CN108655555A - 一种高效的双头焊接工装及其设置方法 - Google Patents

一种高效的双头焊接工装及其设置方法 Download PDF

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占利华
程小爱
项崭
徐家卓
何柳
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Abstract

本发明公开了一种高效的双头焊接工装，包括平行设置的感应装置A（1）和感应装置B（11）；所述感应装置A（1）包括回流管A（2），感应装置B（11）包括回流管B（21）；所述回流管A（2）一侧设有导电管A（3），回流管B（21）一侧设有导电管B（31）；所述回流管A（2）另一侧设有与回流管B（21）连通的感应管A（41）和感应管B（42）。及其设置方法。本发明能够保证两个焊接头的发热时间一致，发热效率一致，从而提高焊接质量，提高焊接效率。

Description

一种高效的双头焊接工装及其设置方法
技术领域
本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种高效的双头焊接工装及其设置方法。
背景技术
现有的双头焊接工装工作时，经常会发生两个焊接头焊接效率和焊接时间不同步的情况，而这种情况会大大的影响焊接效率，有时甚至会影响焊接质量。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高效的双头焊接工装及其设置方法。该发明能够保证两个焊接头的发热时间一致，发热效率一致，从而提高焊接质量，提高焊接效率。
本发明技术方案：一种高效的双头焊接工装：包括平行设置的感应装置A和感应装置B；所述感应装置A包括回流管A，感应装置B包括回流管B；所述回流管A一侧设有导电管A，回流管B一侧设有导电管B；所述回流管A另一侧设有与回流管B连通的感应管A和感应管B。
前述导电管A设置在回流管A1/3处，所述导电管B设置在回流管B中央；所述导电管A和导电管B平行。
前述感应管A一端连通回流管A，另一端连通回流管B，感应管A中间折弯形成L形，感应管A折弯处为感应焊接头A。
前述感应管B一端连通回流管A，另一端连通回流管B，感应管B中间折弯形成L形，感应管B折弯处为感应焊接头B。
前述导电管A短于导电管B。
前述导电管A的导电率弱于导电管B。
前述回流管A、回流管B、导电管A、导电管B、感应管A和感应管B之间连通。
一种如前述的高效的双头焊接工装的设置方法：通过设置在相互连通并导通的感应装置A和感应装置B使得焊接工装能够同时进行两个焊接。
前述感应装置A包括回流管A，感应装置B包括回流管B；所述回流管A一侧设有导电管A，回流管B一侧设有导电管B；所述回流管A另一侧设有与回流管B连通的感应管A和感应管B；所述感应管A一端连通回流管A，另一端连通回流管B，感应管A中间折弯形成L形，感应管A折弯处为感应焊接头A；所述感应管B一端连通回流管A，另一端连通回流管B，感应管B中间折弯形成L形，感应管B折弯处为感应焊接头B。
前述设置方法还包括：通过将导电管A的长度设置为短于导电管B，将导电管A的导电率设置为弱于导电管B，使得感应焊接头A和感应焊接头B的发热效率和发热时间一致。
与现有技术相比，本发明通过将导电管A设置在回流管A1/3处，导电管B设置在回流管B中央，将导电管A的长度设置为短于导电管B，将导电管A的导电率设置为弱于导电管B使得感应焊接头A和感应焊接头B的发热效率和发热时间一致，避免了两个焊接头焊接时间不一致的情况，提高了焊接的质量。并且由于两个焊接头的发热效率和发热时间一致，可以通过调节进入导电管A和导电管B的电流实现焊接质量的精确控制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的使用示意图。
附图中的标记为：1-板体，2-空腔，3-加工孔，4-进气机构，5-排气机构，6-进水机构，7-排水机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
一种高效的双头焊接工装，如图1所示，包括平行设置的感应装置A1和感应装置B11；所述感应装置A1包括回流管A2，感应装置B11包括回流管B21；所述回流管A2一侧设有导电管A3，回流管B21一侧设有导电管B31；所述回流管A2另一侧设有与回流管B21连通的感应管A41和感应管B42。
所述导电管A3设置在回流管A2的1/3处，所述导电管B31设置在回流管B21中央；所述导电管A3和导电管B31平行。
所述感应管A41一端连通回流管A2，另一端连通回流管B21，感应管A41中间折弯形成L形，感应管A41折弯处为感应焊接头A51。
所述感应管B42一端连通回流管A2，另一端连通回流管B21，感应管B42中间折弯形成L形，感应管B42折弯处为感应焊接头B52。
所述导电管A3短于导电管B31。
所述导电管A3的导电率弱于导电管B31。
所述回流管A2、回流管B21、导电管A3、导电管B31、感应管A41和感应管B42之间连通。
一种如所述的高效的双头焊接工装的设置方法：通过设置在相互连通并导通的感应装置A和感应装置B使得焊接工装能够同时进行两个焊接。
所述感应装置A包括回流管A，感应装置B包括回流管B；所述回流管A一侧设有导电管A，回流管B一侧设有导电管B；所述回流管A另一侧设有与回流管B连通的感应管A和感应管B；所述感应管A一端连通回流管A，另一端连通回流管B，感应管A中间折弯形成L形，感应管A折弯处为感应焊接头A；所述感应管B一端连通回流管A，另一端连通回流管B，感应管B中间折弯形成L形，感应管B折弯处为感应焊接头B；所述导电管A设置在回流管A1/3处，所述导电管B设置在回流管B中央；所述导电管A和导电管B平行。。
所述设置方法还包括：通过将导电管A的长度设置为短于导电管B，将导电管A的导电率设置为弱于导电管B，使得感应焊接头A和感应焊接头B的发热效率和发热时间一致。
使用时，如图2所示，将导电管A3和导电管B31接入电源，电源供电使得感应焊接头A51和感应焊接头B52同时发热；将需要焊接的零件夹入感应焊接头A51和感应焊接头B52，进行焊接。
由于导电管A3的长度设置为短于导电管B31、导电管A3的导电率为弱于导电管B31，所以感应焊接头A51和感应焊接头B52发热效率和发热时间一致。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明发明，对于本领域的技术人员来说，本发明发明可以有各种更改和变化。凡在本发明发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效的双头焊接工装，其特征在于：包括平行设置的感应装置A（1）和感应装置B（11）；所述感应装置A（1）包括回流管A（2），感应装置B（11）包括回流管B（21）；所述回流管A（2）一侧设有导电管A（3），回流管B（21）一侧设有导电管B（31）；所述回流管A（2）另一侧设有与回流管B（21）连通的感应管A（41）和感应管B（42）。
2.根据权利要求1所述的高效的双头焊接工装，其特征在于：所述导电管A（3）设置在回流管A（2）1/3处，所述导电管B（31）设置在回流管B（21）中央；所述导电管A（3）和导电管B（31）平行。
3.根据权利要求1所述的高效的双头焊接工装，其特征在于：所述感应管A（41）一端连通回流管A（2），另一端连通回流管B（21），感应管A（41）中间折弯形成L形，感应管A（41）折弯处为感应焊接头A（51）。
4.根据权利要求1所述的高效的双头焊接工装，其特征在于：所述感应管B（42）一端连通回流管A（2），另一端连通回流管B（21），感应管B（42）中间折弯形成L形，感应管B（42）折弯处为感应焊接头B（52）。
5.根据权利要求2所述的高效的双头焊接工装，其特征在于：所述导电管A（3）短于导电管B（31）。
6.根据权利要求2所述的高效的双头焊接工装，其特征在于：所述导电管A（3）的导电率弱于导电管B（31）。
7.根据权利要求1所述的高效的双头焊接工装，其特征在于：所述回流管A（2）、回流管B（21）、导电管A（3）、导电管B（31）、感应管A（41）和感应管B（42）之间连通。
8.一种如权利要求1-7任一权利要求所述的高效的双头焊接工装的设置方法，其特征在于：通过设置在相互连通并导通的感应装置A和感应装置B使得焊接工装能够同时进行两个焊接。
9.根据权利要求8所述的高效的双头焊接工装的设置方法，其特征在于：所述感应装置A包括回流管A，感应装置B包括回流管B；所述回流管A一侧设有导电管A，回流管B一侧设有导电管B；所述回流管A另一侧设有与回流管B连通的感应管A和感应管B；所述感应管A一端连通回流管A，另一端连通回流管B，感应管A中间折弯形成L形，感应管A折弯处为感应焊接头A；所述感应管B一端连通回流管A，另一端连通回流管B，感应管B中间折弯形成L形，感应管B折弯处为感应焊接头B；所述导电管A设置在回流管A1/3处，所述导电管B设置在回流管B中央；所述导电管A和导电管B平行。
10.根据权利要求9所述的高效的双头焊接工装的设置方法，其特征在于，所述设置方法还包括：通过将导电管A的长度设置为短于导电管B，将导电管A的导电率设置为弱于导电管B，使得感应焊接头A和感应焊接头B的发热效率和发热时间一致。
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