CN108652065B - 一种膨化食品生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体的说是一种膨化食品生产加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一，对原料进行清洗，晾干；步骤二，接着，将步骤二中的原料放入膨化机构中进行膨化处理；步骤三，接着，包装设备对膨化机构中出来的膨化食物进行快速包装。本方法通过采用包装设备可实现对刚膨化后的膨化食品进行快速包装，避免膨化食品长时间与空气接触，从而较少细菌与膨化食品的接触，进而提高膨化食品的保存时间。

Description

一种膨化食品生产加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体的说是一种膨化食品生产加工方法。

背景技术

膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值，很惹孩子们的喜爱。

在生产膨化食品的过程中，膨化食品的表面温度过高，在将膨化食品包装时，膨化食品温度过高会烫坏包装袋，既浪费了包装袋，且降低了人们的工作效率，当将膨化食品冷却后，膨化食品与空气长时间接触，导致空气中的水分进入膨化食品的内部，从而易使膨化食品变质；在用包装袋装膨化食品时，包装袋的袋口较小，不方便将膨化食品放入包装袋的内部。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种膨化食品生产加工方法，本方法通过采用包装设备可实现对刚膨化后的膨化食品进行快速包装，避免膨化食品长时间与空气接触，从而较少细菌与膨化食品的接触，进而提高膨化食品的保存时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膨化食品生产加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，对原料进行清洗，晾干；

步骤二，接着，将步骤二中的原料放入膨化机构中进行膨化处理；

步骤三，接着，包装设备对膨化机构中出来的膨化食物进行快速包装；

上述步骤三中采用的包装设备包括电机、降温机构、收集箱、支撑机构、包装机构、升降机构、固定机构、下料机构、膨化机构、进料筒、出料机构和封闭机构；所述支撑机构的顶面安装所述进料筒，所述进料筒的底端连通所述膨化机构，所述膨化机构的顶面安装所述电机；所述膨化机构的底面转动连接所述出料机构，且所述膨化机构固定于所述支撑机构；所述支撑机构的内侧壁居中处安装下料机构，所述下料机构的两侧设置所述降温机构，所述降温机构安装于所述支撑机构的侧壁；所述下料机构的底端连接所述收集箱；所述收集箱通过所述固定机构固定于所述支撑机构的内部，所述收集箱的内部固定连接所述升降机构，所述收集箱的内部转动连接所述封闭机构，所述封闭机构的顶面抵触所述升降机构，所述收集箱的底端转动连接所述包装机构。

具体的，所述支撑机构包括支撑柱和支撑板，所述进料筒安装于所述支撑板的顶面，为了方便所述支撑板固定所述进料筒，且所述支撑板的底端对称安装所述支撑柱，提高本装置的稳定性。

具体的，所述膨化机构包括第一转轴、凸起、加热线圈和筒体，所述电机安装于所述筒体的顶面，且所述筒体固定于所述支撑板之间，所述筒体内部安装有螺旋形分布的所述加热线圈，所述加热线圈发热使所述筒体内部的食品原料快速升温；所述电机的底端转动连接所述第一转轴，方便所述电机带动所述第一转轴转动，所述第一转轴伸入所述筒体的内部，所述第一转轴的侧壁设有螺旋形的所述凸起，所述凸起挤压食品原料，使原料本身的体积膨胀。

具体的，所述出料机构包括塞子、出料孔、刀片和连接套，所述筒体的底端卡合所述塞子，所述塞子的侧壁设有均匀分布的所述出料孔，使膨胀的食品从所述出料孔挤出；所述塞子的侧壁转动连接所述连接套，所述连接套连接所述第一转轴，所述连接套的侧壁安装所述刀片，所述刀片转动连接所述塞子的侧壁，所述第一转轴带动所述刀片和所述连接套转动，使刀片切割从所述出料孔落下的膨化食品。

具体的，所述下料机构包括第二滑槽、滑块、第一挡板和收集槽，所述支撑板的侧壁居中处倾斜向下安装所述收集槽，方便被所述刀片切割后的膨化食品落入所述收集槽的内部，所述收集槽的侧壁对称安装两个所述第一挡板，使膨化食品在所述第一挡板的侧壁滑动，使膨化食品落入收集箱的内部；所述支撑板的侧壁设有“T”形的所述第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接所述滑块，使所述第二滑槽固定所述滑块；所述滑块抵触所述收集槽，所述滑块在所述第二滑槽的内部滑动，将所述收集槽固定于所述支撑板的内部。

具体的，所述降温机构包括风机、连接板和喷头，所述收集槽的两侧对称设置所述风机，所述风机安装于所述支撑板的侧壁，所述风机连通所述连接板，所述连接板的侧壁设有均匀分布的所述喷头，所述风机产生风力通过所述喷头吹向从所述筒体落下的膨化食品，加快空气流动，使膨化食品的温度快速降低。

具体的，所述固定机构包括固定板和固定架，所述支撑板的内部对称固定连接两个所述固定架，所述固定架滑动连接所述收集箱，方便在所述固定架之间固定所述收集箱；所述固定架的侧壁转动连接所述固定板，所述固定板抵触所述收集箱，且所述固定板的转动角度为90°，方便转动所述固定板与所述收集箱抵触，将所述收集箱固定于所述固定架的内部。

具体的，所述升降机构包括第一滑槽、推块、固定套、第一连接杆、弹簧和第二连接杆，所述收集箱的内部固定连接所述第二连接杆，所述第二连接杆通过所述弹簧滑动连接所述第一连接杆，方便所述第一连接杆在所述第二连接杆内部的升降复位，所述第一连接杆的底端固定连接所述固定套，所述固定套的侧壁垂直安装所述推块，所述推块与所述收集箱侧壁的所述第一滑槽滑动连接，移动所述推块，使所述固定套下降。

具体的，所述封闭机构包括第二转轴、第二挡板和扭力弹簧，所述收集箱的内部通过两个所述第二转轴分别转动连接所述第二挡板，所述第二挡板的顶面抵触所述固定套，方便所述固定套下降抵触所述第二挡板，使所述第二挡板转动，打开所述收集箱；所述第二转轴的侧壁套装所述扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端连接所述收集箱，当所述固定套上升后，所述扭力弹簧转动使所述第二挡板转动，将所述收集箱的底端封闭。

具体的，所述包装机构包括收集板、第一固定杆和第二固定杆，所述收集板固定于所述支撑柱，为了方便在所述收集板上放入包装袋，所述收集箱的内部对称转动连接所述第一固定杆，所述第一固定杆的侧壁转动连接所述第二固定杆，两个所述第二固定杆的顶端分别转动连接所述第二挡板的底面，所述第二挡板向下转动，使所述第二固定杆下降转动带动所述第一固定杆转动，使所述第一固定杆展开撑开包装袋。

本发明的有益效果：

(1)本方法通过采用包装设备可实现对刚膨化后的膨化食品进行快速包装，避免膨化食品长时间与空气接触，从而较少细菌与膨化食品的接触，进而提高膨化食品的保存时间。

(2)本方法采用的包装设备，膨化机构的下方安装降温机构，膨化食品从膨化机构内部喷出时，降温机构使膨化食品的温度快速降低，避免膨化食品温度过高烫坏包装袋。

(3)本方法采用的包装设备，膨化机构的下方设置下料机构和收集箱，降温过后的膨化食品通过下料机构进入收集箱的内部，马上进行包装，避免膨化食品长时间与空气接触，增加膨化食品的保存时间。

(4)本方法采用的包装设备，收集箱的底端安装包装机构，在将包装袋放入收集箱底端时，包装机构展开伸入包装袋的内部，将包装袋展开，方便收集箱内部的膨化食品进入包装袋的内部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本方法采用的包装设备的结构示意图；

图2为图1所示的膨化机构的内部结构剖面图；

图3为图2所示的出料机构结构示意图；

图4为图1所示的收集箱内部结构示意图；

图5为图4所示的封闭机构内部结构示意图。

图中：1、电机，2、降温机构，21、风机，22、连接板，23、喷头，3、收集箱，4、支撑机构，41、支撑柱，42、支撑板，5、包装机构，51、收集板，52、第一固定杆，53、第二固定杆，6、升降机构，61、第一滑槽，62、推块，63、固定套，64、第一连接杆，65、弹簧，66、第二连接杆，7、固定机构，71、固定板，72、固定架，8、下料机构，81、第二滑槽，82、滑块，83、第一挡板，84、收集槽，9、膨化机构，91、第一转轴，92、凸起，93、加热线圈，94、筒体，10、进料筒，11、出料机构，111、塞子，112、出料孔，113、刀片，114、连接套，12、封闭机构，121、第二转轴，122、第二挡板，123、扭力弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，对原料进行清洗，晾干；

步骤二，接着，将步骤二中的原料放入膨化机构中进行膨化处理；

步骤三，接着，包装设备对膨化机构中出来的膨化食物进行快速包装；

上述步骤三中采用的包装设备包括电机1、降温机构2、收集箱3、支撑机构4、包装机构5、升降机构6、固定机构7、下料机构8、膨化机构9、进料筒10、出料机构11和封闭机构12；所述支撑机构4的顶面安装所述进料筒10，所述进料筒10的底端连通所述膨化机构9，所述膨化机构9的顶面安装所述电机1；所述膨化机构9的底面转动连接所述出料机构11，且所述膨化机构9固定于所述支撑机构4；所述支撑机构4的内侧壁居中处安装下料机构8，所述下料机构8的两侧设置所述降温机构2，所述降温机构2安装于所述支撑机构4的侧壁；所述下料机构8的底端连接所述收集箱3；所述收集箱3通过所述固定机构7固定于所述支撑机构4的内部，所述收集箱3的内部固定连接所述升降机构6，所述收集箱3的内部转动连接所述封闭机构12，所述封闭机构12的顶面抵触所述升降机构6，所述收集箱3的底端转动连接所述包装机构5。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工方法，所述支撑机构4包括支撑柱41和支撑板42，所述进料筒10安装于所述支撑板42的顶面，为了方便所述支撑板42固定所述进料筒10，且所述支撑板42的底端对称安装所述支撑柱41，提高本装置的稳定性。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工方法，所述膨化机构9包括第一转轴91、凸起92、加热线圈93和筒体94，所述电机1安装于所述筒体94的顶面，且所述筒体94固定于所述支撑板42之间，所述筒体94内部安装有螺旋形分布的所述加热线圈93，所述加热线圈93发热使所述筒体94内部的食品原料快速升温；所述电机1的底端转动连接所述第一转轴91，方便所述电机1带动所述第一转轴91转动，所述第一转轴91伸入所述筒体94的内部，所述第一转轴91的侧壁设有螺旋形的所述凸起92，所述凸起92挤压食品原料，使原料本身的体积膨胀。

具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工方法，所述出料机构11包括塞子111、出料孔112、刀片113和连接套114，所述筒体94的底端卡合所述塞子111，所述塞子111的侧壁设有均匀分布的所述出料孔112，使膨胀的食品从所述出料孔112挤出；所述塞子111的侧壁转动连接所述连接套114，所述连接套114连接所述第一转轴91，所述连接套114的侧壁安装所述刀片113，所述刀片113转动连接所述塞子111的侧壁，所述第一转轴91带动所述刀片113和所述连接套114转动，使刀片113切割从所述出料孔112落下的膨化食品。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工方法，所述下料机构8包括第二滑槽81、滑块82、第一挡板83和收集槽84，所述支撑板42的侧壁居中处倾斜向下安装所述收集槽84，方便被所述刀片113切割后的膨化食品落入所述收集槽84的内部，所述收集槽84的侧壁对称安装两个所述第一挡板83，使膨化食品在所述第一挡板83的侧壁滑动，使膨化食品落入收集箱3的内部；所述支撑板42的侧壁设有“T”形的所述第二滑槽81，所述第二滑槽81滑动连接所述滑块82，使所述第二滑槽81固定所述滑块82；所述滑块82抵触所述收集槽84，所述滑块82在所述第二滑槽81的内部滑动，将所述收集槽84固定于所述支撑板42的内部。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工方法，所述降温机构2包括风机21、连接板22和喷头23，所述收集槽84的两侧对称设置所述风机21，所述风机21安装于所述支撑板42的侧壁，所述风机21连通所述连接板22，所述连接板22的侧壁设有均匀分布的所述喷头23，所述风机21产生风力通过所述喷头23吹向从所述筒体94落下的膨化食品，加快空气流动，使膨化食品的温度快速降低。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工方法，所述固定机构7包括固定板71和固定架72，所述支撑板42的内部对称固定连接两个所述固定架72，所述固定架72滑动连接所述收集箱3，方便在所述固定架72之间固定所述收集箱3；所述固定架72的侧壁转动连接所述固定板71，所述固定板71抵触所述收集箱3，且所述固定板71的转动角度为90°，方便转动所述固定板71与所述收集箱3抵触，将所述收集箱3固定于所述固定架72的内部。

具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工方法，所述升降机构包括第一滑槽61、推块62、固定套63、第一连接杆64、弹簧65和第二连接杆66，所述收集箱3的内部固定连接所述第二连接杆66，所述第二连接杆66通过所述弹簧65滑动连接所述第一连接杆64，方便所述第一连接杆64在所述第二连接杆66内部的升降复位，所述第一连接杆64的底端固定连接所述固定套63，所述固定套63的侧壁垂直安装所述推块62，所述推块62与所述收集箱3侧壁的所述第一滑槽61滑动连接，移动所述推块62，使所述固定套63下降。

具体的，如图4和图5所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工方法，所述封闭机构12包括第二转轴121、第二挡板122和扭力弹簧123，所述收集箱3的内部通过两个所述第二转轴121分别转动连接所述第二挡板122，所述第二挡板122的顶面抵触所述固定套63，方便所述固定套63下降抵触所述第二挡板122，使所述第二挡板122转动，打开所述收集箱3；所述第二转轴121的侧壁套装所述扭力弹簧123，所述扭力弹簧123的一端连接所述收集箱3，当所述固定套63上升后，所述扭力弹簧123转动使所述第二挡板122转动，将所述收集箱3的底端封闭。

具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种膨化食品生产加工方法，所述包装机构5包括收集板51、第一固定杆52和第二固定杆53，所述收集板51固定于所述支撑柱41，为了方便在所述收集板51上放入包装袋，所述收集箱3的内部对称转动连接所述第一固定杆52，所述第一固定杆52的侧壁转动连接所述第二固定杆53，两个所述第二固定杆53的顶端分别转动连接所述第二挡板122的底面，所述第二挡板122向下转动，使所述第二固定杆53下降转动带动所述第一固定杆52转动，使所述第一固定杆52展开撑开包装袋。

将本装置接入电源，将收集槽84滑入支撑板42的内部，在第二滑槽81的内部滑动滑块82，使滑块82的一端接触收集槽84，将收集槽84固定在支撑板42的内部，在固定架72的内部滑入收集箱3，使收集箱3的一端抵触收集槽84的底面，转动固定板71，使固定板71抵触收集箱3，将收集箱3固定；使电机1、风机21和加热线圈93接通电源，加热线圈93发热使筒体94的内部快速升高，使筒体94内部预热，电机1带动第一转轴91和凸起92在筒体94的内部转动，风机21产生风力通过喷头23喷出。

(1)向进料筒10的内部加热适量的食品原料，食品原料通过进料筒10进入筒体94的内部，转轴94和螺旋形的凸起92在筒体94的内部转动，将食品原料挤压，且筒体94内部高温传递带食品原料时，使食品原料温度快速升高，食品经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，食品在筒体94的内部向下运动，筒体94底端卡合塞子111，膨化的食品从塞子111底端的出料孔112中挤出，刀片113和连接套11在塞子111底面转动，刀片113转动与膨化食品接触，将膨化食品进行切割，减小膨化食品的体积。

(2)切割的膨化食品从筒体94的底面掉落，风机21产生风力从喷头23的内部吹出，吹向从筒体84内部掉落的膨化食品的表面，使膨化食品表面温度快速降低，温度降低的膨化食品落到倾斜向下的收集槽84上，膨化食品在收集槽84的顶面上向下滑落，被第一挡板83阻挡，使膨化食品在第一挡板83的侧壁滑过，使膨化食品落到收集槽84底端的收集箱3的内部。

(3)将包装袋套入收集箱3的底端，使第二固定杆52滑入包装袋的内部，向下按压推块62，使推块62在收集箱3侧壁的第一滑槽61的内部向下滑动，使第一连接杆64从第二连接杆66的内部伸出，拉出弹簧65，推块61带动固定套63下降与两个第二挡板122接触，向下按压第二挡板122，第二挡板122在收集箱3的内部现在转动，使扭力弹簧123上劲，第二挡板122向下旋转使第二挡板122底端的第二固定杆53向下运动，使第二固定杆53底端的第一固定杆52箱两边展开，从而将第一固定杆52外部的包装袋撑开，第二挡板122转动，打开收集箱3，使收集箱3内部的膨化食品落入包装袋中，当包装袋装满后，松开推块62，弹簧65收缩，使第一连接杆64进入第二连接杆66的内部，固定套63上升与第二挡板122分开，扭力弹簧123转动使第二挡板122向上转动将收集箱3封闭，第二挡板122带动第二固定杆53上升，从而使第一固定杆51向中部收缩靠拢，使第一固定杆51复位，从收集箱3底端取下装满的包装袋即可。

本发明的膨化机构9的下方安装降温机构2，膨化食品从膨化机构9内部喷出时，降温机构2使膨化食品的温度快速降低，避免膨化食品温度过高烫坏包装袋。膨化机构9的下方设置下料机构8和收集箱3，降温过后的膨化食品通过下料机构8进入收集箱3的内部，马上进行包装，避免膨化食品长时间与空气接触，增加膨化食品的保存时间。收集箱3的底端安装包装机构5，在将包装袋放入收集箱3底端时，包装机构5展开伸入包装袋的内部，将包装袋展开，方便收集箱3内部的膨化食品进入包装袋的内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种膨化食品生产加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一，对原料进行清洗，晾干；

步骤二，接着，将步骤一 中的原料放入膨化机构中进行膨化处理；

步骤三，接着，包装设备对膨化机构中出来的膨化食物进行快速包装；

上述步骤三中采用的包装设备包括电机(1)、降温机构(2)、收集箱(3)、支撑机构(4)、包装机构(5)、升降机构(6)、固定机构(7)、下料机构(8)、膨化机构(9)、进料筒(10)、出料机构(11)和封闭机构(12)；所述支撑机构(4)的顶面安装所述进料筒(10)，所述进料筒(10)的底端连通所述膨化机构(9)，所述膨化机构(9)的顶面安装所述电机(1)；所述膨化机构(9)的底面转动连接所述出料机构(11)，且所述膨化机构(9)固定于所述支撑机构(4)；所述支撑机构(4)的内侧壁居中处安装下料机构(8)，所述下料机构(8)的两侧设置所述降温机构(2)，所述降温机构(2)安装于所述支撑机构(4)的侧壁；所述下料机构(8)的底端连接所述收集箱(3)；所述收集箱(3)通过所述固定机构(7)固定于所述支撑机构(4)的内部，所述收集箱(3)的内部固定连接所述升降机构(6)，所述收集箱(3)的内部转动连接所述封闭机构(12)，所述封闭机构(12)的顶面抵触所述升降机构(6)，所述收集箱(3)的底端转动连接所述包装机构(5)；

所述支撑机构(4)包括支撑柱(41)和支撑板(42)，所述进料筒(10)安装于所述支撑板(42)的顶面，且所述支撑板(42)的底端对称安装所述支撑柱(41)；

所述膨化机构(9)包括第一转轴(91)、凸起(92)、加热线圈(93)和筒体(94)，所述电机(1)安装于所述筒体(94)的顶面，且所述筒体(94)固定于所述支撑板(42)之间，所述筒体(94)内部安装有螺旋形分布的所述加热线圈(93)；所述电机(1)的底端转动连接所述第一转轴(91)，所述第一转轴(91)伸入所述筒体(94)的内部，所述第一转轴(91)的侧壁设有螺旋形的所述凸起(92)；

所述出料机构(11)包括塞子(111)、出料孔(112)、刀片(113)和连接套(114)，所述筒体(94)的底端卡合所述塞子(111)，所述塞子(111)的侧壁设有均匀分布的所述出料孔(112)；所述塞子(111)的侧壁转动连接所述连接套(114)，所述连接套(114)连接所述第一转轴(91)，所述连接套(114)的侧壁安装所述刀片(113)，所述刀片(113)转动连接所述塞子(111)的侧壁；

所述下料机构(8)包括第二滑槽(81)、滑块(82)、第一挡板(83)和收集槽(84)，所述支撑板(42)的侧壁居中处倾斜向下安装所述收集槽(84)，所述收集槽(84)的侧壁对称安装两个所述第一挡板(83)；所述支撑板(42)的侧壁设有“T”形的所述第二滑槽(81)，所述第二滑槽(81)滑动连接所述滑块(82)，所述滑块(82)抵触所述收集槽(84)；

所述降温机构(2)包括风机(21)、连接板(22)和喷头(23)，所述收集槽(84)的两侧对称设置所述风机(21)，所述风机(21)安装于所述支撑板(42)的侧壁，所述风机(21)连通所述连接板(22)，所述连接板(22)的侧壁设有均匀分布的所述喷头(23)；

所述升降机构包括第一滑槽(61)、推块(62)、固定套(63)、第一连接杆(64)、弹簧(65)和第二连接杆(66)，所述收集箱(3)的内部固定连接所述第二连接杆(66)，所述第二连接杆(66)通过所述弹簧(65)滑动连接所述第一连接杆(64)，所述第一连接杆(64)的底端固定连接所述固定套(63)，所述固定套(63)的侧壁垂直安装所述推块(62)，所述推块(62)与所述收集箱(3)侧壁的所述第一滑槽(61)滑动连接；

所述封闭机构(12)包括第二转轴(121)、第二挡板(122)和扭力弹簧(123)，所述收集箱(3)的内部通过两个所述第二转轴(121)分别转动连接所述第二挡板(122)，所述第二挡板(122)的顶面抵触所述固定套(63)；所述第二转轴(121)的侧壁套装所述扭力弹簧(123)，所述扭力弹簧(123)的一端连接所述收集箱(3)；

所述包装机构(5)包括收集板(51)、第一固定杆(52)和第二固定杆(53)，所述收集板(51)固定于所述支撑柱(41)，所述收集箱(3)的内部对称转动连接所述第一固定杆(52)，所述第一固定杆(52)的侧壁转动连接所述第二固定杆(53)，两个所述第二固定杆(53)的顶端分别转动连接所述第二挡板(122)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产加工方法，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定板(71)和固定架(72)，所述支撑板(42)的内部对称固定连接两个所述固定架(72)，所述固定架(72)滑动连接所述收集箱(3)，所述固定架(72)的侧壁转动连接所述固定板(71)，所述固定板(71)抵触所述收集箱(3)，且所述固定板(71)的转动角度为90°。

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