CN108655889A - 一种五金制品高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金制品高效打磨装置，其结构包括抽屉、控制器、打磨装置本体、操作平台、打磨器、支撑柱、运行电机、柱型磨头装置、打磨制品，抽屉通过螺杆固定在打磨装置本体表面的下方，柱型磨头装置设有启动触发装置、离心力装置、机械连动装置、受力施压装置、抗压移动装置、传动装置、下降调节装置、外壳体，有益效果：通过设有的一种柱型磨头装置，能够在需要进行打磨不锈钢管的时候通过磨头借助长杆可以深入到钢管内部的任意位置进行打磨，并且长杆的另一端放置在支撑架的架钩内，很大地减轻了工作人员的劳动量，并且根据实际情况可以合理地选择适当长度的长杆，很好地满足了不锈钢管的打磨要求。

Description

一种五金制品高效打磨装置

技术领域

本发明是一种五金制品高效打磨装置，属于五金制品领域。

背景技术

五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，目前技术公用的一种五金制品高效打磨装置的大部分打磨装置都是在一些小型工件在经过切割等粗加工后，工件边缘会残留许多毛刺，且边角处呈直角状，对人体或其他接触物构成威胁，工艺要求工件表面的毛刺或尖角需打磨至平滑状态来消除威胁，但是在进行打磨一种不锈钢管的时候，由于钢管内部为空心的，在钢管内部打磨时，由于其结构的特殊性，给打磨也带来了一定的困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种五金制品高效打磨装置，以解决目前技术公用的一种五金制品高效打磨装置的大部分打磨装置都是在一些小型工件在经过切割等粗加工后，工件边缘会残留许多毛刺，且边角处呈直角状，对人体或其他接触物构成威胁，工艺要求工件表面的毛刺或尖角需打磨至平滑状态来消除威胁，但是在进行打磨一种不锈钢管的时候，由于钢管内部为空心的，在钢管内部打磨时，由于其结构的特殊性，给打磨也带来了一定的困难的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金制品高效打磨装置，其结构包括抽屉、控制器、打磨装置本体、操作平台、打磨器、支撑柱、运行电机、柱型磨头装置、打磨制品，所述抽屉通过螺杆固定在打磨装置本体表面的下方，所述打磨制品机械连接在柱型磨头装置的下方，所述控制器通过螺丝固定在打磨装置本体表面的右上方，所述操作平台焊接在打磨装置本体上方的中心，所述打磨器通过螺杆固定在操作平台内部的上方，所述支撑柱通过铆固定在操作平台上方的后侧，所述运行电机通过螺丝固定在柱型磨头装置的上方，所述柱型磨头装置设有启动触发装置、离心力装置、机械连动装置、受力施压装置、抗压移动装置、传动装置、下降调节装置、外壳体，所述启动触发装置通过螺杆固定在外壳体内部的左上方，所述下降调节装置机械连接在启动触发装置的下方，所述离心力装置通过螺丝固定在外壳体内部的上方，所述机械连动装置通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，所述受力施压装置传动连接在机械连动装置的下方，所述传动装置机械连接在下降调节装置的右侧，所述抗压移动装置通过铆钉固定在外壳体内部的右下方，所述外壳体通过螺丝固定在支撑柱的上方。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述启动触发装置由摩擦转动器、风扇百叶、轴承连接器、启动蜗杆、单向齿条板、触发涡轮、触发齿轮组成，所述摩擦转动器通过螺丝固定在外壳体上方的左侧，所述轴承连接器安设在摩擦转动器的下方并且互相垂直，所述轴承连接器与摩擦转动器采用螺杆固定，所述单向齿条板安设在轴承连接器的下方并且互相垂直，所述单向齿条板与轴承连接器采用皮带固定，所述启动蜗杆安设在单向齿条板的左侧并且互相垂直，所述启动蜗杆与单向齿条板采用机械连接，所述风扇百叶安设在单向齿条板的右侧并且互相平行，所述风扇百叶与单向齿条板采用螺杆固定，所述触发涡轮安设在单向齿条板的下方并且互相平行，所述触发涡轮与单向齿条板采用螺纹连接，所述触发齿轮安设在触发涡轮的右侧并且互相平行，所述触发齿轮与触发涡轮采用皮带固定，所述触发齿轮机械连接在下降调节装置的左侧，所述风扇百叶安设在离心力装置的左侧并且处于同一垂直面，所述风扇百叶安设在机械连动装置的左侧并且处于同一水平面。

根据一种可实施方式，所述离心力装置由受力杆、弹簧连接杆、限位杆、钢球、固定平衡板组成，所述受力杆通过螺丝固定在外壳体内部的左上方，所述弹簧连接杆安设在受力杆的右侧并且互相平行，所述弹簧连接杆与外壳体采用钉连接，所述限位杆安设在弹簧连接杆下方的末端并且互相垂直，所述限位杆与弹簧连接杆采用铆钉固定，所述固定平衡板通过螺杆固定在传动装置的上方，所述钢球安设在固定平衡板的上方并且互相平行，所述钢球与固定平衡板采用刚绳固定，所述弹簧连接杆安设在机械连动装置的左侧并且处于同一垂直面，所述固定平衡板安设在滑轮施压装置的左侧并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述机械连动装置由内齿轮、机械圆盘、机械螺杆、传动连接器、机械涡轮、启动电机、启动电机开关、折叠杆、连动涡轮组成，所述启动电机通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，所述启动电机开关镶嵌在启动电机的下方，所述折叠杆通过螺丝固定在启动电机下方的左侧，所述连动涡轮安设在启动电机的左侧并且互相垂直，所述连动涡轮与启动电机采用螺杆固定，所述内齿轮安设在连动涡轮的上方并且互相平行，所述内齿轮与连动涡轮采用皮带固定，所述机械圆盘安设在内齿轮的右侧并且互相平行，所述机械圆盘与内齿轮采用螺杆固定，所述机械螺杆通过螺丝固定在机械圆盘与内齿轮的外表面，所述机械涡轮安设在机械圆盘的下方并且互相平行，所述机械涡轮与机械圆盘采用刚绳固定，所述传动连接器安设在机械涡轮的右侧并且互相平行，所述传动连接器与机械涡轮采用螺纹连接，所述启动电机安设在抗压移动装置的上方并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述滑轮施压装置由转动轴承、冲击式涡轮、缠绕圆盘、运输皮带、施压板、固定圆盘组成，所述转动轴承机械连接在机械连动装置的右侧，所述冲击式涡轮安设在转动轴承的右侧并且互相平行，所述冲击式涡轮与转动轴承采用螺杆固定，所述缠绕圆盘安设在冲击式涡轮的下方并且互相平行，所述缠绕圆盘与冲击式涡轮采用皮带固定，所述固定圆盘安设在缠绕圆盘的下方并且互相平行，所述固定圆盘与缠绕圆盘采用刚绳固定，所述运输皮带环绕连接在固定圆盘与缠绕圆盘的外表面，所述施压板通过螺丝固定在固定圆盘的外表面，所述固定圆盘安设在传动装置的右上方并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述抗压移动装置由移动涡轮、柱型磨头、离心式涡轮、下压板、弹簧连接板、抗压板组成，所述下压板通过螺杆固定在外壳体内部的右下方，所述移动涡轮安设在传动装置的右侧并且互相平行，所述移动涡轮与传动装置采用皮带固定，所述离心式涡轮安设在移动涡轮的右侧并且互相平行，所述离心式涡轮与移动涡轮采用螺杆固定，所述柱型磨头安设在离心式涡轮的下方并且互相垂直，所述柱型磨头与离心式涡轮采用机械连接，所述弹簧连接板安设在下压板的上方并且互相平行，所述弹簧连接板与下压板采用螺丝固定，所述抗压板安设在弹簧连接板的上方并且互相垂直，所述抗压板与弹簧连接板采用螺杆固定，所述下压板安设在下降调节装置的右侧并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述传动装置由转动器、螺纹旋转器、传动涡轮、受力风扇、螺杆涡轮、支撑支架、主轴连接板、常规涡轮组成，所述受力风扇机械连接在下降调节装置的右侧，所述螺杆涡轮安设在受力风扇的右侧互相垂直，所述螺杆涡轮与受力风扇采用螺杆固定，所述螺纹旋转器安设在螺杆涡轮的左侧并且互相平行，所述螺纹旋转器与螺杆涡轮采用机械连接，所述转动器安设在螺纹旋转器的上方并且互相垂直，所述转动器与螺纹旋转器采用传动连接，所述传动涡轮通过螺杆固定在转动器的右侧，所述支撑支架通过铆钉固定在外壳体内部的下方，所述主轴连接板通过螺丝固定在支撑支架的上方，所述常规涡轮安设在传动涡轮的右侧并且互相平行，所述常规涡轮与传动涡轮采用螺杆固定。

根据一种可实施方式，所述下降调节装置由单向槽板、下降板、四角齿轮、可分开杆、下降柱、调节板组成，所述单向槽板机械连接在启动触发装置的右侧，所述调节板安设在单向槽板的下方并且互相平行，所述调节板与单向槽板采用螺丝固定，所述下降柱通过铆钉固定在调节板内部的下方，所述可分开杆安设在下降柱的下方并且垂直，所述可分开杆与下降柱采用机械连接，所述下降板设有两个并且分别通过螺丝固定在可分开杆的上方，所述四角齿轮通过螺杆固定在外壳体内部的左下方。

本发明的有益效果在于：本发明一种五金制品高效打磨装置，通过设有的一种柱型磨头装置，能够在需要进行打磨不锈钢管的时候通过磨头借助长杆可以深入到钢管内部的任意位置进行打磨，并且长杆的另一端放置在支撑架的架钩内，很大地减轻了工作人员的劳动量，并且根据实际情况可以合理地选择适当长度的长杆，很好地满足了不锈钢管的打磨要求。

本发明一种五金制品高效打磨装置的操作步骤是：先将设备的运行电机进行启动去使得带动下方的打磨器开始工作去进行打磨，当有打磨一种不锈钢管的时候，由于钢管内部为空心的，在钢管内部打磨时工作人员就要转动摩擦转动器去通过轴承连接器去带动单向齿条板，单向齿条板的旋转会使得带动连接在其右侧的风扇百叶进行旋转，风扇百叶的旋转会产生风力来将右侧的受力杆往右侧带动，受力杆往右侧移动的时候固定在钢球上方的限位杆就会接触对钢球的固定，使得钢球往右侧移动去触碰到折叠杆去按动启动电机开关，启动电机开关按动之后会使得启动电机开始运行去带动左侧的连动涡轮进行旋转去通过皮带去带动上方的内齿轮进行旋转，内齿轮的旋转会通过机械螺杆去带动机械圆盘进行旋转去带动机械涡轮转动去带动传动连接器，传动连接器的旋转会使得连接在其右侧的转动轴承也开始旋转去带动冲击式涡轮转动去通过皮带带动下方的缠绕圆盘进行旋转去通过运输皮带带动固定圆盘进行旋转，固定圆盘的旋转会使得将外表面的施压板进行带动去给下方的抗压板一个压力使得抗压板往下移动去带动弹簧连接板带动下压板往下进行移动使得柱型磨头往下移动去安设在不锈钢管的内部，在单向齿条板旋转的时候会同时带动左侧的启动蜗杆旋转去带动下方的触发涡轮旋转去通过皮带带动触发齿轮来将右侧的单向槽板往下进行带动，单向槽板往下移动的时候会使得将下方的调节板也往下带动去通过下降柱将可分开杆进行分开，使得可分开杆从左右两侧分开去触碰到四角齿轮使得带动四角齿轮进行旋转产生风力去带动右侧的受力风扇旋转去通过螺杆带动螺杆涡轮转动，螺杆涡轮的旋转会使得通过螺杆去带动上方的螺纹旋转器进行旋转，螺纹旋转器的旋转会带动上方的转动器去带动传动涡轮，使得传动涡轮开始旋转去通过螺杆带动右侧的常规涡轮旋转去带动下方的移动涡轮，移动涡轮的旋转再来带动右侧的离心式涡轮旋转，离心式涡轮的旋转就会使得下方的柱型磨头也开始旋转去打磨钢管，完成操作步骤，通过设有的柱型磨头装置能够减轻了工作人员的劳动量，很好地满足了不锈钢管的打磨要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种五金制品高效打磨装置的结构示意图。

图2为本发明一种柱型磨头装置的结构示意图。

图3为本发明一种柱型磨头装置详细的结构示意图。

图4为本发明一种柱型磨头装置工作状态的结构示意图。

附图标记说明：抽屉-1、控制器-2、打磨装置本体-3、操作平台-4、打磨器-5、支撑柱-6、运行电机-7、柱型磨头装置-8、打磨制品-9，启动触发装置-81、离心力装置-82、机械连动装置-83、受力施压装置-84、抗压移动装置-85、传动装置-86、下降调节装置-87、外壳体-88，摩擦转动器-811、风扇百叶-812、轴承连接器-813、启动蜗杆-814、单向齿条板-815、触发涡轮-816、触发齿轮-817，受力杆-821、弹簧连接杆-822、限位杆-823、钢球-824、固定平衡板-825，内齿轮-831、机械圆盘-832、机械螺杆-833、传动连接器-834、机械涡轮-835、启动电机-836、启动电机开关-837、折叠杆-838、连动涡轮-839，转动轴承-841、冲击式涡轮-842、缠绕圆盘-843、运输皮带-844、施压板-845、固定圆盘-846，移动涡轮-851、柱型磨头-852、离心式涡轮-853、下压板-854、弹簧连接板-855、抗压板-856，转动器-861、螺纹旋转器-862、传动涡轮-863、受力风扇-864、螺杆涡轮-865、支撑支架-866、主轴连接板-867、常规涡轮-868，单向槽板-871、下降板-872、四角齿轮-873、可分开杆-874、下降柱-875、调节板-876。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种五金制品高效打磨装置：其结构包括抽屉1、控制器2、打磨装置本体3、操作平台4、打磨器5、支撑柱6、运行电机7、柱型磨头装置8、打磨制品9，所述抽屉1通过螺杆固定在打磨装置本体3表面的下方，所述打磨制品9机械连接在柱型磨头装置8的下方，所述控制器2通过螺丝固定在打磨装置本体3表面的右上方，所述操作平台4焊接在打磨装置本体3上方的中心，所述打磨器5通过螺杆固定在操作平台4内部的上方，所述支撑柱6通过铆固定在操作平台4上方的后侧，所述运行电机7通过螺丝固定在柱型磨头装置8的上方，所述柱型磨头装置8设有启动触发装置81、离心力装置82、机械连动装置83、受力施压装置84、抗压移动装置85、传动装置86、下降调节装置87、外壳体88，所述启动触发装置81通过螺杆固定在外壳体88内部的左上方，所述下降调节装置87机械连接在启动触发装置81的下方，所述离心力装置82通过螺丝固定在外壳体88内部的上方，所述机械连动装置83通过螺杆固定在外壳体88内部的右上方，所述受力施压装置84传动连接在机械连动装置83的下方，所述传动装置86机械连接在下降调节装置87的右侧，所述抗压移动装置85通过铆钉固定在外壳体88内部的右下方，所述外壳体88通过螺丝固定在支撑柱6的上方，所述启动触发装置81由摩擦转动器811、风扇百叶812、轴承连接器813、启动蜗杆814、单向齿条板815、触发涡轮816、触发齿轮817组成，所述摩擦转动器811通过螺丝固定在外壳体88上方的左侧，所述轴承连接器813安设在摩擦转动器811的下方并且互相垂直，所述轴承连接器813与摩擦转动器811采用螺杆固定，所述单向齿条板815安设在轴承连接器813的下方并且互相垂直，所述单向齿条板815与轴承连接器813采用皮带固定，所述启动蜗杆814安设在单向齿条板815的左侧并且互相垂直，所述启动蜗杆814与单向齿条板815采用机械连接，所述风扇百叶812安设在单向齿条板815的右侧并且互相平行，所述风扇百叶812与单向齿条板815采用螺杆固定，所述触发涡轮816安设在单向齿条板815的下方并且互相平行，所述触发涡轮816与单向齿条板815采用螺纹连接，所述触发齿轮817安设在触发涡轮816的右侧并且互相平行，所述触发齿轮817与触发涡轮816采用皮带固定，所述触发齿轮817机械连接在下降调节装置87的左侧，所述风扇百叶812安设在离心力装置82的左侧并且处于同一垂直面，所述风扇百叶812安设在机械连动装置83的左侧并且处于同一水平面，所述离心力装置82由受力杆821、弹簧连接杆822、限位杆823、钢球824、固定平衡板825组成，所述受力杆821通过螺丝固定在外壳体88内部的左上方，所述弹簧连接杆822安设在受力杆821的右侧并且互相平行，所述弹簧连接杆822与外壳体88采用钉连接，所述限位杆823安设在弹簧连接杆822下方的末端并且互相垂直，所述限位杆823与弹簧连接杆822采用铆钉固定，所述固定平衡板825通过螺杆固定在传动装置86的上方，所述钢球824安设在固定平衡板825的上方并且互相平行，所述钢球824与固定平衡板825采用刚绳固定，所述弹簧连接杆822安设在机械连动装置83的左侧并且处于同一垂直面，所述固定平衡板825安设在滑轮施压装置84的左侧并且处于同一垂直面，所述机械连动装置83由内齿轮831、机械圆盘832、机械螺杆833、传动连接器834、机械涡轮835、启动电机836、启动电机开关837、折叠杆838、连动涡轮839组成，所述启动电机836通过螺杆固定在外壳体88内部的右上方，所述启动电机开关837镶嵌在启动电机836的下方，所述折叠杆838通过螺丝固定在启动电机836下方的左侧，所述连动涡轮839安设在启动电机836的左侧并且互相垂直，所述连动涡轮839与启动电机836采用螺杆固定，所述内齿轮831安设在连动涡轮839的上方并且互相平行，所述内齿轮831与连动涡轮839采用皮带固定，所述机械圆盘832安设在内齿轮831的右侧并且互相平行，所述机械圆盘832与内齿轮831采用螺杆固定，所述机械螺杆833通过螺丝固定在机械圆盘832与内齿轮831的外表面，所述机械涡轮835安设在机械圆盘832的下方并且互相平行，所述机械涡轮835与机械圆盘832采用刚绳固定，所述传动连接器834安设在机械涡轮835的右侧并且互相平行，所述传动连接器834与机械涡轮835采用螺纹连接，所述启动电机836安设在抗压移动装置85的上方并且处于同一垂直面，所述滑轮施压装置84由转动轴承841、冲击式涡轮842、缠绕圆盘843、运输皮带844、施压板845、固定圆盘846组成，所述转动轴承841机械连接在机械连动装置83的右侧，所述冲击式涡轮842安设在转动轴承841的右侧并且互相平行，所述冲击式涡轮842与转动轴承841采用螺杆固定，所述缠绕圆盘843安设在冲击式涡轮842的下方并且互相平行，所述缠绕圆盘843与冲击式涡轮842采用皮带固定，所述固定圆盘846安设在缠绕圆盘843的下方并且互相平行，所述固定圆盘846与缠绕圆盘843采用刚绳固定，所述运输皮带844环绕连接在固定圆盘846与缠绕圆盘843的外表面，所述施压板845通过螺丝固定在固定圆盘846的外表面，所述固定圆盘846安设在传动装置86的右上方并且处于同一垂直面，所述抗压移动装置85由移动涡轮851、柱型磨头852、离心式涡轮853、下压板854、弹簧连接板855、抗压板856组成，所述下压板854通过螺杆固定在外壳体88内部的右下方，所述移动涡轮851安设在传动装置86的右侧并且互相平行，所述移动涡轮851与传动装置86采用皮带固定，所述离心式涡轮853安设在移动涡轮851的右侧并且互相平行，所述离心式涡轮853与移动涡轮851采用螺杆固定，所述柱型磨头852安设在离心式涡轮853的下方并且互相垂直，所述柱型磨头852与离心式涡轮853采用机械连接，所述弹簧连接板855安设在下压板854的上方并且互相平行，所述弹簧连接板855与下压板854采用螺丝固定，所述抗压板856安设在弹簧连接板855的上方并且互相垂直，所述抗压板856与弹簧连接板855采用螺杆固定，所述下压板854安设在下降调节装置87的右侧并且处于同一垂直面，所述传动装置86由转动器861、螺纹旋转器862、传动涡轮863、受力风扇864、螺杆涡轮865、支撑支架866、主轴连接板867、常规涡轮868组成，所述受力风扇864机械连接在下降调节装置87的右侧，所述螺杆涡轮865安设在受力风扇864的右侧互相垂直，所述螺杆涡轮865与受力风扇864采用螺杆固定，所述螺纹旋转器862安设在螺杆涡轮865的左侧并且互相平行，所述螺纹旋转器862与螺杆涡轮865采用机械连接，所述转动器861安设在螺纹旋转器862的上方并且互相垂直，所述转动器861与螺纹旋转器862采用传动连接，所述传动涡轮863通过螺杆固定在转动器861的右侧，所述支撑支架866通过铆钉固定在外壳体88内部的下方，所述主轴连接板867通过螺丝固定在支撑支架866的上方，所述常规涡轮868安设在传动涡轮863的右侧并且互相平行，所述常规涡轮868与传动涡轮863采用螺杆固定，所述下降调节装置87由单向槽板871、下降板872、四角齿轮873、可分开杆874、下降柱875、调节板876组成，所述单向槽板871机械连接在启动触发装置81的右侧，所述调节板876安设在单向槽板871的下方并且互相平行，所述调节板876与单向槽板871采用螺丝固定，所述下降柱875通过铆钉固定在调节板876内部的下方，所述可分开杆874安设在下降柱875的下方并且垂直，所述可分开杆874与下降柱875采用机械连接，所述下降板872设有两个并且分别通过螺丝固定在可分开杆874的上方，所述四角齿轮873通过螺杆固定在外壳体88内部的左下方。

一种五金制品高效打磨装置的操作步骤是：先将设备的运行电机7进行启动去使得带动下方的打磨器5开始工作去进行打磨，当有打磨一种不锈钢管的时候，由于钢管内部为空心的，在钢管内部打磨时工作人员就要转动摩擦转动器811去通过轴承连接器813去带动单向齿条板815，单向齿条板815的旋转会使得带动连接在其右侧的风扇百叶812进行旋转，风扇百叶812的旋转会产生风力来将右侧的受力杆821往右侧带动，受力杆821往右侧移动的时候固定在钢球824上方的限位杆823就会接触对钢球824的固定，使得钢球824往右侧移动去触碰到折叠杆838去按动启动电机开关837，启动电机开关837按动之后会使得启动电机开始运行去带动左侧的连动涡轮839进行旋转去通过皮带去带动上方的内齿轮831进行旋转，内齿轮831的旋转会通过机械螺杆833去带动机械圆盘832进行旋转去带动机械涡轮835转动去带动传动连接器834，传动连接器834的旋转会使得连接在其右侧的转动轴承841也开始旋转去带动冲击式涡轮842转动去通过皮带带动下方的缠绕圆盘843进行旋转去通过运输皮带844带动固定圆盘846进行旋转，固定圆盘846的旋转会使得将外表面的施压板845进行带动去给下方的抗压板856一个压力使得抗压板856往下移动去带动弹簧连接板855带动下压板854往下进行移动使得柱型磨头852往下移动去安设在不锈钢管的内部，在单向齿条板815旋转的时候会同时带动左侧的启动蜗杆814旋转去带动下方的触发涡轮816旋转去通过皮带带动触发齿轮817来将右侧的单向槽板871往下进行带动，单向槽板871往下移动的时候会使得将下方的调节板876也往下带动去通过下降柱875将可分开杆874进行分开，使得可分开杆874从左右两侧分开去触碰到四角齿轮873使得带动四角齿轮873进行旋转产生风力去带动右侧的受力风扇864旋转去通过螺杆带动螺杆涡轮865转动，螺杆涡轮865的旋转会使得通过螺杆去带动上方的螺纹旋转器862进行旋转，螺纹旋转器862的旋转会带动上方的转动器861去带动传动涡轮863，使得传动涡轮863开始旋转去通过螺杆带动右侧的常规涡轮868旋转去带动下方的移动涡轮851，移动涡轮851的旋转再来带动右侧的离心式涡轮853旋转，离心式涡轮853的旋转就会使得下方的柱型磨头852也开始旋转去打磨钢管，完成操作步骤，通过设有的柱型磨头装置8能够减轻了工作人员的劳动量，很好地满足了不锈钢管的打磨要求。

本发明通过上述部件的互相组合，能够在需要进行打磨不锈钢管的时候通过磨头借助长杆可以深入到钢管内部的任意位置进行打磨，并且长杆的另一端放置在支撑架的架钩内，很大地减轻了工作人员的劳动量，并且根据实际情况可以合理地选择适当长度的长杆，很好地满足了不锈钢管的打磨要求，以此来解决目前技术公用的一种五金制品高效打磨装置的大部分打磨装置都是在一些小型工件在经过切割等粗加工后，工件边缘会残留许多毛刺，且边角处呈直角状，对人体或其他接触物构成威胁，工艺要求工件表面的毛刺或尖角需打磨至平滑状态来消除威胁，但是在进行打磨一种不锈钢管的时候，由于钢管内部为空心的，在钢管内部打磨时，由于其结构的特殊性，给打磨也带来了一定的困难的问题。

Claims (8)

1.一种五金制品高效打磨装置，其结构包括抽屉(1)、控制器(2)、打磨装置本体(3)、操作平台(4)、打磨器(5)、支撑柱(6)、运行电机(7)、柱型磨头装置(8)、打磨制品(9)，其特征在于：

所述抽屉(1)通过螺杆固定在打磨装置本体(3)表面的下方，所述打磨制品(9)机械连接在柱型磨头装置(8)的下方，所述控制器(2)通过螺丝固定在打磨装置本体(3)表面的右上方，所述操作平台(4)焊接在打磨装置本体(3)上方的中心，所述打磨器(5)通过螺杆固定在操作平台(4)内部的上方，所述支撑柱(6)通过铆固定在操作平台(4)上方的后侧，所述运行电机(7)通过螺丝固定在柱型磨头装置(8)的上方；

所述柱型磨头装置(8)设有启动触发装置(81)、离心力装置(82)、机械连动装置(83)、受力施压装置(84)、抗压移动装置(85)、传动装置(86)、下降调节装置(87)、外壳体(88)；

所述启动触发装置(81)通过螺杆固定在外壳体(88)内部的左上方，所述下降调节装置(87)机械连接在启动触发装置(81)的下方，所述离心力装置(82)通过螺丝固定在外壳体(88)内部的上方，所述机械连动装置(83)通过螺杆固定在外壳体(88)内部的右上方，所述受力施压装置(84)传动连接在机械连动装置(83)的下方，所述传动装置(86)机械连接在下降调节装置(87)的右侧，所述抗压移动装置(85)通过铆钉固定在外壳体(88)内部的右下方，所述外壳体(88)通过螺丝固定在支撑柱(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种五金制品高效打磨装置，其特征在于：所述启动触发装置(81)由摩擦转动器(811)、风扇百叶(812)、轴承连接器(813)、启动蜗杆(814)、单向齿条板(815)、触发涡轮(816)、触发齿轮(817)组成，所述摩擦转动器(811)通过螺丝固定在外壳体(88)上方的左侧，所述轴承连接器(813)安设在摩擦转动器(811)的下方并且互相垂直，所述轴承连接器(813)与摩擦转动器(811)采用螺杆固定，所述单向齿条板(815)安设在轴承连接器(813)的下方并且互相垂直，所述单向齿条板(815)与轴承连接器(813)采用皮带固定，所述启动蜗杆(814)安设在单向齿条板(815)的左侧并且互相垂直，所述启动蜗杆(814)与单向齿条板(815)采用机械连接，所述风扇百叶(812)安设在单向齿条板(815)的右侧并且互相平行，所述风扇百叶(812)与单向齿条板(815)采用螺杆固定，所述触发涡轮(816)安设在单向齿条板(815)的下方并且互相平行，所述触发涡轮(816)与单向齿条板(815)采用螺纹连接，所述触发齿轮(817)安设在触发涡轮(816)的右侧并且互相平行，所述触发齿轮(817)与触发涡轮(816)采用皮带固定，所述触发齿轮(817)机械连接在下降调节装置(87)的左侧，所述风扇百叶(812)安设在离心力装置(82)的左侧并且处于同一垂直面，所述风扇百叶(812)安设在机械连动装置(83)的左侧并且处于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种五金制品高效打磨装置，其特征在于：所述离心力装置(82)由受力杆(821)、弹簧连接杆(822)、限位杆(823)、钢球(824)、固定平衡板(825)组成，所述受力杆(821)通过螺丝固定在外壳体(88)内部的左上方，所述弹簧连接杆(822)安设在受力杆(821)的右侧并且互相平行，所述弹簧连接杆(822)与外壳体(88)采用钉连接，所述限位杆(823)安设在弹簧连接杆(822)下方的末端并且互相垂直，所述限位杆(823)与弹簧连接杆(822)采用铆钉固定，所述固定平衡板(825)通过螺杆固定在传动装置(86)的上方，所述钢球(824)安设在固定平衡板(825)的上方并且互相平行，所述钢球(824)与固定平衡板(825)采用刚绳固定，所述弹簧连接杆(822)安设在机械连动装置(83)的左侧并且处于同一垂直面，所述固定平衡板(825)安设在滑轮施压装置(84)的左侧并且处于同一垂直面。

4.根据权利要求2所述的一种五金制品高效打磨装置，其特征在于：所述机械连动装置(83)由内齿轮(831)、机械圆盘(832)、机械螺杆(833)、传动连接器(834)、机械涡轮(835)、启动电机(836)、启动电机开关(837)、折叠杆(838)、连动涡轮(839)组成，所述启动电机(836)通过螺杆固定在外壳体(88)内部的右上方，所述启动电机开关(837)镶嵌在启动电机(836)的下方，所述折叠杆(838)通过螺丝固定在启动电机(836)下方的左侧，所述连动涡轮(839)安设在启动电机(836)的左侧并且互相垂直，所述连动涡轮(839)与启动电机(836)采用螺杆固定，所述内齿轮(831)安设在连动涡轮(839)的上方并且互相平行，所述内齿轮(831)与连动涡轮(839)采用皮带固定，所述机械圆盘(832)安设在内齿轮(831)的右侧并且互相平行，所述机械圆盘(832)与内齿轮(831)采用螺杆固定，所述机械螺杆(833)通过螺丝固定在机械圆盘(832)与内齿轮(831)的外表面，所述机械涡轮(835)安设在机械圆盘(832)的下方并且互相平行，所述机械涡轮(835)与机械圆盘(832)采用刚绳固定，所述传动连接器(834)安设在机械涡轮(835)的右侧并且互相平行，所述传动连接器(834)与机械涡轮(835)采用螺纹连接，所述启动电机(836)安设在抗压移动装置(85)的上方并且处于同一垂直面。

5.根据权利要求3所述的一种五金制品高效打磨装置，其特征在于：所述滑轮施压装置(84)由转动轴承(841)、冲击式涡轮(842)、缠绕圆盘(843)、运输皮带(844)、施压板(845)、固定圆盘(846)组成，所述转动轴承(841)机械连接在机械连动装置(83)的右侧，所述冲击式涡轮(842)安设在转动轴承(841)的右侧并且互相平行，所述冲击式涡轮(842)与转动轴承(841)采用螺杆固定，所述缠绕圆盘(843)安设在冲击式涡轮(842)的下方并且互相平行，所述缠绕圆盘(843)与冲击式涡轮(842)采用皮带固定，所述固定圆盘(846)安设在缠绕圆盘(843)的下方并且互相平行，所述固定圆盘(846)与缠绕圆盘(843)采用刚绳固定，所述运输皮带(844)环绕连接在固定圆盘(846)与缠绕圆盘(843)的外表面，所述施压板(845)通过螺丝固定在固定圆盘(846)的外表面，所述固定圆盘(846)安设在传动装置(86)的右上方并且处于同一垂直面。

6.根据权利要求4所述的一种五金制品高效打磨装置，其特征在于：所述抗压移动装置(85)由移动涡轮(851)、柱型磨头(852)、离心式涡轮(853)、下压板(854)、弹簧连接板(855)、抗压板(856)组成，所述下压板(854)通过螺杆固定在外壳体(88)内部的右下方，所述移动涡轮(851)安设在传动装置(86)的右侧并且互相平行，所述移动涡轮(851)与传动装置(86)采用皮带固定，所述离心式涡轮(853)安设在移动涡轮(851)的右侧并且互相平行，所述离心式涡轮(853)与移动涡轮(851)采用螺杆固定，所述柱型磨头(852)安设在离心式涡轮(853)的下方并且互相垂直，所述柱型磨头(852)与离心式涡轮(853)采用机械连接，所述弹簧连接板(855)安设在下压板(854)的上方并且互相平行，所述弹簧连接板(855)与下压板(854)采用螺丝固定，所述抗压板(856)安设在弹簧连接板(855)的上方并且互相垂直，所述抗压板(856)与弹簧连接板(855)采用螺杆固定，所述下压板(854)安设在下降调节装置(87)的右侧并且处于同一垂直面。

7.根据权利要求3所述的一种五金制品高效打磨装置，其特征在于：所述传动装置(86)由转动器(861)、螺纹旋转器(862)、传动涡轮(863)、受力风扇(864)、螺杆涡轮(865)、支撑支架(866)、主轴连接板(867)、常规涡轮(868)组成，所述受力风扇(864)机械连接在下降调节装置(87)的右侧，所述螺杆涡轮(865)安设在受力风扇(864)的右侧互相垂直，所述螺杆涡轮(865)与受力风扇(864)采用螺杆固定，所述螺纹旋转器(862)安设在螺杆涡轮(865)的左侧并且互相平行，所述螺纹旋转器(862)与螺杆涡轮(865)采用机械连接，所述转动器(861)安设在螺纹旋转器(862)的上方并且互相垂直，所述转动器(861)与螺纹旋转器(862)采用传动连接，所述传动涡轮(863)通过螺杆固定在转动器(861)的右侧，所述支撑支架(866)通过铆钉固定在外壳体(88)内部的下方，所述主轴连接板(867)通过螺丝固定在支撑支架(866)的上方，所述常规涡轮(868)安设在传动涡轮(863)的右侧并且互相平行，所述常规涡轮(868)与传动涡轮(863)采用螺杆固定。

8.根据权利要求2所述的一种五金制品高效打磨装置，其特征在于：所述下降调节装置(87)由单向槽板(871)、下降板(872)、四角齿轮(873)、可分开杆(874)、下降柱(875)、调节板(876)组成，所述单向槽板(871)机械连接在启动触发装置(81)的右侧，所述调节板(876)安设在单向槽板(871)的下方并且互相平行，所述调节板(876)与单向槽板(871)采用螺丝固定，所述下降柱(875)通过铆钉固定在调节板(876)内部的下方，所述可分开杆(874)安设在下降柱(875)的下方并且垂直，所述可分开杆(874)与下降柱(875)采用机械连接，所述下降板(872)设有两个并且分别通过螺丝固定在可分开杆(874)的上方，所述四角齿轮(873)通过螺杆固定在外壳体(88)内部的左下方。