一种环保分层污水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理环保领域,尤其涉及一种环保分层污水处理装置。
背景技术
废水处理法是将废水中所含的污染物质分离出来,或将其转化为无害物质,从而使废水得到净化的方法。废水化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元有混凝、中和、氧化还原等;以传质作用为基础的处理单元有萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗吸和反渗透等。有废水中和处理法、废水混凝处理法、废水化学沉淀处理法、废水氧化处理法、废水萃取处理法等。
随着社会发展、工业进步,产生的生活废水、工业废水也越来越多,错误排放的现象屡见不鲜,这些废水渗入到土地内,影响了土壤环境和地下水。时间长久后,土壤的去污能力和处理水能力就会之间丧失,导致整个地下土壤环境遭到破坏,打破了生态平衡。同时,土壤的环境破坏也会导致地面的绿化长势不良。地下污水的存才既会破坏地下土壤生态环境,也会破坏地上植被绿化环境,因此需要一种污水分层处理净化装置,能够解决上述问题,而现有的分层污水处理装置,大都需要用到电机进行辅助,而且大部分还需要进行手动操作,操作复杂,不够节能环保。
发明内容
一要解决的技术问题
为解决上述问题,本发明提供一种环保分层污水处理装置,能够实现过滤水以及沉淀物的分离分层以及排放问题,且能够根据沉淀物的堆积量实现自动化排放;该装置无需电机,无需手动,节能环保,操作简便。
二技术方案
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
本发明提供一种环保分层污水处理装置,包括设置有下料仓、分离沉淀室、沉淀物排放仓的装置壳体,所述分离沉淀室设置有进水口、出水口,所述下料仓与分离沉淀室之间设置有利用进水口进水驱动的控制下料室絮凝剂下落的叶轮转盘装置,所述分离沉淀室与沉淀物排放仓之间设置有控制沉淀物下落的分隔盘装置,所述分隔盘装置通过齿轮装置与叶轮转盘装置连接,所述沉淀物排放仓下部设置有利用沉淀物自身重量进行打开及关闭的挡板装置,所述挡板装置与齿轮装置连接。
通过上述技术方案,该环保分层污水处理装置工作时,将絮凝剂装入下料仓,向分离沉淀室排入污水时,水流会冲击叶轮转盘装置,叶轮转盘装置打开,絮凝剂进入到分离沉淀室与污水混合分离沉淀物质,叶轮转盘装置会通过齿轮装置带动分隔盘装置运动,在分隔盘装置中形成的沉淀的物质,会随着分隔盘装置的运动进入到沉淀物排放仓,沉淀物积聚在挡板装置装置上,当沉淀物质堆积到一定程度时,挡板装置下落到最下端通过齿轮装置打开,能够实现过滤水以及沉淀物的分离分层以及排放问题,且能够根据沉淀物的堆积量实现自动化排放;该装置无需电机,无需手动,节能环保,操作简便。
进一步的,所述叶轮转盘装置包括固定设置在下料仓内的转盘一、与转盘一结构相同可以进行旋转的转盘二,与转盘二连接用于带动转盘二转动的叶轮,所述叶轮与进水口的位置相对应,所述转盘一、转盘二上设置有相对应的通孔,初始位置时,转盘一、转盘二上的通孔错开布置。
通过上述技术方案,污水从进水口流入时,会冲击叶轮,叶轮转动会带动转盘二转动,转盘二转动使转盘二与转盘一上的通孔重合,絮凝剂从下料室进入到分离沉淀室与污水混合分离沉淀物质。
进一步的,所述叶轮呈水平螺旋叶片状对应设置在进水口的下部,有利于更好的被进水口进入的污水驱动,有利于更好的传递动能。
进一步的,所述齿轮装置包括与转盘二啮合的齿轮一,所述齿轮一同轴连接有与分隔盘装置连接的齿轮二、齿轮三以及与挡板装置连接的斜齿轮装置,便于更好的驱动分隔盘装置、挡板装置。
进一步的,所述齿轮二、齿轮三为半齿轮,所述齿轮二、齿轮三在初始位置时的齿端呈相反方向设置,有利于更好的控制分隔盘装置的转动。
进一步的,所述分隔盘装置包括与齿轮二配合的分隔盘二、与齿轮三配合的分隔盘三,所述分隔盘二设置在分隔盘三上部,所述分隔盘二上设置有分隔盘一,所述分隔盘一、分隔盘二、分隔盘三上设置有相对应的镂空孔。
其中,所述分隔盘一上设置有均匀分布的若干个镂空孔,所述分隔盘二、分隔盘三设置有与分隔盘一相对应的均匀分布的少于分隔盘一镂空孔个数的镂空孔,分割盘上的镂空孔的初始位置与分割盘三上的非镂空部分对应,当叶轮转动时,通过齿轮驱动,分隔盘二与分隔盘三会小距离的先后移动;此时污水落入分隔盘二以及分隔盘三中的镂空孔之中,经过絮凝剂分离沉淀物质,沉淀物质会落在分隔盘二以及分隔盘三的盘面上,当分隔盘二转动一小段距离时,分隔盘二的沉淀物质会被分隔盘一推移到分隔盘二的镂空孔中,此时分隔盘二与分隔盘三的镂空孔有一小部分重叠,因此沉淀物质会下落到沉淀物排放仓的挡板上,而此时分隔盘三上的沉淀物质也会被分隔盘二推移到分隔盘三的镂空孔中下落,随之分隔盘三随齿轮三转动一小段距离,重新完成密闭空间。
进一步的,所述挡板装置包括底部通过弹簧与装置壳体连接的挡板,所述挡板的右下端和右上端均设置有齿条,所述齿条与斜齿轮装置连接,所述装置壳体还设置有与挡板对应的斜块,斜齿轮装置带动挡板沿斜块倾斜方向运动。
其中,所述装置壳体上设置有与挡板装置对应的凹槽,所述挡板通过弹簧与凹槽内壁连接,所述凹槽的长度大于挡板的长度,所述斜块设置在凹槽内与挡板对应,所述斜齿轮装置包括与挡板的右上端齿条连接的斜齿轮一同轴连接的齿轮、与挡板的右下端齿条连接的斜齿轮二同轴连接的齿轮,所述斜齿轮一、斜齿轮二通过与齿轮一同轴设置的斜齿轮驱动,当沉淀物质落到挡板上达到一定量时,挡板会逐渐在重力作用下下移,挡板下有弹簧,弹簧压缩,当沉淀物质堆积到一定程度时,挡板落到最下端,此时斜齿轮一同轴相连的齿轮与挡板右下端啮合,斜齿轮一与斜齿轮二皆随着齿轮一转动而转动,因此挡板在齿轮的作用下向右移动,挡板右端触碰到斜块向右上方移动,可避免斜齿轮一同轴相连的齿轮与齿条卡死;此时沉淀物质下落,待下落到一定程度,挡板上重量减轻至一定程度,挡板在弹簧的作用下复位,此时挡板又与斜齿轮二同轴相连的齿轮啮合,在齿轮的作用下向左运动回复至原来初始位置。
进一步的,所述出水口处设置有滤网,出水口设置在分隔盘一的上方,可进一步过滤杂质,保证过滤水的质量。
三有益效果
与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:该环保分层污水处理装置工作时,将絮凝剂装入下料仓,向分离沉淀室排入污水时,水流会冲击叶轮转盘装置,叶轮转盘装置打开,絮凝剂进入到分离沉淀室与污水混合分离沉淀物质,叶轮转盘装置会通过齿轮装置带动分隔盘装置运动,在分隔盘装置中形成的沉淀的物质,会随着分隔盘装置的运动进入到沉淀物排放仓,沉淀物积聚在挡板装置装置上,当沉淀物质堆积到一定程度时,挡板装置下落到最下端通过齿轮装置打开,能够实现过滤水以及沉淀物的分离分层以及排放问题,且能够根据沉淀物的堆积量实现自动化排放;该装置无需电机,无需手动,节能环保,操作简便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为分隔盘将沉淀物分离到下层的整体结构示意图;
图3为排放污泥的结构示意图;
图4为A-A截面示意图;
图5为B-B结构示意图;
图6为分隔盘一的剖视图;
图7为转盘二的俯视图;
图8为叶轮的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1:如图1-8所示,本实施例提供一种环保分层污水处理装置,包括设置有下料仓2、分离沉淀室18、沉淀物排放仓19的装置壳体,所述分离沉淀室18设置有进水口1、出水口14,所述下料仓2与分离沉淀室18之间设置有利用进水口1进水驱动的控制下料室絮凝剂下落的叶轮转盘装置,所述分离沉淀室18与沉淀物排放仓19之间设置有控制沉淀物下落的分隔盘装置,所述分隔盘装置通过齿轮装置与叶轮转盘装置连接,所述沉淀物排放仓19下部设置有利用沉淀物自身重量进行打开及关闭的挡板装置,所述挡板装置与齿轮装置连接。
其中,所述叶轮转盘装置包括固定设置在下料仓2内的转盘一3、与转盘一3结构相同可以进行旋转的转盘二4,与转盘二4连接用于带动转盘二4转动的叶轮6,所述叶轮6与进水口1的位置相对应,所述转盘一3、转盘二4上设置有相对应的通孔,初始位置时,转盘一3、转盘二4上的通孔错开布置,污水从进水口流入时,会冲击叶轮,叶轮转动会带动转盘二转动,转盘二转动使转盘二与转盘一上的通孔重合,絮凝剂从下料室进入到分离沉淀室与污水混合分离沉淀物质。
其中,所述叶轮6呈水平螺旋叶片状对应设置在进水口1的下部,有利于更好的被进水口进入的污水驱动,有利于更好的传递动能。
其中,所述齿轮装置包括与转盘二4啮合的齿轮一5,所述齿轮一5同轴连接有与分隔盘装置连接的齿轮二8、齿轮三9以及与挡板装置连接的斜齿轮装置,便于更好的驱动分隔盘装置、挡板装置。
其中,所述齿轮二8、齿轮三9为半齿轮,所述齿轮二8、齿轮三9在初始位置时的齿端呈相反方向设置,有利于更好的控制分隔盘装置的转动。
其中,所述分隔盘装置包括与齿轮二8配合的分隔盘二10、与齿轮三9配合的分隔盘三11,所述分隔盘二10设置在分隔盘三11上部,所述分隔盘二10上设置有分隔盘一7,所述分隔盘一7、分隔盘二10、分隔盘三11上设置有相对应的镂空孔。
其中,所述分隔盘一7上设置有均匀分布的若干个镂空孔,所述分隔盘二10、分隔盘三11设置有与分隔盘一7相对应的均匀分布的少于分隔盘一7镂空孔个数的镂空孔,分割盘10上的镂空孔的初始位置与分割盘三11上的非镂空部分对应,当叶轮转动时,通过齿轮驱动,分隔盘二与分隔盘三会小距离的先后移动;此时污水落入分隔盘二以及分隔盘三中的镂空孔之中,经过絮凝剂分离沉淀物质,沉淀物质会落在分隔盘二以及分隔盘三的盘面上,当分隔盘二转动一小段距离时,分隔盘二的沉淀物质会被分隔盘一推移到分隔盘二的镂空孔中,此时分隔盘二与分隔盘三的镂空孔有一小部分重叠,因此沉淀物质会下落到沉淀物排放仓的挡板上,而此时分隔盘三上的沉淀物质也会被分隔盘二推移到分隔盘三的镂空孔中下落,随之分隔盘三随齿轮三转动一小段距离,重新完成密闭空间。
其中,所述挡板装置包括底部通过弹簧16与装置壳体连接的挡板15,所述挡板15的右下端和右上端均设置有齿条,所述齿条与斜齿轮装置连接,所述装置壳体还设置有与挡板15对应的斜块13,斜齿轮装置带动挡板15沿斜块倾斜方向运动。
其中,所述装置壳体上设置有与挡板装置对应的凹槽,所述挡板15通过弹簧16与凹槽内壁连接,所述凹槽的长度大于挡板15的长度,所述斜块13设置在凹槽内与挡板15对应,所述斜齿轮装置包括与挡板15的右上端齿条连接的斜齿轮一12同轴连接的齿轮、与挡板15的右下端齿条连接的斜齿轮二17同轴连接的齿轮,所述斜齿轮一12、斜齿轮二17通过与齿轮一5同轴设置的斜齿轮驱动,当沉淀物质落到挡板上达到一定量时,挡板会逐渐在重力作用下下移,挡板下有弹簧,弹簧压缩,当沉淀物质堆积到一定程度时,挡板落到最下端,此时斜齿轮一同轴相连的齿轮与挡板右下端啮合,斜齿轮一与斜齿轮二皆随着齿轮一转动而转动,因此挡板在齿轮的作用下向右移动,挡板右端触碰到斜块向右上方移动,可避免斜齿轮一同轴相连的齿轮与齿条卡死;此时沉淀物质下落,待下落到一定程度,挡板上重量减轻至一定程度,挡板在弹簧的作用下复位,此时挡板又与斜齿轮二同轴相连的齿轮啮合,在齿轮的作用下向左运动回复至原来初始位置。
其中,所述出水口14处设置有滤网14-1,出水口14设置在分隔盘一7的上方,可进一步过滤杂质,保证过滤水的质量。
环保分层污水处理装置工作时,将絮凝剂装入下料仓,向分离沉淀室排入污水时,水流会冲击叶轮转盘装置,叶轮转盘装置打开,絮凝剂进入到分离沉淀室与污水混合分离沉淀物质,叶轮转盘装置会通过齿轮装置带动分隔盘装置运动,在分隔盘装置中形成的沉淀的物质,会随着分隔盘装置的运动进入到沉淀物排放仓,沉淀物积聚在挡板装置装置上,当沉淀物质堆积到一定程度时,挡板装置下落到最下端通过齿轮装置打开,能够实现过滤水以及沉淀物的分离分层以及排放问题,且能够根据沉淀物的堆积量实现自动化排放;该装置无需电机,无需手动,节能环保,操作简便。