CN108655507A - 一种扁管剪切装置 - Google Patents

Abstract

一种扁管剪切装置，其包括安装部件和置于扁管上方的切割机构，所述切割机构包括切割刀、平行四边形机构、驱动机构，平行四边形机构的平行杆一端由驱动机构驱动旋转，另一端与连杆一端可转动连接，切割刀安装在连杆上，平行四边形机构运动平面与扁管运动方向呈斜角，切割刀与扁管运动方向垂直，驱动机构由安装部件支撑。由于本发明的平行四边形机构与扁管运动方向呈斜角，切割刀与扁管运动方向垂直，从而使切割刀能同时对扁管随动和切割，这样仅用一套机构就实现了两个方向的运动，其结构简单，且切割刀不用复位，响应速度快，可适应扁管高速输送的切断。由于采用切割刀安装在平行四边形机构上，不会在切割时扁管侧边出现凹坑，切割精度高。

Description

一种扁管剪切装置

技术领域

本发明涉及一种扁管的剪切装置，尤其是一种有内翅片的扁管剪切装置。

背景技术

扁管是微通道换热器的重要组成部分，在扁管生产过程中，需要按规定长度将扁管切断以用于微通道换热器的组装。为了提高生产效率，通常扁管是边输送边被切断的，即切割的时候扁管不会停止前进，这就使得切割刀必须实现两个方向的运动，一个方向的运动就是与扁管前进方向一致的随动，另一个方向的运动就是垂直于扁管前进方向的运动，实现扁管的切割。两个方向的运动必须通过两个驱动传动机构来实现，结构变得复杂，而且扁管被切断后，切割刀在随动方向上还需返回复位，准备下一次的切断随动，但是由于切割刀安装在移动刀架上，移动刀架比较笨重，复位时的惯性力比较大，尤其当扁管输送速度很快时，切割刀就很难实现快速响应，对生产效率还是有很大影响的。另现有的切断方法是切割刀2的刀尖从扁管1的侧边进入，即垂直于扁管前进方向进入，如图1所示沿A方向进入，这种剪切方式会使扁管侧边出现一个凹坑，凹坑过大的话，会影响后续的焊接工序以及换热器的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种扁管剪切装置，其结构简单，切割精度高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种扁管剪切装置，包括安装部件和置于扁管上方的切割机构，所述切割机构包括切割刀、平行四边形机构、驱动机构，平行四边形机构的平行杆一端由驱动机构驱动旋转，另一端与连杆一端可转动连接，切割刀安装在连杆上，平行四边形机构运动平面与扁管运动方向呈斜角，切割刀与扁管运动方向垂直，驱动机构由安装部件支撑。

更好地，上述驱动机构包括旋转轴、传动机构和电机，旋转轴由安装部件滚动支撑，旋转轴一端与平行四边形机构的平行杆一端固定，另一端由电机或者通过传动机构驱动而旋转。

更好地，所述安装板的上部二侧分别设置一个凸台，二个凸台面的斜面平行，二个旋转轴分别垂直通过凸台，每个旋转轴一端与平行杆一端固定，另一端与电机轴连接。这样能够方便安装旋转轴和电机，确保平行四边形机构运动平面与扁管运动方向呈斜角。

更好好，还在扁管下方设置以扁管为中心的与上部的切割机构对称的切割机构，这样下部的切割机构能够同时在扁管下方对扁管进行切割，从而提高效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

由于平行四边形机构与扁管运动方向呈斜角，切割刀与扁管运动方向垂直，从而使切割刀能同时对扁管随动和切割，这样仅用一套机构就实现了两个方向的运动，其结构简单，且切割刀不用复位，响应速度快，可适应扁管高速输送的切断。

由于采用切割刀安装在平行四边形机构上，不会在切割时扁管侧边出现凹坑，切割精度高。

附图说明

图1为现有的扁管切割方式。

图2为本发明实施例扁管剪切装置的立体结构示意图。

图3为本发明实施例扁管剪切装置的正视图。

图4为本发明实施例扁管剪切装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图2、3、4所示，一种扁管剪切装置，包括安装板3、两组平行四边形机构、两个包括两个旋转轴6和两个电机7的驱动机构，两组平行四边形机构分别位于扁管1的上部和下部，两个驱动机构也分别位于扁管1的上部和下部。

所述每组平行四边形机构都包括一个切割刀2、两个平行杆4、一个连杆5。

所述切割刀2安装在连杆5上，其与扁管1的运动方向B垂直，也就是说与扁管1需切割的面平行。

所述两个旋转轴6由安装板3滚动支撑，每个旋转轴6的一端分别与一个电机7的输出轴连接，另一端分别与一个平行杆4的上端连接，所述连杆5的两端分别与两个平行杆4的下端滚动连接。

所述安装板3的上部设置安装驱动机构的凸台机构，凸台机构分别有两个与安装板二侧面倾斜的凸台斜面301和302，所述凸台斜面301和302相互平行，与扁管1的运动方向呈斜角，所述旋转轴6的轴线垂直于凸台斜面301和302，所述电机7垂直安装在凸台斜面302上并与旋转轴6连接，这样使得平行四边形机构的运动平面与扁管1的运动方向呈斜角。

当上部两个电机7同时启动，驱动两个旋转轴6转动，从而带动两个平行杆4和连杆5在平行于凸台斜面301和302的平面内作圆周运动，由于切割刀2安装在连杆5上，且与扁管1的切割面平行，所以切割刀2会产生两个方向的运动，从而实现与扁管输送方向的随动并完成扁管的切割。

同理，所述安装板3的下部也设置与上部相类似的安装驱动机构的凸台机构，凸台斜面倾斜方向与上部的凸台斜面301和302相反，倾斜角度相同。

所述安装板3的下部的平行四边形机构方向也与上部的平行四边形机构方向相反，下部的电机旋转方向也与上部的电机旋转方向相反，这样，上部的平行四边形机构和下部的平行四边形机构分别从扁管的上部和下部对扁管进行切割。

上述每组平行四边形机构的两个电机也可以省去其中一个，电机通过同步带轮或者其它同步传动机构来传动，使两个旋转轴6同步旋转。

Claims (4)

1.一种扁管剪切装置，其特征是：包括安装部件和置于扁管上方的切割机构，所述切割机构包括切割刀、平行四边形机构、驱动机构，平行四边形机构的平行杆一端由驱动机构驱动旋转，另一端与连杆一端可转动连接，切割刀安装在连杆上，平行四边形机构运动平面与扁管运动方向呈斜角，切割刀与扁管运动方向垂直，驱动机构由安装部件支撑。

2.如权利要求1所述的扁管剪切装置，其特征是：所述驱动机构包括旋转轴、传动机构和电机，旋转轴由安装部件滚动支撑，旋转轴一端与平行四边形机构的平行杆一端固定，另一端由电机或者通过传动机构驱动而旋转。

3.如权利要求2所述的扁管剪切装置，其特征是：所述安装板的上部二侧分别设置一个凸台，二个凸台面的斜面平行，二个旋转轴分别垂直通过凸台，每个旋转轴一端与平行杆一端固定，另一端与电机轴连接。

4.如权利要求1或2或3所述的扁管剪切装置，其特征是：还在扁管下方设置以扁管为中心的与上部的切割机构对称的切割机构。