CN108655356B - 一种薄带连铸布流系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种薄带连铸布流系统及其使用方法，布流系统包括，中间包，底部对称设两个吊钩；烘烤炉，内设支撑布支架；布流器，两端外侧设有固定孔或固定凹槽；布流器盖，设于烘烤炉上端；布流器盖中部设中心通孔、两吊具固定块、两吊杆固定块；两吊具，为单向弯折的铰链式结构，包括上、下连接杆，吊具下连接杆连接吊具固定块；两布流器吊杆，下部侧向开设通孔并在其内设置连接销或轴，销或轴插置于布流器两端固定孔或固定凹槽中；布流器吊杆上部穿过安装通孔并由螺母锁定；中间包、布流器盖、布流器三者之间采用柔性联接机构相连。应用本发明将缩短布流器的转运时间，减少布流器使用过程中的部分温降，减少中间包紧急行走时的处置时间，并减少损失。

Description

一种薄带连铸布流系统及其使用方法

技术领域

本发明属于连铸技术，特别涉及一种薄带连铸布流系统及其使用方法。

背景技术

双辊薄带连铸技术作为一种短流程冶金工艺技术，其典型生产工艺为图1所示。薄带连铸典型工艺具体如下。熔融的钢水通过中间包5底部的水口6将钢水注入布流器4中，通过布流器4将钢水均匀地布流在两个铸辊1a、1b和侧封板2a、2b所围成的空间中形成熔池，随着铸辊1a、1b转动，钢水在二者最小缝隙处形成薄带钢。

其中，薄带连铸布流器用于将钢水均匀地布流在两个铸辊辊面上，，该部件为耐火材料制造，为铝碳质或石英质等。若布流器温度过低，会导致在布流器的表面粘钢，影响薄钢带质量。为了避免上述不利现象，在浇铸作业前，需要将布流器加热至1000-1300℃，并在短时间内将其安装在工作位置，避免热量散失。

在双辊薄带连铸工艺中，中间包至少需要有三个主要的工艺步骤，一般按照其工艺功能命名为烘烤位、浇铸位、紧急处置位等三个主要工作位置。布流器使用中存在的烘烤预热均匀性难以保证、运输至浇铸位以及浇铸位置的保温效果差等问题。

中国专利CN102049482中所述的一种布流器安装及使用方法。其利用吊挂机构将布流器吊在中间包下部，可以随着中间包运动。烘烤中间包同时烘烤布流器，烘烤炉可以独立控制烘烤温度，烘烤结束布流器随着中间包到达浇铸位，将布流器放置在工作位置的烘烤支架上，吊挂机构脱离布流器，等待钢水注入。该专利中，烘烤炉盖只用于中间包烘烤位，不能随着中间包移动，也不能作为中间包在浇铸位时的密闭室密封盖，而其吊装机构需要人工操作脱离布流器，作业效率低。

在上述工作位，柔性联接机构设计能够保证各个部件之间不发生干涉，提高工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄带连铸布流系统以及使用方法。缩短布流器的安装时间，减少相关设备投入，进而提高薄带连铸浇铸稳定性。

为达到上述目的，本发明的技术方案：

一种薄带连铸布流系统，其包括，中间包，其底部固定有两个对称布置的吊钩；烘烤炉，其内底部设有用于支撑布流器的布流器支架；布流器，为长箱型结构，布流器下部和/或底部设若干布流孔或槽，布流器两端部外侧设有固定孔或固定凹槽；布流器盖，设置于所述烘烤炉上端；布流器盖中部设供水口通过的中心通孔，中心通孔两侧的布流器盖上端面对称设置吊具固定块；两吊具固定块的外侧布流器盖上端面还对称开设两安装通孔及其上的吊杆固定块；两吊具，其为单向弯折的铰链式结构，包括带吊耳的上连接杆及与之铰链连接的下连接杆；上连接杆吊耳连接于中间包底部水口两侧对称安装的两吊钩上；下连接杆连接所述布流器盖上端面的两吊具固定块；两布流器吊杆，其下部侧向开设通孔，通孔内设连接销或轴，并以此插置于所述布流器两端部外侧的固定孔或固定凹槽；两布流器吊杆上部穿过所述布流器盖两吊具固定块的外侧上端面的两安装通孔，并由螺母锁定于布流器盖上；中间包、布流器盖及布流器通过所述吊具和吊杆联接装置形成柔性联接。

进一步，还包括一布流器支撑架，该布流器支撑架中部设供布流器插置的通孔；所述布流器支撑架设置于两个铸辊上端面，其与铸辊的接触面设密封条；所述布流器盖下端抵靠于该布流器支撑架上表面；布流器支撑架为耐火材料或金属材质，优选为耐热钢材质。

优选的，所述布流器盖外部为金属壳体，内衬耐火材料。

又，所述布流器盖上端面的吊具固定块内设一供所述吊具的下连接杆插置的凹槽及其上的盖板，所述盖板设供下连接杆穿过的通孔并通过螺钉与所述的凹槽上端部相连，所述下连接杆下端部设一托板，托板上沿着下连接杆套设一弹簧及位于弹簧上方的垫板，垫板可抵靠于所述的盖板底面；所述弹簧优选为碟形弹簧。

另外，所述吊具上端横置有圆柱状的吊耳，吊耳的中部垂直设有横截面为圆柱状或方形的上连接杆；下连接杆的下端部为圆形的托板，托板与下连接杆一体为倒T形结构，所述的上连接杆与下连接杆通过链轴相联接，在联接处，上连接杆具有通孔及止挡平面，下连接杆具有通孔及止挡，链轴通过二者的通孔，从而使二者之间形成单向旋转的铰链型式。

优选的，对应所述布流器盖两安装通孔的上端面设吊杆固定块，吊杆固定块中部设与安装通孔连通、供布流器吊杆穿设的通孔。

再有，所述两布流器吊杆下部侧向开设通孔，通孔内设连接销或轴，布流器吊杆的上部加工有螺纹，并穿过所述布流器盖上端面的安装通孔，以及所述吊杆固定块，并由螺母将所述吊杆锁定于所述吊杆固定块的上端面。

优选的，所述的布流器为长箱型结构，在其两端外侧面上部对称各开设有一个固定孔或凹槽，其中，所述的两固定孔或凹槽为盲孔，即所述的固定孔或凹槽不会通过布流器内侧；所述固定孔或凹槽与插置于其中的所述吊杆连接销或轴之间存在间隙。

本发明所述的薄带连铸布流系统的使用方法，该薄带连铸布流系统至少具有三个的工作位置；

烘烤位，所述薄带连铸布流系统所述布流器进行预热的工位；

浇铸位，所述中间包与布流器位于铸辊上方，其中布流器放置于所述支撑架之中，钢水注入铸辊与侧封板围成的空间内形成熔池，进而在铸辊下方形成铸带；

事故位，浇铸或其他作业由于异常情况紧急停止时，所述中间包急行至事故位处置钢水或进行其他事故处理，此时所述吊钩及其以下的布流系统将与所述中间包脱离。

进一步，所述的布流系统处于烘烤位时，烘烤中间包的同时烘烤布流器；布流器放置在烘烤炉内的布流器支架上，布流器盖放置在烘烤炉之上，在烘烤炉内形成一个密封空间，起到保温密闭的作用；

所述的布流系统处于浇铸位置时，布流器置于位于铸辊上方的布流器支撑架之中，中间包里的钢水通过布流器注入铸辊与侧封板形成的熔池，进而在铸辊下方形成铸带；此时，布流器盖放置于布流器上方，其底部与布流器支撑架上表面相接触，从而在布流器上部形成了密封保温空间；而布流器支撑架在布流器外侧的铸辊上部形成密封，从而在熔池上部实现密封。

在浇铸或其他作业由于异常情况紧急停止时，中间包与水口分离后，所述布流系统中的中间包从当前位置包括浇铸位或烘烤位迅速走行至事故位，行走过程中，布流器盖遇到阻力后，所述吊具的两吊耳能够从中间包底部对称安装的两吊钩中脱落，从而使布流器盖以及布流器与中间包脱离联接，所述的布流器盖和布流器仍然留在浇铸位。

优选的，在所述的烘烤位及浇铸位，所述吊具的下连接杆下端部的所述托板上的一组所述弹簧及垫板与所述的吊具固定块的盖板下表面存在间隙。

优选的，在所述的烘烤位及浇铸位，所述布流器吊杆上部的螺丝与所述吊杆固定块的上端面之间存在间隙。

又，在所述的烘烤位及浇铸位，所述布流器吊杆下部的连接销插在所述布流器两端外侧面上部对称开设的固定孔中，且连接销的圆柱上表面与固定孔的上部之间存在间隙。

所述的薄带连铸布流系统放置在在可在烘烤位、浇铸位以及处置位之间移动的中间包车上，该中间包车除了具有在三个位置之间移动的功能以外，还具有升降功能，即可以带动布流系统上升或下降。

本发明与已有技术的区别和改进之处：

中国专利CN102049482中所述的一种布流器安装及使用方法，其利用吊挂机构将布流器吊在中间包下部，可以随着中间包运动。烘烤中间包同时烘烤布流器，中间包烘烤炉可以独立控制烘烤温度，烘烤结束布流器随着中间包到达浇铸位，将布流器放置在工作位置的浇铸支架上，吊挂机构脱离布流器，等待钢水注入。该专利中，中间包烘烤炉盖只用于中间包烘烤位，不能随着中间包移动，也不能作为中间包在浇铸位时的密闭室密封盖。而且该专利也没有布流器系统在中间包紧急行走时自动脱钩等功能。

本发明的主要优点在于：

1、布流器盖随中间包车同步动作，避免开闭炉盖等多余步骤，节省设备作业时间。

2、中间包、布流器盖、布流器等均采用柔性联接装置相连，能够保证各个部件之间不发生干涉，提高工作效率，提高了设备的工艺适应性。

3、中间包紧急走行工况下，不用进行任何干涉，上述柔性联接机构可以自动分离，避免进一步的损失。

附图说明

图1为双辊薄带连铸工艺原理图；

图2为本发明布流系统实施例在烘烤位剖视图；

图3为本发明布流系统实施例运转作业示意图；

图4为本发明布流系统实施例在浇铸位剖视图；

图5为本发明布流系统实施例中间包紧急走形示意图；

图6为本发明布流系统联接装置实施例烘烤及浇铸作业时吊具与吊钩柔性联接状态局部放大图；

图7为本发明布流系统联接装置实施例运输作业时吊具与吊钩联接状态局部放大图；

图8为图7的D-D剖视图。

具体实施方式

参见图1～图8，本发明的薄带连铸布流系统，其包括，

中间包5，其底部固定有两个对称布置的吊钩51、52；

烘烤炉7，其内底部设有用于支撑布流器的布流器支架71；

布流器4，为长箱型结构，布流器4下部和/或底部设若干布流孔或槽，布流器4两端外侧设有固定孔41或固定凹槽；

布流器盖8，设置于所述烘烤炉7上端；布流器盖8中部设供水口通过的中心通孔81，中心通孔81两侧的布流器盖上端面对称设置吊具固定块82、82’；两吊具固定块82、82’的外侧布流器盖8上端面还对称开设两安装通孔83、83’及其上的吊杆固定块84、84’；

两吊具9、9’，其为单向弯折的铰链式结构，包括带吊耳911的上连接杆91(以吊具9为例，下同)及与之铰链连接的下连接杆92；上连接杆吊耳911连接于中间包5底部吊钩51上；下连接杆92连接所述布流器盖8上端面的吊具固定块82；

两布流器吊杆10、10’，其下部侧向开设通孔101(以布流器吊杆10为例，下同)，通孔101内设连接销102或轴，并以此插置于所述布流器4两端外侧的固定孔41或固定凹槽；两布流器吊杆10上部穿过所述布流器盖8两安装通孔83，并由螺母锁定于布流器盖8上；

中间包5、布流器盖8及布流器4通过所述吊具和吊杆等联接装置形成柔性联接。

进一步，还包括一布流器支撑架11，该布流器支撑架11中部设供布流器4插置的通孔；所述布流器支撑架11设置于两个铸辊1a、1b上端面，其与铸辊1a、1b的接触面设密封条111；所述布流器盖8下端抵靠于该布流器支撑架11；布流器支撑架11为耐火材料或金属材质，优选为耐热钢材质。

优选的，所述布流器盖8外部为金属壳体，内衬耐火材料。

又，所述布流器盖8上端面的吊具固定块82内设一供所述吊具9的下连接杆92插置的凹槽821及其上的盖板822，所述盖板822设供下连接杆92穿过的通孔并通过螺钉与所述的凹槽821上端部相连，所述下连接杆92下端部设一托板921，托板921上沿着下连接杆92套设一组弹簧93及位于弹簧组93上方的垫板94，垫板94可以抵靠于所述的盖板822底面；所述弹簧组93优选为碟形弹簧。

另外，所述吊具9上端横置有圆柱状的吊耳911，吊耳911的中部垂直设有横截面为圆柱状或方形的上连接杆91；下连接杆92的下端部为圆形的托板921，托板921与下连接杆92一体为倒T形结构，所述的上连接杆91与下连接杆92通过链轴95相联接，在联接处，上连接杆91具有通孔及止挡平面，下连接杆92具有通孔及止挡，通过链轴95将二者相连，从而使二者之间形成单向旋转的铰链型式。

优选的，对应所述布流器盖8两安装通孔的上端面设吊杆固定块82，吊杆固定块中部设与安装通孔连通、供布流器吊杆穿设的通孔。

再有，所述两布流器吊杆10下部侧向开设通孔101，通孔内设连接销102或轴，布流器吊杆10的上部加工有螺纹，并穿过所述布流器盖8上端面的安装通孔83，以及所述吊杆固定块，并由螺母将所述布流器吊杆10锁定于所述吊杆固定块84的上端面。

优选的，所述的布流器4为长箱型结构，在其两端外侧面上部对称各开设有一个固定孔41或凹槽，其中，所述的两固定孔41或凹槽为盲孔，即所述的固定孔41或凹槽不会通过布流器4内侧；所述固定孔41或凹槽与插置于其中的所述连接销102或轴之间存在间隙。

本发明所述的薄带连铸布流系统的使用方法，该薄带连铸布流系统至少具有三个的工作位置；

烘烤位，所述薄带连铸布流系统所述布流器进行预热的工位；

浇铸位，所述中间包与布流器位于铸辊上方，其中布流器放置于所述支撑架之中，钢水注入铸辊与侧封板围成的空间内形成熔池，进而在铸辊下方形成铸带；

事故位，意外停止时，所述中间包急行至事故位处置钢水或进行其他事故处理，此时所述吊钩以下的布流系统将与所述中间包脱离。

进一步，所述的布流系统处于烘烤位时，烘烤中间包的同时烘烤布流器；布流器放置在烘烤炉内的布流器支架上，布流器盖放置在烘烤炉之上，在烘烤炉内形成一个密封空间，起到保温密闭的作用；

所述的布流系统处于浇铸位置时，布流器置于位于铸辊上方的布流器支撑架之中，中间包里的钢水通过布流器注入铸辊与侧封板形成的熔池，进而在铸辊下方形成铸带；此时，布流器盖放置于布流器上方，其底部与布流器支撑架上表面相接触，从而在布流器上部形成了密封保温空间；而布流器支撑架在布流器外侧的铸辊上部形成密封，从而在熔池上部实现密封。

在浇铸或其他作业由于异常情况紧急停止时，中间包与水口分离后，所述布流系统中的中间包从当前位置包括浇铸位或烘烤位迅速走行至事故位，行走过程中，布流器盖遇到阻力后，所述吊具的两吊耳能够从中间包底部对称安装的两吊钩中脱落，从而使布流器盖以及布流器与中间包脱离联接，所述的布流器盖和布流器仍然留在浇铸位。

优选的，在所述的烘烤位及浇铸位，所述吊具的连接杆下端部的所述托板上的一组所述弹簧组及垫板与所述的吊具固定块的盖板下表面存在间隙。

优选的，在所述的烘烤位及浇铸位，所述布流器吊杆上部的螺母与所述吊杆固定块的上端面之间存在间隙。

又，在所述的烘烤位及浇铸位，所述布流器吊杆下部的连接销插在所述布流器两端外侧面上部对称开设的固定孔中，且连接销的圆柱上表面与固定孔的上部之间存在间隙。

所述的薄带连铸布流系统放置在在可在烘烤位、浇铸位以及处置位之间移动的中间包车上，该中间包车除了具有在三个位置之间移动的功能以外，还具有升降功能，即可以带动布流系统上升或下降。

具体实施工作过程如下：

布流系统处在烘烤位时，如图2所示，布流器盖8放置在烘烤炉7之上。其中布流器4放置在烘烤炉7内的布流器支架71上；此时，布流器盖8的下底面和烘烤炉7的上表面相接触，在烘烤炉7内形成了一个密封、保温空间。此时(以下以吊杆9一侧为例)，下连接杆92下端的托板921上套设的(碟形)弹簧组93及垫板921与盖板822的下表面存在间隙。布流器吊杆10下部的销102插置于布流器4两端的凹槽41中，并且销102的圆柱和固定孔41的上部存在间隙，同时，布流器吊杆10上部的螺丝与布流器盖8上的吊杆固定块84之间存在间隙。

布流系统处在浇铸位时，如图4所示，中间包5以及布流器4位于铸辊1a、1b的上方，中间包5里的钢水通过水口6到达布流器4，后者均匀地将钢水布流在铸辊1a、1b与侧封板2a、2b围成形成空间中形成熔池，进而在铸辊下方形成薄钢带3；此时，布流器盖8位于布流器4上方，其底部与布流器支撑架11上表面相接触，从而在布流器4上部形成了密封保温空间；而布流器支撑架11在布流器4外侧的铸辊1a、1b上部通过密封条111形成密封，从而在熔池上部也实现了密封及保温功能。

同样，此时的下连接杆92下端的托板921上套设的弹簧93及垫板94与盖板822的下表面存在间隙。布流器吊杆10下部的销102插置于布流器4两端的凹槽41中，并且销102和固定孔41的上部存在间隙(上述间隙，图4中未示出，可参考图2)，同时，布流器吊杆10上部的螺丝与布流器盖上的吊杆固定块84上表面之间存在间隙。

中间包5从烘烤位运输至浇铸位过程中，如图3所示，布流器盖8通过吊具9上部的吊耳911与吊钩51相连，布流器吊杆下部的销102插置于布流器4端部外侧的两凹槽41中并与后者的上部相接触，布流器吊杆10上部则穿过布流器盖8上的吊杆固定块84，螺丝与吊杆固定块84上表面接触，布流器4随中间包5一起运动。

在异常情况下，中间包5与水口6分离后，在水平高度不变的情况下，中间包5迅速行走至事故位，在此过程中，布流器盖8吊具9上端的吊耳911遇到阻力后将从中间包5底部对称安装的吊钩51中脱落，并且上连接杆91会绕着链轴95逆时针摆动倒在吊杆62头部；下连接杆92会在重力的作用下下降，直至两吊具9的托板921的下表面与布流器盖8的上表面接触。从而使布流器盖8与中间包5脱离联接，布流器盖8和布流器4仍然留在浇铸位。

薄带连铸布流系统均放置在在可在烘烤位以及浇铸位之间移动的中间包车上，该中间包车除了具有在两个位置之间移动的功能以外，还具有升降功能，即，可以带着布流系统上升或下降。该中间包车为常规技术产品，其结构示意在附图中未显示说明。

Claims (21)

1.一种薄带连铸布流系统，其特征在于，包括，

中间包，其底部固定有两个对称布置的吊钩；

烘烤炉，其内底部设有用于支撑布流器的布流器支架；

布流器，为长箱型结构，下部和/或底部设若干布流孔或槽，两端部外侧设有固定孔或固定凹槽；

布流器盖，设置于所述烘烤炉上端；布流器盖中部设供水口通过的中心通孔，中心通孔两侧的布流器盖上端面对称设置吊具固定块；两吊具固定块的外侧布流器盖上端面还对称开设两安装通孔及其上的吊杆固定块；

两吊具，其为单向弯折的铰链式结构，包括带吊耳的上连接杆及与之铰链连接的下连接杆；上连接杆吊耳连接于中间包底部水口两侧对称安装的两吊钩上；下连接杆连接所述布流器盖上端面的两吊具固定块；

两布流器吊杆，其下部侧向开设通孔，通孔内设连接销或轴，并以此连接销或轴插置于所述布流器两端外侧的固定孔或固定凹槽之中；两布流器吊杆上部穿过所述布流器盖两吊具固定块的外侧上端面的两安装通孔，并由螺母锁定于布流器盖上；

中间包、布流器盖及布流器通过所述吊具和吊杆联接装置形成柔性联接。

2.如权利要求1所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，还包括一布流器支撑架，该布流器支撑架中部设供布流器插置的通孔；所述布流器支撑架设置于两个铸辊上端面，其与铸辊的接触面设密封条；所述布流器盖下端抵靠于所述布流器支撑架上表面；布流器支撑架为耐火材料或金属材质。

3.如权利要求2所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，所述布流器支撑架为耐热钢材质。

4.如权利要求1或2所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，所述布流器盖外部为金属壳体，内衬耐火材料。

5.如权利要求1或2所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，所述布流器盖上端面的吊具固定块内设一供所述吊具的下连接杆插置的凹槽及其上的盖板，所述盖板设供下连接杆穿过的通孔并通过螺钉与所述的凹槽上端部相连，所述下连接杆下端部设一托板，托板上沿着下连接杆套设一组弹簧及位于弹簧组上方的垫板，垫板能够抵靠于所述的盖板底面。

6.如权利要求4所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，所述布流器盖上端面的吊具固定块内设一供所述吊具的下连接杆插置的凹槽及其上的盖板，所述盖板设供下连接杆穿过的通孔并通过螺钉与所述的凹槽上端部相连，所述下连接杆下端部设一托板，托板上沿着下连接杆套设一组弹簧及位于弹簧组上方的垫板，垫板能够抵靠于所述的盖板底面。

7.如权利要求5所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，所述弹簧为碟形弹簧。

8.如权利要求6所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，所述弹簧为碟形弹簧。

9.如权利要求1所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，所述吊具上端横置有圆柱状的吊耳，吊耳的中部垂直设有横截面为圆柱状或方形的上连接杆，下连接杆的下端部为圆形的托板，托板与下连接杆一体为倒T形结构，所述的上连接杆与下连接杆通过链轴相联接，在联接处，上连接杆具有通孔及止挡平面，下连接杆具有通孔及止挡，通过链轴在通孔处将二者相连，从而在二者之间形成单向旋转的铰链型式。

10.如权利要求5所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，所述吊具上端横置有圆柱状的吊耳，吊耳的中部垂直设有横截面为圆柱状或方形的上连接杆，下连接杆的下端部为圆形的托板，托板与下连接杆一体为倒T形结构，所述的上连接杆与下连接杆通过链轴相联接，在联接处，上连接杆具有通孔及止挡平面，下连接杆具有通孔及止挡，通过链轴在通孔处将二者相连，从而在二者之间形成单向旋转的铰链型式。

11.如权利要求6所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，所述吊具上端横置有圆柱状的吊耳，吊耳的中部垂直设有横截面为圆柱状或方形的上连接杆，下连接杆的下端部为圆形的托板，托板与下连接杆一体为倒T形结构，所述的上连接杆与下连接杆通过链轴相联接，在联接处，上连接杆具有通孔及止挡平面，下连接杆具有通孔及止挡，通过链轴在通孔处将二者相连，从而在二者之间形成单向旋转的铰链型式。

12.如权利要求1所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，对应所述布流器盖两安装通孔的上端面设吊杆固定块，吊杆固定块中部设与安装通孔连通、供布流器吊杆穿设的通孔。

13.如权利要求12所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，所述两布流器吊杆下部侧向开设通孔，通孔内设置连接销或轴，布流器吊杆的上部加工有螺纹，并穿过所述布流器盖上端面的安装通孔，以及所述吊杆固定块，并由螺母将所述吊杆锁定于所述吊杆固定块的上端面。

14.如权利要求1所述的薄带连铸布流系统，其特征在于，所述的布流器在其两端外侧面上部对称各开设有一个固定孔或凹槽，其中，所述的两固定孔或凹槽为盲孔，即所述的固定孔或凹槽不会通过布流器内侧；所述固定孔或凹槽与插置于其中的所述吊杆连接销或轴之间存在间隙。

15.如权利要求2所述的薄带连铸布流系统的使用方法，其特征是，该薄带连铸布流系统至少具有三个的工作位置；

烘烤位，所述薄带连铸布流系统所述布流器进行预热的工位；

浇铸位，所述中间包与布流器位于铸辊上方，其中布流器放置于所述布流器支撑架之中，钢水注入铸辊与侧封板围成的空间内形成熔池，进而在铸辊下方形成铸带；

事故位，浇铸或其他作业意外停止时，所述中间包急行至事故位处置钢水或进行其他事故处理，此时所述吊钩及其下部的布流系统将与所述中间包脱离。

16.如权利要求15所述的薄带连铸布流系统的使用方法，其特征是，所述的布流系统处于烘烤位时，烘烤加热中间包的同时烘烤加热布流器；布流器放置在烘烤炉内的布流器支架上，布流器盖放置在烘烤炉之上，在烘烤炉内形成一个密封空间，起到保温密闭的作用；

所述的布流系统处于浇铸位置时，布流器置于位于铸辊上方的布流器支撑架之中，中间包里的钢水通过布流器注入铸辊与侧封板形成的熔池，进而在铸辊下方形成铸带；此时，布流器盖放置于布流器上方，其底部与布流器支撑架上表面相接触，从而在布流器上部形成了密封保温空间；而布流器支撑架在布流器外侧的铸辊上部形成密封，从而在熔池上部实现密封。

17.如权利要求15所述的薄带连铸布流系统的使用方法，其特征是，在浇铸或其他作业由于异常情况紧急停止时，所述布流系统中的中间包从当前位置包括浇铸位或烘烤位迅速走行至事故位，行走过程中，布流器盖遇到阻力后，所述吊具的两吊耳能够从中间包底部对称安装的两吊钩中脱落，从而使布流器盖以及布流器与中间包脱离联接，所述的布流器盖和布流器仍然留在浇铸位。

18.如权利要求15所述的薄带连铸布流系统的使用方法，其特征是，在所述的烘烤位及浇铸位，所述布流器盖上端面的吊具固定块内设一供所述吊具的下连接杆插置的凹槽及其上的盖板，所述盖板设供下连接杆穿过的通孔并通过螺钉与所述的凹槽上端部相连，所述下连接杆下端部设一托板，托板上沿着下连接杆套设一组弹簧及位于弹簧组上方的垫板；所述吊具的下连接杆下端部的托板上的一组弹簧及垫板与所述吊具固定块的盖板下表面存在间隙。

19.如权利要求15所述的薄带连铸布流系统的使用方法，其特征是，在所述的烘烤位及浇铸位，所述布流器吊杆上部的螺丝与所述吊杆固定块的上端面之间存在间隙。

20.如权利要求15所述的薄带连铸布流系统的使用方法，其特征是，在所述的烘烤位及浇铸位，所述布流器吊杆下部的连接销插在所述布流器两端外侧面上部对称开设的固定孔中，且连接销的圆柱上表面与固定孔的上部之间存在间隙。

21.如权利要求15所述的薄带连铸布流系统的使用方法，其特征是，所述的薄带连铸布流系统放置在可在烘烤位、浇铸位以及处置位之间移动的中间包车上，该中间包车除了具有在三个位置之间移动的功能以外，还具有升降功能，即带动布流系统上升或下降。

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