CN108655243A - 冲床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压技术领域，具体地说是冲床。该冲床包括基座、冲压机构、上料机构、联动机构和动力机构，所述冲压机构设于所述基座之上，所述上料机构和动力机构设于所述基座右侧，所述冲压机构连接于所述动力机构的输出端上，所述冲压机构包括固定板、上模板和下模板，所述固定板设于所述基座之上，所述上模板连接在所述固定板之上，所述基座上设有转动轴，所述下模板设于所述转动轴之上，所述联动机构一端连接于所述动力机构的输出端上，另一端连接于所述下模板，所述上料机构包括第一转轴、第二转轴和皮带，所述冲压机构上设有限位机构，所述限位机构包括限位板、滑块和弹簧，所述限位板连接于所述固定板之上，所述固定板上设有滑槽，所述滑块设于所述滑槽内，所述滑块和限位板之间设有弹簧。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体地说是冲床。
背景技术
众所周知，冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；现有的冲床包括基座，基座的上方设置有连接板，并在连接板上设置有驱动模块，驱动模块的输出端设置有连接转轴，连接转轴的下方设置有上模板，基座的顶部设置有下模板；使用时通过驱动模块带动上模板纵向运动达到冲压目的；这种冲床使用中发现其在上料和退料时需要人工拿取，容易出现工伤事故。
发明内容
本发明为提供一种更加高效的、能够全自动上料和下料的、操作更加简便的冲床。
本发明是通过下述技术方案实现的：
冲床，包括基座、冲压机构、上料机构、联动机构和动力机构，所述冲压机构设于所述基座之上，所述上料机构和动力机构设于所述基座右侧，所述冲压机构连接于所述动力机构的输出端上，所述冲压机构包括固定板、上模板和下模板，所述固定板设于所述基座之上，所述上模板连接在所述固定板之上，所述基座上设有转动轴，所述下模板设于所述转动轴之上，所述联动机构一端连接于所述动力机构的输出端上，另一端连接于所述下模板，所述上料机构包括第一转轴、第二转轴和皮带，所述冲压机构上设有限位机构，所述限位机构包括限位板、滑块和弹簧，所述限位板连接于所述固定板之上，所述固定板上设有滑槽，所述滑块设于所述滑槽内，所述滑块和限位板之间设有弹簧。
所述联动机构包括第一联动轴、第二联动轴和第三联动轴，所述第一联动轴、第二联动轴和第三联动轴一次首尾连接。
所述第一转轴和第二转轴设置于所述基座之上，所述皮带套接在所述第一转轴和第二转轴之上。
所述弹簧的底端与所述滑槽的内底壁连接，所述弹簧的顶端与所述滑块连接。
本发明所带来的有益效果是：
本发明中，所述冲床包括基座、冲压机构、上料机构、联动机构和动力机构，通过上述设置，可以通过驱动机构带动冲压机构和上料机构进行有效的上料和下料，更加简便的进行冲压工作。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述冲床的主视图。
图2为本发明所述冲床的局部结构示意图。
图中部件名称对应的标号如下：
1、基座；2、冲压机构；3、上料机构；4、联动机构；5、动力机构；6、固定板；7、上模板；8、下模板；9、转动轴；10、第一转轴；11、第二转轴；12、皮带；13、限位机构；14、限位板；15、滑块；16、弹簧；17、滑槽；18、第一联动轴；19、第二联动轴；20、第三联动轴；。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：
作为本发明所述冲床的实施例，如图1和图2所示，包括基座1、冲压机构2、上料机构3、联动机构4和动力机构5，所述冲压机构2设于所述基座1之上，所述上料机构3和动力机构5设于所述基座1右侧，所述冲压机构2连接于所述动力机构5的输出端上，所述冲压机构2包括固定板6、上模板7和下模板8，所述固定板6设于所述基座1之上，所述上模板7连接在所述固定板6之上，所述基座1上设有转动轴9，所述下模板8设于所述转动轴9之上，所述联动机构4一端连接于所述动力机构5的输出端上，另一端连接于所述下模板8，所述上料机构2包括第一转轴10、第二转轴11和皮带12，所述冲压机构2上设有限位机构13，所述限位机构13包括限位板14、滑块15和弹簧16，所述限位板14连接于所述固定板6之上，所述固定板6上设有滑槽17，所述滑块15设于所述滑槽17内，所述滑块15和限位板14之间设有弹簧16，能够转动的所述下模板8的设计，使得所述冲床的下料更加智能化，无需人工的被动下料，所述上料机构13的设计，使得所述冲床的上料更加自动化，。
本实施例中，所述联动机构4包括第一联动轴18、第二联动轴19、第三联动轴20和第四联动轴20，所述第一联动轴18、第二联动轴19和第三联动轴20一次首尾连接，此处的设计使得下工作可以在所述动力机构的控制下完成。
本实施例中，所述第一转轴10和第二转轴11设置于所述基座1之上，所述皮带12套接在所述第一转轴10和第二转轴11之上，此处的设计使得所述皮带和第一转轴10于第二转轴11之间能够更加平稳的上料。
本实施例中，所述弹簧16的底端与所述滑槽17的内底壁连接，所述弹簧16的顶端与所述滑块15连接，此处的设计使得所述冲床能够控制冲压的程度，更加智能化。
Claims (1)
1.冲床，其特征在于包括基座、冲压机构、上料机构、联动机构和动力机构，所述冲压机构设于所述基座之上，所述上料机构和动力机构设于所述基座右侧，所述冲压机构连接于所述动力机构的输出端上，所述冲压机构包括固定板、上模板和下模板，所述固定板设于所述基座之上，所述上模板连接在所述固定板之上，所述基座上设有转动轴，所述下模板设于所述转动轴之上，所述联动机构一端连接于所述动力机构的输出端上，另一端连接于所述下模板，所述上料机构包括第一转轴、第二转轴和皮带，所述冲压机构上设有限位机构，所述限位机构包括限位板、滑块和弹簧，所述限位板连接于所述固定板之上，所述固定板上设有滑槽，所述滑块设于所述滑槽内，所述滑块和限位板之间设有弹簧；所述联动机构包括第一联动轴、第二联动轴和第三联动轴，所述第一联动轴、第二联动轴和第三联动轴一次首尾连接；所述第一转轴和第二转轴设置于所述基座之上，所述皮带套接在所述第一转轴和第二转轴之上；所述弹簧的底端与所述滑槽的内底壁连接，所述弹簧的顶端与所述滑块连接。
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