CN108649035A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种显示面板，其包括：基板；薄膜晶体管层，设置于所述基板上，所述薄膜晶体管层包括薄膜晶体管以及与所述薄膜晶体管连接的信号线，所述信号线用于向所述薄膜晶体管提供信号；多条走线，设置于所述基板和所述薄膜晶体管层之间，每一所述走线与所述信号线电连接。本发明还公开一种该显示面板的制作方法。本发明通过将走线制作在显示区内，从而可以有效减小边缘非显示区的宽度。

Description

显示面板及其制作方法
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体地讲，涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
目前，全面屏显示越来越成为趋势，为了适应这种趋势，各家显示厂商采取了各种设计来减小边缘无显示区域的宽度，GOA等各种技术的出现有效地减少了边缘宽度，极大地丰富了窄边框设计的需求。
图1是现有的一种显示走线方式的示意图。如图1所示，显示区AA中的数据线(Data线)、电压传输线(Vint线)、扫描线(Gate线)等线路201引出，通过边缘非显示区NA中的走线101而连通到绑定区，这样就造成边缘非显示区NA较宽，表现为非显示边框宽。尤其是遇到高分辨显示时，边缘非显示区NA中的走线101就会更加密集，而边缘非显示区NA的宽度也会更加宽。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够减小边缘非显示区宽度的显示面板及其制作方法。
根据本发明的一方面，提供了一种显示面板，其包括：基板；薄膜晶体管层，设置于所述基板上，所述薄膜晶体管层包括薄膜晶体管以及与所述薄膜晶体管连接的信号线，所述信号线用于向所述薄膜晶体管提供信号；多条走线，设置于所述基板和所述薄膜晶体管层之间，每一所述走线与所述信号线电连接。
进一步地，所述显示面板还包括设置在所述基板和所述薄膜晶体管层之间的绝缘层，所述绝缘层上设有过孔，每一所述走线通过所述过孔与所述信号线电连接。
进一步地，所述显示面板包括显示区和绑定区，所述过孔包括位于显示区的第一过孔和位于所述绑定区的第二过孔，每一所述走线通过所述第一过孔与所述信号线连接，并经所述第二过孔与所述绑定区的绑定垫连接。
进一步地，所述第一过孔位于所述显示区的边缘。
进一步地，在上述显示面板中，所述走线正对于所述薄膜晶体管层上的区域避开所述薄膜晶体管的沟道区。
进一步地，所述信号线包括扫描线、数据线和电压传输线中的至少一种。
根据本发明的另一方面，还提供了一种显示面板的制作方法，其包括：在基板上制作形成多条走线；在所述多条走线上制作形成具有过孔的绝缘层；在所述绝缘层上制作形成薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层包括薄膜晶体管以及与所述薄膜晶体管连接且向所述薄膜晶体管提供信号的信号线，每一所述走线通过所述过孔与所述信号线电连接。
进一步地，所述显示面板包括显示区和绑定区，所述在基板上制作形成多条走线的方法包括：在基板上制作形成位于所述显示区和所述绑定区的多条走线。
进一步地，在所述多条走线上制作形成具有过孔的绝缘层的方法包括：在所述多条走线上制作具有位于所述显示区的第一过孔和位于所述绑定区的第二过孔的绝缘层；其中，每一所述走线通过所述第一过孔与所述信号线连接，并通过所述第二过孔与所述绑定区的绑定垫连接。
进一步地，在上述制作方法中，所述走线正对于所述薄膜晶体管层上的区域避开所述薄膜晶体管的沟道区。
本发明的有益效果：本发明通过将走线设置于显示区内，可以有效减小边缘非显示区的宽度，甚至实现零边缘非显示区的设计。
附图说明
通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：
图1是现有的一种显示走线方式的示意图；
图2是根据本发明的实施例的显示面板的俯视透视图；
图3是根据本发明的实施例的走线与信号线连接处的局部示意图；
图4是根据本发明的实施例的走线与信号线连接处的截面图；
图5是根据本发明的实施例的走线与绑定垫连接处的局部示意图；
图6是根据本发明的实施例的走线与绑定垫连接处的截面图；
图7是根据本发明的实施例的走线与晶体管的相对位置的示意图；
图8是根据本发明的实施例的显示面板的制作方法的流程图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。
图2是根据本发明的实施例的显示面板的俯视透视图。图3是根据本发明的实施例的走线与信号线连接处的局部示意图。图4是根据本发明的实施例的走线与信号线连接处的截面图。图5是根据本发明的实施例的走线与绑定垫连接处的局部示意图。图6是根据本发明的实施例的走线与绑定垫连接处的截面图。
参照图2，根据本发明的实施例的显示面板包括基板100、薄膜晶体管层200以及多条走线300。
基板100包括显示区AA。薄膜晶体管层200设置于显示区AA中。薄膜晶体管层200包括薄膜晶体管210、与薄膜晶体管210连接的信号线220以及与薄膜晶体管210连接的显示单元230，信号线220用于通过薄膜晶体管210向显示单元230提供显示信号。
在本实施例中，信号线220可以包括数据线(Data线)、扫描线(Gate线)以及电压传输线(Vint线)中的至少一种，但本发明并不限制于此，信号线220还可以包括显示必需的其他传送信号的线路。显示单元230可以包括有机发光二极管OLED或者液晶单元等，但本发明并不限制于此。
走线300设置于基板100和薄膜晶体管层200之间。走线300通过位于显示区AA的第一过孔410与信号线220连接。如此，通过将走线300设置在显示区AA中，可以有效减小边缘非显示区的宽度，甚至实现零边缘非显示区的设计。
进一步地，一并参照图2、图3和图4，在本实施例中，走线300和信号线220在显示区AA的边缘通过第一过孔410彼此连接；也就是说，第一过孔410位于显示区AA的边缘。应当理解的是，走线300和信号线220的连接处所占区域不用于显示，也就是说走线300和信号线220的连接处不影响显示区AA的正常显示，而走线300和信号线220的连接处所占区域也可以被定义为边缘非显示区NA，但由于在这个区域(走线300和信号线220的连接处所占区域)只是走线300和信号线220的连接实现区域，并且走线300的大部分不设置在该区域，因此这个区域的宽度非常窄。
进一步地，如果走线300和信号线220的连接处位于显示区AA内的边缘处，那么前述的走线300和信号线220的连接处所占区域可以被直接省去，从而实现零边缘非显示区的设计。
此外，一并参照图2、图5和图6，基板100还包括位于显示区AA一侧的绑定(Bonding)区BA，根据本发明的实施例的显示面板还包括绑定垫(Bonding Pad)500，绑定垫500设置于绑定区BA中。走线300位于显示区AA的第一过孔410连接到信号线220并延伸到绑定区BA内，并且走线300在绑定区BA内通过第二过孔420与绑定垫500连接。在本实施例中，绑定垫500与薄膜晶体管层200处于同一层，而延伸到绑定区BA内的走线300也位于绑定垫500与基板100之间。
进一步地，为了对走线300进保护，并且为了避免走线300与薄膜晶体管层200中的信号线230以及绑定垫500短路，根据本发明的实施例的显示面板还包括设置于显示区AA、非显示区NA和绑定区BA的绝缘层400，绝缘层400位于薄膜晶体管层200与走线300之间且位于绑定垫500和走线300之间。此外，第一过孔410和第二过孔420形成于绝缘层400中。
图7是根据本发明的实施例的走线与薄膜晶体管的相对位置的示意图。
参照图7，在制作走线300时，由于走线300对薄膜晶体管210的沟道区210A有信号干扰，因此为了避免走线300对薄膜晶体管210的沟道区210A进行信号干扰影响，在本实施例中，使走线300避开薄膜晶体管210的沟道区210A，从而走线300正对于薄膜晶体管层200上的区域避开薄膜晶体管210的沟道区210A。也就是说，走线300在薄膜晶体管层200上的投影(即走线300被投射到薄膜晶体管层200所在平面上的形状)位于薄膜晶体管210的沟道区210A之外，这样可以避免走线300对薄膜晶体管210的沟道区210A的信号干扰。
图8是根据本发明的实施例的显示面板的制作方法的流程图。
参照图8，根据本发明的实施例的显示面板的制作方法包括步骤S810至步骤S850。
一并参照图2至图8，在步骤S810中，提供一基板100。该基板100具有显示区AA和绑定区BA。
在步骤S820中，在显示区AA和绑定区BA中制作形成多条走线300。也就是说，每条走线300由显示区AA延伸至绑定区BA中。
在步骤S830中，在显示区AA中制作形成覆盖走线300的绝缘层400。进一步地，在步骤S830中，在显示区AA中制作形成覆盖走线300的绝缘层400的同时，还在绑定区BA中制作形成覆盖走线300的绝缘层400。
在步骤S840中，在显示区AA的绝缘层400中制作形成第一过孔410。这里，第一过孔410将显示区AA的走线300的部分暴露。进一步地，在步骤S840中，在显示区AA的绝缘层400中制作形成第一过孔410的同时，在绑定区BA的绝缘层400中制作形成第二过孔420。第二过孔420将绑定区BA的走线300的部分暴露。
此外，如上所述，第一过孔410位于显示区AA的边缘，从而不对显示区AA的显示造成影响。
在步骤S850中，在显示区AA的绝缘层400上制作形成薄膜晶体管层200，薄膜晶体管层200包括薄膜晶体管210、与薄膜晶体管210连接的信号线220以及与薄膜晶体管210连接的显示单元230，信号线220用于通过薄膜晶体管210向显示单元230提供显示信号，信号线220通过第一过孔410与走线300连接。
进一步地，在步骤S850中，在显示区AA的绝缘层400上制作形成薄膜晶体管层200的同时，在绑定区BA中的绝缘层400上制作形成绑定垫500，绑定垫500通过第二过孔420连接延伸至绑定区BA中的走线300。
综上所述，在本实施例的显示面板及其制作方法中，将走线制作在显示区内，从而无需在边缘非显示区制作走线，如此可以有效减小边缘非显示区的宽度，甚至实现零边缘非显示区的设计。
虽然已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板；
薄膜晶体管层，设置于所述基板上，所述薄膜晶体管层包括薄膜晶体管以及与所述薄膜晶体管连接的信号线，所述信号线用于向所述薄膜晶体管提供信号；
多条走线，设置于所述基板和所述薄膜晶体管层之间，每一所述走线与所述信号线电连接。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述基板和所述薄膜晶体管层之间的绝缘层，所述绝缘层上设有过孔，每一所述走线通过所述过孔与所述信号线电连接。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和绑定区，所述过孔包括位于显示区的第一过孔和位于所述绑定区的第二过孔，每一所述走线通过所述第一过孔与所述信号线连接，并经所述第二过孔与所述绑定区的绑定垫连接。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一过孔位于所述显示区的边缘。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述走线正对于所述薄膜晶体管层上的区域避开所述薄膜晶体管的沟道区。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述信号线包括扫描线、数据线和电压传输线中的至少一种。
7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在基板上制作形成多条走线；
在所述多条走线上制作形成具有过孔的绝缘层；
在所述绝缘层上制作形成薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层包括薄膜晶体管以及与所述薄膜晶体管连接且向所述薄膜晶体管提供信号的信号线，每一所述走线通过所述过孔与所述信号线电连接。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括显示区和绑定区，所述在基板上制作形成多条走线的方法包括：在基板上制作形成位于所述显示区和所述绑定区的多条走线。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述多条走线上制作形成具有过孔的绝缘层的方法包括：在所述多条走线上制作具有位于所述显示区的第一过孔和位于所述绑定区的第二过孔的绝缘层；
其中，每一所述走线通过所述第一过孔与所述信号线连接，并通过所述第二过孔与所述绑定区的绑定垫连接。
10.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述走线正对于所述薄膜晶体管层上的区域避开所述薄膜晶体管的沟道区。
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