造物具有橫澆道件（runner）L、多個製品（product）P、以及多個溢料（overflow）F。橫澆道件L具有直澆道件（sprue）L1和多個澆口件（gate）L2。

接著，說明本發明的分離裝置。圖1是本發明的一實施方式的分離裝置1的俯視圖，圖2是圖1所示的分離裝置的A-A線剖視圖。如圖1、圖2所示，壓鑄裝置11經由從壓鑄裝置11向下傾斜的排出通路12與排出口11a和第1輸送路徑13連接。

剛剛從壓鑄裝置11排出來的鑄造物處於高溫，因此，硬度較低，受到衝擊、摩擦則易於損傷。爲了解决該問題，優選設置用於對鑄造物進行冷却的送風裝置16。

在本實施方式中，在第1輸送路徑13的下游側端部的下方設置有第2輸送路徑14，在第2輸送路徑14的下游側設置有用於對製品P和橫澆道件L進行分選的分選部15。

而且，在分離裝置1的下方設置有振動産生裝置17和彈簧18。振動産生裝置17和彈簧18能够使分離裝置1以預定的頻率和振幅在預定的方向上振動。

接著，說明分離裝置1的動作。排出通路12朝向排出口11a下降，排出口11a以朝向第1輸送路徑13的方式向下傾斜，因此，在壓鑄裝置11中成型好的鑄造物在自重的作用下從排出通路12經由排出口11a向第1輸送路徑13滑落。

振動産生裝置17和彈簧18使分離裝置1以預定的頻率和振幅在預定的方向上振動。排出到第1輸送路徑13的鑄造物在該振動的作用下被一邊分離成製品P、橫澆道件L以及溢料F一邊沿著輸送方向輸送。

送風裝置16産生用於冷却鑄造物的氣流。此時，優選送風裝置16沿著鑄造物的輸送方向産生氣流。若沿著輸送路徑的寬度方向吹送氣流，則特別是在鑄造物小型、輕量的情况下，鑄造物有可能被氣流推動而向輸送路徑的單側集中、或鑄造物有可能與輸送路徑的分隔件、其他鑄造物碰撞而受到損傷。因此，通過沿著輸送方向産生氣流，不僅能够對輸送路徑上的全部鑄造物進行冷却，而且即使是鑄造物被氣流推動而移動的情况下，鑄造物也朝向輸送方向移動，因此，製品P不會向輸送路徑的單側集中，能够降低與輸送路徑的分隔件、其他鑄造物碰撞而受到損傷的風險。

此外，送風裝置16自身未必需要朝向輸送方向設置，如圖2所示，也可以朝向下方設置，利用通氣路徑沿著d1的方向引導氣流，最終形成沿著輸送方向的氣流。即、只要在冷却鑄造物時産生沿著輸送方向的氣流，就也可以是任何具體的結構。

在第1輸送路徑13中被一邊冷却一邊輸送的鑄造物在第1輸送路徑13的下游側端部向第2輸送路徑14落下。該落下造成的衝擊也有助於鑄造物被分離成製品P、橫澆道件L、以及溢料F。之後，鑄造物在第2輸送路徑14的振動的作用下一邊再次分離一邊沿著輸送方向移動，抵達用於對分離開的製品P和橫澆道件L進行分選的分選部15。此外，在分選部15中，溢料F進行與製品P進行同樣的移動。

以下，結合圖3~圖5詳細地說明分選部15的結構。圖3是分選部15的立體圖。圖4是分選部15的俯視圖。圖5是分選部15的B-B線剖視圖。

如圖3~圖5所示，分選部15具有分配通路15a。分配通路15a具有至少1個沿著輸送方向延伸的間隙15b，間隙15b具有製品P能够通過的寬度。在此，在本實施方式中，分配通路15a是通過平行地設置多張板材15g而構成的。但本發明並不限於此，只要分配通路15a具備至少1個間隙15b，就也可以是其他任何構造。此外，也可以在分配通路15a的下游側設置用於排出橫澆道件L的未圖示的橫澆道件排出口。

在分配通路15a的下方設置有未圖示的製品排出口，設置有用於將製品P和溢料F向製品排出口的方向引導的引導部15e。

如圖5所示，在間隙15b中，具有從分配通路15a的下游側端部朝向上游側端部下降的第1傾斜面15c。

圖6是表示由分離裝置1的分選部15進行分選時的狀態的示意圖。如圖6所示，間隙15b具有製品P和溢料F能够通過的寬度，因此，在分配通路15a中通過的製品P和溢料F從間隙15b沿著第1傾斜面15c向分配通路15a的下方移動（d3），朝向製品排出口輸送（d4）。此時，即使是處於製品P和溢料F大量地積存到分配通路15a的下方的狀態，由於設置有引導部15e，因此，製品P和溢料F在自重的作用下被可靠地向製品排出口的方向引導。

另一方面，橫澆道件L是細長的形狀，因此，其被以在分配通路15a的表面橫跨間隙15b的狀態沿著輸送方向輸送，從橫澆道件排出口排出。由此，能够進行製品P和橫澆道件L的分選。

此外，在橫澆道件L的長度方向與輸送方向平行的情况下，橫澆道件L的局部或全部有時從間隙15b落下。直澆道件L1與橫澆道件L的長度方向垂直地延伸，因此，只要直澆道件L1的長度比間隙15b長，如圖6所示，橫澆道件L就以直澆道件鈎挂於分配通路15a的表面的狀態向d5的方向前進。此時，即使橫澆道件L的局部從間隙15b落下，也一邊被第1傾斜面15c支承一邊前進，因此，橫澆道件L不會立起，能够可靠地向橫澆道件排出口輸送的同時，防止橫澆道件L的局部鈎挂於分配通路15a的下部等而産生鑄造物的堵塞。

而且，如圖7所示，在橫澆道件L的直澆道件L1的方向偶然是鉛垂方向的情况下，直澆道件不鈎挂於分配通路15a的表面，有時整個橫澆道件L從間隙15b落下。爲了解决該問題，優選第1傾斜面15c的表面具有能够在第1傾斜面15c支承著橫澆道件L的整體的狀態下將橫澆道件L朝向輸送方向輸送的程度的摩擦係數。橫澆道件L呈細長的形狀，因此，不會滾動，利用摩擦向橫澆道件排出口的方向輸送，但製品P和溢料F在自重的作用下從第1傾斜面15c向下方滾動，因此，製品P和溢料F依然向製品排出口的方向輸送。由此，即使橫澆道件L的整體從間隙15b落下，也能够使橫澆道件L可靠地向橫澆道件排出口排出，可進行準確的分選。

而且，分選部15優選在間隙15b具有從分配通路15a的上游側端部朝向下游側下降的第2傾斜面15d。由此，能够利用第2傾斜面15d將從分配通路15a的上游側的間隙15b落下的製品P和溢料F向所希望的位置引導。換言之，利用第1傾斜面15c和第2傾斜面15d的組合，能够靈活地調整製品排出口的位置。

而且，在上述那樣的結構的情况下，優選第2傾斜面15d位於第1傾斜面15c的上方且沿著鉛垂方向與第1傾斜面15c重疊地設置。由此，即使是在橫澆道件L的局部從分配通路15a的上游側的間隙15b落下來的情况下，也能够防止橫澆道件L鈎挂於第2傾斜面15d與第1傾斜面15c之間的間隙。

此外，若第1傾斜面15c與第2傾斜面15d之間的間隙比製品P的最長部分的長度小，則由於製品P的姿勢的不同，有可能産生堵塞。因而，優選第1傾斜面15c與第2傾斜面15d之間的間隙比製品P的最長部分的長度大。

另外，在本實施方式中，設想鑄造物在第1輸送路徑13、第2輸送路徑14的振動和從第1輸送路徑13向第2輸送路徑14落下時的衝擊的作用下被分離成橫澆道件L和製品P（包括溢料F），利用分選部15對該分離的橫澆道件L和製品P（包括溢料F）進行分選，但存在如下情况：鑄造物即使抵達分選部15也沒有充分地分離。

因此，優選分離裝置1設置有攔截部15f、使鑄造物滯留恒定時間而延長施加振動的時間，從而使鑄造物充分地分離。此外，攔截部15f典型地說是矽橡膠材料的簾子等，但並不限於此，只要能够使鑄造物滯留，就可以是任何具體的構造。

優選攔截部15f設置於分配通路15a之上。圖8是將攔截部15f安裝到分配通路15a之上的狀態的剖視圖。如圖8所示，攔截部15f利用螺栓設置於位於分選部15的旁邊的分隔件之上。在本實施方式中，安裝有兩道矽橡膠的簾子，但實際上，並不限於此，也可以是其他數量。

優選矽橡膠的簾子設置有與間隙15b相應的狹縫。由此，可對應於每個間隙靈活地進行攔截。

如上所述，通過利用攔截部15f使鑄造物在分配通路15a之上滯留，從而製品P在與橫澆道件L分離時立即從間隙15b落下，因此，能够防止分離開的製品P與橫澆道件L接觸而受到損傷。此外，溢料F在第1輸送路徑13、第2輸送路徑14、分選部15、以及後述的過濾器20中的某一個中與製品P分離。

而且，在本實施方式中，如圖5和圖6所示，在分選部15的下方設置有用於對製品P和溢料F進行分選的過濾器20。另外，在過濾器20的下方設置有用於將溢料F向未圖示的溢料排出口輸送的溢料排出路徑25。過濾器20朝向分離裝置1的寬度方向一側下降傾斜地配置。

如圖9所示，過濾器20具備：板狀的框體21，其具有矩形形狀的開口21a；和多個棒材22，其以架設於框體21的開口21a的方式設置。多個棒材22平行地以大致等間隔配置，在各棒材22之間設置有間隙22a。該間隙22a具有溢料F能够通過且製品P不能够通過的寬度。因此，溢料F從間隙22a落到溢料排出路徑25，向溢料排出口的方向輸送。另外，製品P留置於過濾器20的上表面側，向製品排出口的方向輸送。

以上，對分選部15的優選形態進行了說明，但優選分選部15以可拆裝的方式安裝於分離裝置1。由此，能够根據不同的大小的製品P設置具有不同的寬度的間隙15b的分配通路15a。另外，也能够根據橫澆道件L的重量、原材料而設置具有不同的摩擦係數的第1傾斜面15c。即、分離裝置1利用更換分選部15這樣的簡單操作，能够應對所有種類的製品。另外，優選過濾器20也以可拆裝的方式安裝於分離裝置1。

此外，在以上的實施方式中，對具有第1輸送路徑13和位於其下游側下方的第2輸送路徑14、鑄造物在由振動産生裝置17和彈簧18産生的輸送路徑的振動以及從第1輸送路徑13向第2輸送路徑14落下的衝擊等的作用下分離成橫澆道件L和製品P（包括溢料F）的例子進行了說明，但實際上，並不限定於這樣的構造，本實施方式的分選部15也可以設置於其他任何構造的分離裝置對本領域技術人員是顯而易見的。本發明的思想並不限於以上說明的具體的實施方式，也包括本領域技術人員在不脫離本發明思想的範圍內變更、改良的技術方案是顯而易見的。

接著，對使用了上述的分離裝置1的製品的製造方法進行說明。圖11是用於說明本發明的製品的製造方法的流程圖。如圖11所示，本發明的製造方法具有以下的步驟。

首先，將鑄造物分開成橫澆道件L和製品P（包括溢料F）（步驟S101）。例如，如上所述，將鑄造物分開成橫澆道件L和製品P的方法可以是第1輸送路徑13、第2輸送路徑14上的振動、從第1輸送路徑13向第2輸送路徑落下時的衝擊。另外，如上所述，也可以利用至少1個攔截部15f並利用分配通路上的振動進行分開。當然，分開方法並不限於上述的例子，也可以使用例如由塊體進行的衝擊等其他任何方法。

對於與製品P分開的橫澆道件L（步驟S102：橫澆道件），一邊利用第1傾斜面15c支承其至少局部一邊向設置於分配通路15a的下游側的橫澆道件排出口輸送（步驟S103）。具體而言，在橫澆道件L的局部向間隙15b落下來的情况下，如圖6所示，在直澆道件鈎挂於分配通路15a的狀態下，橫澆道件L在其下端部被第1傾斜面15c支承的狀態下被向橫澆道件排出口的方向輸送。優選的是，即使是整個橫澆道件L下落到間隙15b中的情况下，如圖7所示，也在第1傾斜面15c支承著橫澆道件L的整體的狀態下將橫澆道件L朝向輸送方向輸送。

對於與橫澆道件L分開的製品P（步驟S102：製品），經由分配通路15a的間隙15b和第1傾斜面15c向設置於分配通路15a的下方的製品排出口輸送（步驟S104）。在分離裝置設置有第2傾斜面15d時，製品P在從分配通路15a的上游側的間隙15b落下來時，如圖6所示，首先，被第2傾斜面15d支承，沿著d2的方向落下到第1傾斜面15c的表面，之後，沿著d3的方向降下，沿著d4的方向向製品排出口排出。另一方面，製品P在從分配通路15a的下游側的間隙15b落下來時，直接下落到第1傾斜面15c的表面，沿著d3的方向降下，沿著d4的方向向製品排出口排出。

另外，對於與製品P分開的溢料F，經由過濾器20下落到溢料排出路徑25，向溢料排出口的方向輸送。即、製品P和溢料F被過濾器20分選。

此外，本領域技術人員應知，步驟S103和步驟S104沒有順序的關係，表示分開了的構件按照橫澆道件L和製品P的情况進行不同的步驟。

以上，對發明的製品的製造方法的實施方式進行了說明，可與上述的分離裝置的實施方式任意組合。另外，本發明的思想並不限於以上說明的具體實施方式，包括本領域技術人員在不脫離本發明思想的範圍變更、改良的方案是顯而易見的。

1‧‧‧分離裝置

11‧‧‧壓鑄裝置

11a‧‧‧排出口

12‧‧‧排出通路

13‧‧‧第1輸送路徑

14‧‧‧第2輸送路徑

15‧‧‧分選部

15a‧‧‧分配通路

15b‧‧‧間隙

15c‧‧‧第1傾斜面

15d‧‧‧第2傾斜面

15e‧‧‧引導部

15f‧‧‧攔截部

15g‧‧‧板材

16‧‧‧送風裝置

17‧‧‧振動産生裝置

18‧‧‧彈簧

20‧‧‧過濾器

21‧‧‧框體

21a‧‧‧開口

22‧‧‧棒材

22a‧‧‧間隙

25‧‧‧溢料排出路徑

d1、d2、d3、d4、d5、d6‧‧‧箭頭

F‧‧‧溢料

L‧‧‧橫澆道件

L1‧‧‧直澆道件

L2‧‧‧澆口件

P‧‧‧製品

S101、S102、S103、S104‧‧‧步驟

圖1是本發明的一實施方式的分離裝置的俯視圖。 圖2是圖1所示的分離裝置的A-A線剖視圖。 圖3是本發明的分離裝置的分選部的立體圖。 圖4是本發明的分離裝置的分選部的俯視圖。 圖5是本發明的分離裝置的分選部的B-B線剖視圖。 圖6是表示利用本發明的分離裝置的分選部進行分選時的狀態的示意圖。 圖7是表示利用本發明的分離裝置的分選部進行分選時的狀態的示意圖。 圖8是本發明的分離裝置的分選部的優選實施方式的剖視圖。 圖9是說明圖5所示的過濾器的俯視圖。 圖10是說明鑄造物的俯視圖。 圖11是用於說明本發明的製品的製造方法的流程圖。 圖12是表示在以往的分離裝置中産生了堵塞的狀態的示意圖。

Claims (9)

1. 一種分離裝置(1)，其將鑄造物分離成製品(P)和橫澆道件(L)，其特徵在於：該分離裝置(1)具備分選部(15)，該分選部(15)具有設置有至少1個沿著輸送方向延伸且所述製品(P)能够通過的間隙(15b)的分配通路(15a)，在所述間隙(15b)設置有從所述分配通路(15a)的下游側端部朝向上游側下降的第1傾斜面(15c)，在所述間隙(15b)還具有從所述分配通路(15a)的上游側端部朝向下游側下降的第2傾斜面(15d)。
2. 如申請專利範圍第1項所述的分離裝置(1)，其中所述第2傾斜面(15d)位於所述第1傾斜面(15c)的上方且設置為在鉛垂方向上與所述第1傾斜面(15c)重疊。
3. 如申請專利範圍第1項所述的分離裝置(1)，其中所述第1傾斜面(15c)與所述第2傾斜面(15d)之間的間隙比所述製品(P)的最長部分的長度大。
4. 如申請專利範圍第1項所述的分離裝置(1)，其中該分離裝置(1)具備至少1個使所述鑄造物滯留的攔截部(15f)。
5. 如申請專利範圍第4項所述的分離裝置(1)，其中所述攔截部(15f)設置於所述分配通路(15a)的上方。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中的任一項所述的分離裝置(1)，其中所述分選部(15)以能够拆裝的方式安裝於所述分離裝置(1)。
7. 如申請專利範圍第6項所述的分離裝置(1)，其中該分離裝置(1)還具備沿著所述輸送方向產生氣流的送風裝置(16)。
8. 如申請專利範圍第6項所述的分離裝置(1)，其中所述製品(P)包括拉鏈用的拉頭、罩、拉片中的至少一者。
9. 一種製品(P)的製造方法，其特徵在於：該製品(P)的製造方法使用了如申請專利範圍第1項所述的分離裝置(1)，其具有：將所述鑄造物分開成所述橫澆道件(L)和所述製品(P)的步驟；一邊利用所述第1傾斜面(15c)支承所述橫澆道件(L)的至少局部一邊將所述橫澆道件(L)向設置於所述分配通路(15a)的下游側的橫澆道件排出口輸送的步驟；以及將所述製品(P)經由所述分配通路(15a)的所述間隙(15b)和所述第1傾斜面(15c)向設置於所述分配通路(15a)的下方的製品排出口輸送的步驟。