CN202162497U - 一种耦合器焊接感应线圈 - Google Patents

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张舜
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Abstract

本实用新型公开了一种耦合器焊接感应线圈,感应加热管的两端各设一连接导管;所述感应加热管中部为直管,直管的两端各设一螺旋型的焊接处;感应加热管内径为0.6mm-2mm,连接导管内径为2mm以上。本实用新型结构简单、能实现多点同时焊接,提高产品指标和三阶互调值。

Description

一种耦合器焊接感应线圈
技术领域
本实用新型涉及一种用于800-2500耦合器腔体内部导体与接头焊接的耦合器焊接感应线圈。
背景技术
微波无源器件在通信网络覆盖中大量的使用,尤其本实用新型中的800-2500耦合器,在3G网络建设及网络优化中使用量非常大。而800-2500耦合器市场价格较低,性能要求高,成本控制和产品质量成了各厂家头疼的问题。
在800-2500耦合器批量生产中,内导体焊接质量直接影响耦合器的性能指标和三阶互调值。老的手工焊接工艺,效率不高,对工人水平要求较高,焊接处的成品性能指标不稳定,三阶互调普遍不高。 
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是内导体焊接质量差、焊接处的成品性能指标不稳定,三阶互调普遍不高。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种耦合器焊接感应线圈,感应加热管的两端各设一连接导管;所述感应加热管中部为直管,直管的两端各设一螺旋型的焊接处;感应加热管内径为0.6mm-2mm,连接导管内径为2mm以上。
此线圈根据800-2500耦合器的腔体及导体结构而制,适用于所有的800-2500耦合器的焊接。连接导管和感应加热管采用1GBT管固态逆变技术,高效均能,材质均选用纯铜管T3,纯铜管T3比较软利于折弯成型又具有良好的导热和耐蚀性。在焊接处采用螺旋型,可实现多点同时焊接,热分布均为,焊接处的产品焊点小、光滑饱满,无虚焊、脱焊、毛刺等焊接缺陷,产品性能好,一致性高,提高了质量的同时也降低的成本。   
作为本实用新型的一种改进方案,所述螺旋型为双层螺旋结构。在焊接处采用双层螺旋结构,可使加热速度提高一倍,三秒即可使线圈中温度达到280℃,且热分布均为,操作中只需要三秒即可同时完成对耦合器导体四处的焊接。
为保证管内水流的通畅性,感应加热管内径为1mm,连接导管内径为2mm,且感应加热管上弯曲处均为圆弧形。
为加强感应线圈的密封性能,感应加热管与连接导管的连接处缠绕高温胶带。感应加热管与连接导管一般通过焊接连接,在连接处缠绕高温胶带,能进一步加强连接处的防渗漏性。
本实用新型结构简单、能实现多点同时焊接,提高产品指标和三阶互调值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为现有的800-2500耦合器腔体与内导体图;
图4为本实用新型的高频焊接感应线圈焊接时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-4所示,800-2500耦合器高频焊接感应线圈包括两节长度120mm、外径5mm、内径2mm的连接导管2和一节长度400mm、外径2mm、内径1mm的感应加热管1制成,感应加热管1和连接导管2均为纯铜管,感应加热管1中部为直管,直管的两端均为双层螺旋管,螺旋管和连接导管2之间为L型弯管,感应加热管1上所有弯折处均采用软滚压工艺折弯,以保证内径1mm的水流畅通。感应加热管1和连接导管2焊接并缠绕高温胶带。使用时,连接导管2另一端与高频加入的输出端焊接并固定,即可使用。实际生产中,将待焊接的800-2500耦合与导体放置于线圈焊接处之下,启动加热设备,持续3秒即可焊接成功。

Claims (4)

1.一种耦合器焊接感应线圈,其特征是:
感应加热管(1)的两端各设一连接导管(2);
所述感应加热管(1)中部为直管,直管的两端各设一螺旋型的焊接处;
感应加热管(1)内径为0.6mm-2mm,连接导管(2)内径为2mm以上。
2.根据权利要求1所述的一种耦合器焊接感应线圈,其特征是,所述螺旋型为双层螺旋结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种耦合器焊接感应线圈,其特征是,感应加热管(1)内径为1mm,连接导管(2)内径为2mm,且感应加热管(1)上弯曲处均为圆弧形。
4.根据权利要求1或2所述的一种耦合器焊接感应线圈,其特征是,感应加热管(1)与连接导管(2)的连接处缠绕高温胶带。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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