CN1086556A - 黄麻红麻织物生产新技术及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明的黄麻、红麻织物生产新技术及其应用， 采用原麻备料、梳麻、精梳、并条、纺线、织坯布、脱胶、 染色、用轧车加防火剂、防水剂、防霉剂、柔软剂、上光 剂、拉毛、印花(或植绒压花)、单面喷胶(作服装面料 则不喷胶)、成型整理、包装工艺，使黄麻、红麻织物既 挺括又柔软，具有吸音、防霉、防火、防蛀、无静电、耐 磨损、色泽牢度强等突出特性，是纺织品行业和建材 装饰行业中的一种新技术产品，为黄麻、红麻织物开 辟了新的应用领域，市场前景极其广阔。

Description

本发明涉及纺织技术领域中黄麻、红麻织物的新生产工艺及新领域的应用。

黄麻、红麻在麻类纺织原料中，由于纤维素含量低，纤维粗、短、硬，所以在世界各国纺织行业中，都只能用来作低档包装材料如麻袋及土工布等的原料，随着有机合成材料的兴起，黄麻、红麻织物正逐渐被化纤织物所取代而前景暗淡，但黄麻、红麻纤维毕竟是一种优良的天然纤维，它有许多合成纤维所不具备的特性，如何充分利用其优良性能、开拓新的应用领域，是各国纺织行业正在努力探索的课题。如采用一般苎麻原料先脱胶后纺织的工艺，则纤维制成率低，化工原料耗费大、成本高。

本发明之目的旨在提供一种新的生产工艺，使其具有吸音、吸湿、防潮、防霉、防火、防蛀、无静电、耐磨损、色泽牢度强、不含任何挥发有机有害物质等优良性能，开拓新的应用领域。

经过多次试验，发现黄麻、红麻的纤维素含量低，而半纤维素、木质素、胶质物、碱溶物、酸溶物及其他物质含量较高，还发现其中半纤维素的含量是控制纤维强度和染色的光键，经过反复摸索，终于成功归纳出如下新的生产工艺：

黄麻、红麻的原麻备料→梳麻→精梳→并条→纺线→织坯布→脱胶→染色→用轧车加防火剂、防水剂、防霉剂、柔软剂、上光剂→拉毛→印花→（或植绒压花）→单面喷胶（作服装面料则不喷胶）→成型整理→包装。

如果是色织，其工艺流程为：

红麻、黄麻的原麻备料→梳麻→精梳→并条→纺线→脱胶→染色→色织→用轧车加防火剂、防水剂、防霉剂、柔软剂、上光剂→拉毛→单面喷胶（作服装面料则不喷胶）→成型整理→包装。

采用上述工艺。使黄麻、红麻织物攻克了脱胶、染色、防火等多道技术难关，制成品既挺括又柔软，具有毛纺织物的观感和手感，而其防火、防蛀、防霉等性能大大超过毛防织物，可广泛用于高级室内装饰材料及汽车、轮船、火车等交通工具的内装饰和沙发座位等的包复材料，由于色彩艳丽，亦可作服装或家具用品的面料，这给黄麻、红麻纺织物注入了新的生命力，开辟了新的应用领域。

这种新技术新工艺生产的产品，具有以下性能和特点：

1）、吸音降燥，吸湿防潮;

2）、防火性能超过I.S.O国际防火标准，可满足各种不同市场对防火的不同要求;

3）、防霉性能保证在各种不同的温度、湿度调件下不产生霉变;

4）、防蛀性，长期放置不遭蛀咬;

5）、无静电;

6）、牢度大，耐磨损;

7）、色彩绚丽，色泽牢度经水洗及日晒牢度测度，均达到纺织部对棉纺织物所规定的要求;

8）、不含任何有机挥发物等有害物质。

Claims (2)

1、黄麻、红麻织物生产新技术，其特征在于生产工艺为：

红麻、黄麻的原麻备料-→梳麻-→精梳-→并条-→纺线-→织坯布-→脱胶-→染色-→用轧车加防火剂、防水剂、防霉剂、柔软剂、上光剂-→拉毛-→印花-→(或植绒压花)-→单面喷胶(作服装面料则不喷胶)-→成型整理-→包装。

2、根据权利要求1的黄麻、红麻织物生产新技术，其特征在于色织工艺流程为：

红麻、黄麻的原麻备料→梳麻→精梳→并条→纺线→脱胶→染色→色织→用轧车加防火剂、防水剂、防霉剂、柔软剂、上光剂→拉毛→单面喷胶（作服装面料则不喷胶）→成型整理→包装。