CN108648882A - 光纤组合电缆的生产工艺 - Google Patents

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杨素霞
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Abstract

本发明属于光传输领域，涉及一种光纤组合电缆的生产工艺，包括内导体准备和校直、内导体外周的物理发泡、双层编织、编织好的线芯和成品室内蝶形光缆的外周挤塑护套、冷却、喷码印字、成盘、检测和包装入库。本发明所述的光纤组合电缆的生产工艺生产效率较高，产能较高。

Description

光纤组合电缆的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种光纤组合电缆的生产工艺，属于光传输领域。
背景技术
在通信传输线缆施工安装过程中，有线电视信号线和光缆是分开入户，然后再组成传输线路，影响信号传输效果，不便于施工和维护，在施工安装过程中工作效率较低，布线杂乱占空间，安装成本较高。光纤组合电缆是一种新型电缆，用于传输高清电视信号，网络数据，电话信号，传输信息量大，便于施工和维护。适用于宽带接入网系统中作传输线，是一种新型的接入方式，它集光纤、同轴电缆线于一体，可以解决宽带接入、信号传输的问题，而目前普通电缆的生产工艺不足以满足光纤组合电缆生产效率高、产能高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种光纤组合电缆的生产工艺，该光纤组合电缆的生产工艺的生产效率较高，产能较高。
本发明所述的光纤组合电缆的生产工艺，包括如下步骤，
步骤一，确定内导体材料，将内导体固定于放线架上进行放线，并且采用导轮校直内导体，精准内导体的线径准确无误；
步骤二，在内导体外周附着一层黏连层，在黏连层外部再设置一层发泡层，得到线芯；
步骤三，对线芯进行冷却处理；
步骤四，收线成盘，将冷却好的线芯整齐地排放在收线轴上；
步骤五，编织，对线芯分别进行第一层屏蔽包覆和第二层屏蔽包覆，经过两层包覆完成的线芯缠绕到收线轴上；
步骤六，在放线架上放置步骤五中所述的完成两层包覆的线芯和成品室内蝶形光缆，并且将两者进行校直；
步骤七，将定位模具安装在护套挤出机的机头处，调整好护套挤出机的各项参数指标，并将线芯和蝶形光缆并排安置在定位模具内；
步骤八，护套挤出机根据已设定好的参数指标在完成两层包覆的线芯和蝶形光缆的外周挤制一层PVC护套层，将线芯和蝶形光缆包裹在一起，得到组合电缆初成品；
步骤九，使组合电缆初成品在在水槽中冷却，确保PVC护套层不变形；
步骤十，在冷却后的护套上用喷码机进行标志喷字，完成组合电缆成品生产，并将组合电缆成品整齐地排放在收线轴上；
步骤十一，专检成盘人员根据不同客户的需求，完成组合电缆成品不同长度的成盘；
步骤十二，通电实验及检验，成盘人员对成品每盘都要进行三项通电实验，然后由成品检测人员对成品进行抽测，确保满足用户要求；
步骤十三，对成品组合电缆进行包装，提供安全可靠的防护。
优选的，所述的步骤二中所述的黏连层为一层粘结剂，发泡层由聚乙烯及成核剂制成。聚乙烯及成核剂采用氮气发泡，发泡度高，泡孔小而均匀且密闭，聚乙烯及成核剂发泡后为绝缘体，此绝缘体和内导体之间采用黏连层的粘结剂进行粘结，保证绝缘和导体之间有足够的粘附力；物理发泡绝缘结构可保证电缆不受任何潮气和湿度的影响，同时具有较高的强度。
优选的，所述的步骤五中所述的第一层屏蔽包覆的材料为铝箔，铝箔对线芯进行纵包，有足够的搭接宽度，保证100％的覆盖率和长期稳定的屏蔽效果。
优选的，所述的步骤五中所述的第二层屏蔽包覆的材料为铝合金线，第二层屏蔽包覆由铝合金线编织在第一层屏蔽包覆外周。第二层屏蔽包覆加强第一层铝箔屏蔽的稳定性，同时提高电缆的机械强度和屏蔽性能。
优选的，所述的步骤一中所述的内导体为无氧圆铜线，无氧圆铜线的直径为1.0±0.02mm。
优选的，所述的步骤八中所述的PVC护套层为0.8mm-1.0mm，完成两层包覆的线芯和蝶形光缆之间的PVC护套层的厚度为0.45mm-0.55mm，线芯和蝶形光缆之间PVC护套层的厚度小，使客户在施工时能轻易的把两条线撕开，便于施工接线。
优选的，所述的步骤十二中成品检测人员对组合电缆成品检测项目包括衰减常数、回波损耗、特性阻抗，以及外观尺寸。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明生产效率高，产能较高，并且生产完成的成品外径小，重量轻，占用空间小，客户采购成本低，施工费用低，网络建设费用低，具有优越的弯曲性能和良好的耐侧压性能，施工方便，同时提供多种传输技术，同设备的适应性高、可扩展性强，产品适用面广，节约成本，避免了二次布线。
具体实施方式
下面对本发明做进一步描述：
本发明所述的光纤组合电缆的生产工艺，包括如下步骤，
步骤一，确定内导体材料，将内导体固定于放线架上进行放线，并且采用导轮校直内导体，精准内导体的线径准确无误；
步骤二，在内导体外周附着一层黏连层，在黏连层外部再设置一层发泡层，得到线芯；
步骤三，对线芯进行冷却处理；
步骤四，收线成盘，将冷却好的线芯整齐地排放在收线轴上；
步骤五，编织，对线芯分别进行第一层屏蔽包覆和第二层屏蔽包覆，经过两层包覆完成的线芯缠绕到收线轴上；
步骤六，在放线架上放置步骤五中所述的完成两层包覆的线芯和成品室内蝶形光缆，并且将两者进行校直；
步骤七，将定位模具安装在护套挤出机的机头处，调整好护套挤出机的各项参数指标，并将线芯和蝶形光缆并排安置在定位模具内；
步骤八，护套挤出机根据已设定好的参数指标在完成两层包覆的线芯和蝶形光缆的外周挤制一层PVC护套层，将线芯和蝶形光缆包裹在一起，得到组合电缆初成品；
步骤九，使组合电缆初成品在在水槽中冷却，确保PVC护套层不变形；
步骤十，在冷却后的护套上用喷码机进行标志喷字，完成组合电缆成品生产，并将组合电缆成品整齐地排放在收线轴上；
步骤十一，专检成盘人员根据不同客户的需求，完成组合电缆成品不同长度的成盘；
步骤十二，通电实验及检验，成盘人员对成品每盘都要进行三项通电实验，然后由成品检测人员对成品进行抽测，确保满足用户要求；
步骤十三，对成品组合电缆进行包装，提供安全可靠的防护。
本实施例中：步骤二中所述的黏连层为一层粘结剂，发泡层由聚乙烯及成核剂制成。聚乙烯及成核剂采用氮气发泡，发泡度高，泡孔小而均匀且密闭，聚乙烯及成核剂发泡后为绝缘体，此绝缘体和内导体之间采用黏连层的粘结剂进行粘结，保证绝缘和导体之间有足够的粘附力；物理发泡绝缘结构可保证电缆不受任何潮气和湿度的影响，同时具有较高的强度。
步骤五中所述的第一层屏蔽包覆的材料为铝箔，铝箔对线芯进行纵包，有足够的搭接宽度，保证100％的覆盖率和长期稳定的屏蔽效果；步骤五中所述的第二层屏蔽包覆的材料为铝合金线，第二层屏蔽包覆由铝合金线编织在第一层屏蔽包覆外周。第二层屏蔽包覆加强第一层铝箔屏蔽的稳定性，同时提高电缆的机械强度和屏蔽性能。
步骤一中所述的内导体为无氧圆铜线，无氧圆铜线的直径为1.0mm。
步骤八中所述的PVC护套层为0.9mm，完成两层包覆的线芯和蝶形光缆之间的PVC护套层的厚度为0.5mm，线芯和蝶形光缆之间PVC护套层的厚度小，使客户在施工时能轻易的把两条线撕开，便于施工接线。定位模具既可以保证完成两层包覆的线芯和蝶形光缆能够同时经护套挤出机挤制一层护套层，将其固定在一起，又能够确保两根光纤之间的间隙不过大，以免因两根光纤之间的分离较为费力而影响后期施工过程中对两根光纤的分离和分别利用。
步骤十二中成品检测人员对组合电缆成品检测项目包括衰减常数、回波损耗、特性阻抗，以及外观尺寸。

Claims (7)

1.一种光纤组合电缆的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一，确定内导体材料，将内导体固定于放线架上进行放线，并且采用导轮校直内导体，精准内导体的线径准确无误；
步骤二，在内导体外周附着一层黏连层，在黏连层外部再设置一层发泡层，得到线芯；
步骤三，对线芯进行冷却处理；
步骤四，收线成盘，将冷却好的线芯整齐地排放在收线轴上；
步骤五，编织，对线芯分别进行第一层屏蔽包覆和第二层屏蔽包覆，经过两层包覆完成的线芯缠绕到收线轴上；
步骤六，在放线架上放置步骤五中所述的完成两层包覆的线芯和成品室内蝶形光缆，并且将两者进行校直；
步骤七，将确定线芯和蝶形光缆之间间隙的定位模具安装在护套挤出机的机头处，调整好护套挤出机的各项参数指标，并将线芯和蝶形光缆并排安置在定位模具内；
步骤八，护套挤出机根据已设定好的参数指标在完成两层包覆的线芯和蝶形光缆的外周挤制一层PVC护套层，分别将线芯和蝶形光缆包裹的同时将线芯和蝶形光缆连接在一起，得到组合电缆初成品；
步骤九，使组合电缆初成品在在水槽中冷却，确保PVC护套层不变形；
步骤十，在冷却后的护套上用喷码机进行标志喷字，完成组合电缆成品生产，并将组合电缆成品整齐地排放在收线轴上；
步骤十一，专检成盘人员根据不同客户的需求，完成组合电缆成品不同长度的成盘；
步骤十二，通电实验及检验，成盘人员对成品每盘都要进行三项通电实验，然后由成品检测人员对成品进行抽测，确保满足用户要求；
步骤十三，对成品组合电缆进行包装，提供安全可靠的防护。
2.根据权利要求1所述的光纤组合电缆的生产工艺，其特征在于：步骤二中所述的黏连层为一层粘结剂，发泡层由聚乙烯及成核剂制成。
3.根据权利要求1所述的光纤组合电缆的生产工艺，其特征在于：步骤五中所述的第一层屏蔽包覆的材料为铝箔，铝箔对线芯进行纵包。
4.根据权利要求1所述的光纤组合电缆的生产工艺，其特征在于：步骤五中所述的第二层屏蔽包覆的材料为铝合金线，第二层屏蔽包覆由铝合金线编织在第一层屏蔽包覆外周。
5.根据权利要求1所述的光纤组合电缆的生产工艺，其特征在于：步骤一中所述的内导体为无氧圆铜线，无氧圆铜线的直径为1.0±0.02mm。
6.根据权利要求1所述的光纤组合电缆的生产工艺，其特征在于：步骤八中所述的PVC护套层为0.8mm-1.0mm，完成两层包覆的线芯和蝶形光缆之间的PVC护套层的厚度为0.45mm-0.55mm。
7.根据权利要求1所述的光纤组合电缆的生产工艺，其特征在于：步骤十二中成品检测人员对组合电缆成品检测项目包括衰减常数、回波损耗、特性阻抗，以及外观尺寸。
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