CN209790954U - 污水沉降处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种污水沉降处理装置，包括沉降罐体，沉降罐体的内部设置水平栅格板，从而将沉降罐体分隔为上部罐体和下部罐体；在上部罐体的内部，按自上而下方向，依次设置第1折流旋转单元、第2折流旋转单元和第3折流旋转单元；其中，第1折流旋转单元包括第1驱动电机、第1主轴、第1沉降板和第3折流板。优点为：在有限的空间中设置三级自上而下串联的沉降腔室，每级沉降腔室的沉降板上均固定安装竖直的折流板，从而延缓污水流速，提高污泥沉降效率；在进行完一批次的污水沉降处理后，通过电机驱动沉降板旋转到垂直位置，从而使沉降到沉降板上的污泥向下沉入罐体底部，并通过排砂口向外排出，具有排砂方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水沉降处理装置。
背景技术
污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，由于污水中通常含有大量的泥沙等杂质，因此，对污水首先需要进行沉降处理，实现固液分离，然后再进行后续的工艺处理。所以，污水沉降处理属于污水处理的基础环节。
现有技术中，普遍采用沉降池进行污水沉降处理。采用沉降池具有以下问题：沉降池只有一个沉降腔室，污泥沉降效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种污水沉降处理装置，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种污水沉降处理装置，包括沉降罐体(1)，所述沉降罐体(1)的内部设置水平栅格板(2)，从而将所述沉降罐体(1)分隔为上部罐体(1-1)和下部罐体(1-2)；其中，所述上部罐体(1-1)为圆筒形，所述下部罐体(1-2)为圆锥形；
在所述上部罐体(1-1)的顶部侧面设置进污水口(3)，在所述进污水口(3) 位置安装过滤栅格(4)；在所述上部罐体(1-1)的顶部设置竖直向下的若干个第1折流板(5)；在所述下部罐体(1-2)的底部侧面设置排污水口(7)，在所述下部罐体(1-2)的底部设置排砂口(11)；
在所述上部罐体(1-1)的内部，按自上而下方向，依次设置第1折流旋转单元(8)、第2折流旋转单元(9)和第3折流旋转单元(10)；其中，所述第1折流旋转单元(8)包括第1驱动电机(8-1)、第1主轴(8-2)、第1沉降板(8-3)和第3折流板(8-4)；所述第1沉降板(8-3)横向倾斜设置于所述上部罐体(1-1) 的内部，所述第1沉降板(8-3)的四周与所述上部罐体(1-1)的四周密封接触；所述第1沉降板(8-3)和所述上部罐体(1-1)的顶面形成第1沉降腔室(A)；沿水流动方向，所述第1沉降板(8-3)向上倾斜，在远离所述进污水口(3)一端的所述第1沉降板(8-3)上开设第1排水口(8-5)；所述第1沉降板(8-3)的正面和背面各交错设置若干个竖直的所述第3折流板(8-4)；所述第1驱动电机(8-1) 设置于所述上部罐体(1-1)的外部；所述第1驱动电机(8-1)的第1主轴(8-2) 与所述第1沉降板(8-3)固定连接，用于驱动所述第1沉降板(8-3)旋转；
所述第2折流旋转单元(9)包括第2驱动电机(9-1)、第2主轴、第2沉降板 (9-3)和第4折流板(9-4)；所述第2沉降板(9-3)横向倾斜设置于所述上部罐体(1-1)的内部，所述第2沉降板(9-3)位于所述第1沉降板(8-3)的下方，所述第2沉降板(9-3)的四周与所述上部罐体(1-1)的四周密封接触；所述第2 沉降板(9-3)和所述第1沉降板(8-3)之间形成第2沉降腔室(B)；沿水流动方向，所述第2沉降板(9-3)向上倾斜，在远离所述第1沉降板(8-3)的第1排水口(8-5)一端，所述第2沉降板(9-3)上开设第2排水口(9-5)；所述第2沉降板(9-3)的正面和背面各交错设置若干个竖直的所述第4折流板(9-4)；所述第 2驱动电机(9-1)设置于所述上部罐体(1-1)的外部；所述第2驱动电机(9-1) 的第2主轴与所述第2沉降板(9-3)固定连接，用于驱动所述第2沉降板(9-3) 旋转；
所述第3折流旋转单元(10)包括第3驱动电机(10-1)、第3主轴、第3沉降板(10-3)和第5折流板(10-4)；所述第3沉降板(10-3)横向倾斜设置于所述上部罐体(1-1)的内部，所述第3沉降板(10-3)位于所述第2沉降板(9-3)的下方，所述第3沉降板(10-3)的四周与所述上部罐体(1-1)的四周密封接触；所述第3沉降板(10-3)和所述第2沉降板(9-3)之间形成第3沉降腔室(C)；沿水流动方向，所述第3沉降板(10-3)向上倾斜，在远离所述第2沉降板(9-3) 的第2排水口(9-5)一端，所述第3沉降板(10-3)上开设第3排水口(10-5)；所述第3沉降板(10-3)的正面和背面各交错设置若干个竖直的所述第5折流板 (10-4)；所述第3驱动电机(10-1)设置于所述上部罐体(1-1)的外部；所述第3驱动电机(10-1)的第3主轴与所述第3沉降板(10-3)固定连接，用于驱动所述第3沉降板(10-3)旋转。
优选的，所述第1沉降板(8-3)的四周、所述第2沉降板(9-3)的四周和所述第3沉降板(10-3)的四周均固定安装有橡胶垫圈(8-6)。
本实用新型提供的污水沉降处理装置具有以下优点：
在有限的空间中设置三级自上而下串联的沉降腔室，每级沉降腔室的沉降板上均固定安装竖直的折流板，从而延缓污水流速，提高污泥沉降效率；另外，在进行完一批次的污水沉降处理后，通过电机驱动沉降板旋转到垂直位置，从而使沉降到沉降板上的污泥向下沉入罐体底部，并通过排砂口向外排出，具有排砂方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的污水沉降处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的折流旋转单元的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种污水沉降处理装置，参考图1，包括沉降罐体1，沉降罐体1的内部设置水平栅格板2，从而将沉降罐体1分隔为上部罐体1-1和下部罐体 1-2；其中，上部罐体1-1为圆筒形，下部罐体1-2为圆锥形；水平栅格板2为开设多个格孔的板，从而使上部罐体1-1和下部罐体1-2连通。
在上部罐体1-1的顶部侧面设置进污水口3，在进污水口3位置安装过滤栅格 4；过滤栅格4用于对将要进入到沉降罐体1内的污水进行初级过滤，过滤掉大体积的杂质，例如，塑料袋等杂质。
在上部罐体1-1的顶部设置竖直向下的若干个第1折流板5；在下部罐体1-2的底部侧面设置排污水口7，排污水口7用于向外排出已沉降完泥砂后的污水。在下部罐体1-2的底部设置排砂口11，排砂口11用于排出沉降到的泥砂。
在上部罐体1-1的内部，按自上而下方向，依次设置第1折流旋转单元8、第2 折流旋转单元9和第3折流旋转单元10；第1折流旋转单元8、第2折流旋转单元9 和第3折流旋转单元10为自上而下串联的结构，分别用于对污水进行一级沉降、二级沉降和三级沉降处理，从而提高污水沉降效率。
结合图1和图2，第1折流旋转单元8包括第1驱动电机8-1、第1主轴8-2、第1 沉降板8-3和第3折流板8-4；第1沉降板8-3横向倾斜设置于上部罐体1-1的内部，第1沉降板8-3的四周与上部罐体1-1的四周密封接触，在具体实现上，第1沉降板 8-3的四周固定安装有橡胶垫圈8-6，第1沉降板8-3通过橡胶垫圈8-6与上部罐体 1-1的四周接触，通过安装用于密封的橡胶垫圈8-6，防止含泥砂的污水直接通过第1沉降板和上部罐体1-1四周之间的间隙进入到下一个泥降腔室，从而使第一个沉降腔室无法充分发挥作用。
第1沉降板8-3和上部罐体1-1的顶面形成第1沉降腔室A；从图1可以看出，沿水流动方向，即从图1的左侧向右侧方向，第1沉降板8-3向上倾斜，当沉降罐体采用截面为矩形的罐体时，第1沉降板8-3采用对应的截面为矩形的矩形板，矩形板实际应用中可采用钢板实现，在远离进污水口3一端的第1沉降板8-3上开设第1 排水口8-5；第1沉降板8-3的正面和背面各交错设置若干个竖直的第3折流板8-4；第1驱动电机8-1设置于上部罐体1-1的外部；第1驱动电机8-1的第1主轴8-2与第1 沉降板8-3固定连接，用于驱动第1沉降板8-3旋转；第1沉降板8-3向上倾斜设置，能够进一步降低水流速，提高污泥沉降效率。
第2折流旋转单元9包括第2驱动电机9-1、第2主轴、第2沉降板9-3和第4折流板9-4；第2沉降板9-3横向倾斜设置于上部罐体1-1的内部，第2沉降板9-3位于第1 沉降板8-3的下方，第2沉降板9-3的四周与上部罐体1-1的四周密封接触；第2沉降板9-3和第1沉降板8-3之间形成第2沉降腔室B；沿水流动方向，第2沉降板9-3 向上倾斜，在远离第1沉降板8-3的第1排水口8-5一端，第2沉降板9-3上开设第2 排水口9-5；第2沉降板9-3的正面和背面各交错设置若干个竖直的第4折流板9-4；第2驱动电机9-1设置于上部罐体1-1的外部；第2驱动电机9-1的第2主轴与第2沉降板9-3固定连接，用于驱动第2沉降板9-3旋转；
第3折流旋转单元10包括第3驱动电机10-1、第3主轴、第3沉降板10-3和第5 折流板10-4；第3沉降板10-3横向倾斜设置于上部罐体1-1的内部，第3沉降板10-3 位于第2沉降板9-3的下方，第3沉降板10-3的四周与上部罐体1-1的四周密封接触；第3沉降板10-3和第2沉降板9-3之间形成第3沉降腔室C；沿水流动方向，第3 沉降板10-3向上倾斜，在远离第2沉降板9-3的第2排水口9-5一端，第3沉降板10-3 上开设第3排水口10-5；第3沉降板10-3的正面和背面各交错设置若干个竖直的第 5折流板10-4；第3驱动电机10-1设置于上部罐体1-1的外部；第3驱动电机10-1的第3主轴与第3沉降板10-3固定连接，用于驱动第3沉降板10-3旋转。
污水沉降处理装置的使用方式为：
(1)当需要采用污水沉降处理装置进行污水沉降处理时，第1驱动电机8-1 驱动第1主轴8-2转动，进而带动第1沉降板8-3转动，使第1沉降板8-3水平设置；同样，在第2驱动电机9-1的带动下，使第2沉降板9-3水平设置；在第3驱动电机 10-1的带动下，使第3沉降板10-3水平设置；
(2)一级沉降处理：从进污水口3流入的含泥砂污水，在第1沉降腔室A中从左向右流动，在流动过程中，通过第3折流板8-4和第1折流板5的折流作用降低水流速，在污水流动过程中，污水中的泥砂沉降于第1沉降板8-3的正面；并最终通过第1排水口8-5向下流入到第2沉降腔室B；
二级沉降处理：流入到第2沉降腔室B中的污水，在第2沉降腔室B中从右向左流动，在流动过程中，通过位于第1沉降板8-3背面的第3折流板8-4和位于第2 沉降板9-3正面的第4折流板9-4的折流作用降低水流速，在污水流动过程中，污水中的泥砂沉降于第2沉降板9-3的正面；并最终通过第2排水口9-5向下流入到第 3沉降腔室C；
三级沉降处理：流入到第3沉降腔室C中的污水，在第3沉降腔室C中从左向右流动，在流动过程中，通过位于第2沉降板9-3背面的第4折流板9-4和位于第3 沉降板10-3正面的第5折流板10-4的折流作用降低水流速，在污水流动过程中，污水中的泥砂沉降于第5折流板10-4的正面；并最终通过第3排水口10-5向下流动，在通过水平栅格板2后，通过排污水口7向外排出。
因此，通过以上三级污水沉降处理，污水中的泥砂已基本沉降于各级沉降板中，最终滤除泥砂后的污水从排污水口7向外排出；
(3)在污水沉降处理装置使用一段时间后，当各级沉降板上沉降的泥砂达到一定厚度后，通过各级电机的驱动，使第1沉降板8-3转动到垂直位置，使第2 沉降板9-3转动到垂直位置，使第3沉降板10-3转动到垂直位置；当各级沉降板均转动到垂直位置时，沉降于各级沉降板上的泥砂由于重力作用脱离沉降板，并下沉到罐体底部，最终通过排砂口11向外排出。
综上所述，本实用新型提供的污水沉降处理装置具有以下优点：
在有限的空间中设置三级自上而下串联的沉降腔室，每级沉降腔室的沉降板上均固定安装竖直的折流板，从而延缓污水流速，提高污泥沉降效率；另外，在进行完一批次的污水沉降处理后，通过电机驱动沉降板旋转到垂直位置，从而使沉降到沉降板上的污泥向下沉入罐体底部，并通过排砂口向外排出，具有排砂方便的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种污水沉降处理装置，其特征在于，包括沉降罐体(1)，所述沉降罐体(1)的内部设置水平栅格板(2)，从而将所述沉降罐体(1)分隔为上部罐体(1-1)和下部罐体(1-2)；其中，所述上部罐体(1-1)为圆筒形，所述下部罐体(1-2)为圆锥形；
在所述上部罐体(1-1)的顶部侧面设置进污水口(3)，在所述进污水口(3)位置安装过滤栅格(4)；在所述上部罐体(1-1)的顶部设置竖直向下的若干个第1折流板(5)；在所述下部罐体(1-2)的底部侧面设置排污水口(7)，在所述下部罐体(1-2)的底部设置排砂口(11)；
在所述上部罐体(1-1)的内部，按自上而下方向，依次设置第1折流旋转单元(8)、第2折流旋转单元(9)和第3折流旋转单元(10)；其中，所述第1折流旋转单元(8)包括第1驱动电机(8-1)、第1主轴(8-2)、第1沉降板(8-3)和第3折流板(8-4)；所述第1沉降板(8-3)横向倾斜设置于所述上部罐体(1-1)的内部，所述第1沉降板(8-3)的四周与所述上部罐体(1-1)的四周密封接触；所述第1沉降板(8-3)和所述上部罐体(1-1)的顶面形成第1沉降腔室(A)；沿水流动方向，所述第1沉降板(8-3)向上倾斜，在远离所述进污水口(3)一端的所述第1沉降板(8-3)上开设第1排水口(8-5)；所述第1沉降板(8-3)的正面和背面各交错设置若干个竖直的所述第3折流板(8-4)；所述第1驱动电机(8-1)设置于所述上部罐体(1-1)的外部；所述第1驱动电机(8-1)的第1主轴(8-2)与所述第1沉降板(8-3)固定连接，用于驱动所述第1沉降板(8-3)旋转；
所述第2折流旋转单元(9)包括第2驱动电机(9-1)、第2主轴、第2沉降板(9-3)和第4折流板(9-4)；所述第2沉降板(9-3)横向倾斜设置于所述上部罐体(1-1)的内部，所述第2沉降板(9-3)位于所述第1沉降板(8-3)的下方，所述第2沉降板(9-3)的四周与所述上部罐体(1-1)的四周密封接触；所述第2沉降板(9-3)和所述第1沉降板(8-3)之间形成第2沉降腔室(B)；沿水流动方向，所述第2沉降板(9-3)向上倾斜，在远离所述第1沉降板(8-3)的第1排水口(8-5)一端，所述第2沉降板(9-3)上开设第2排水口(9-5)；所述第2沉降板(9-3)的正面和背面各交错设置若干个竖直的所述第4折流板(9-4)；所述第2驱动电机(9-1)设置于所述上部罐体(1-1)的外部；所述第2驱动电机(9-1) 的第2主轴与所述第2沉降板(9-3)固定连接，用于驱动所述第2沉降板(9-3)旋转；
所述第3折流旋转单元(10)包括第3驱动电机(10-1)、第3主轴、第3沉降板(10-3)和第5折流板(10-4)；所述第3沉降板(10-3)横向倾斜设置于所述上部罐体(1-1)的内部，所述第3沉降板(10-3)位于所述第2沉降板(9-3)的下方，所述第3沉降板(10-3)的四周与所述上部罐体(1-1)的四周密封接触；所述第3沉降板(10-3)和所述第2沉降板(9-3)之间形成第3沉降腔室(C)；沿水流动方向，所述第3沉降板(10-3)向上倾斜，在远离所述第2沉降板(9-3)的第2排水口(9-5)一端，所述第3沉降板(10-3)上开设第3排水口(10-5)；所述第3沉降板(10-3)的正面和背面各交错设置若干个竖直的所述第5折流板(10-4)；所述第3驱动电机(10-1)设置于所述上部罐体(1-1)的外部；所述第3驱动电机(10-1)的第3主轴与所述第3沉降板(10-3)固定连接，用于驱动所述第3沉降板(10-3)旋转；
其中，所述第1沉降板(8-3)的四周、所述第2沉降板(9-3)的四周和所述第3沉降板(10-3)的四周均固定安装有橡胶垫圈(8-6)。
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