CN108644430A - 一种改进的lw10b-252型断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进的LW10B‑252型断路器，在断路器的油泵电机与贮压器之间的管路上并且位于靠近贮压器一端设置有逆止阀，所述逆止阀包括阀体以及设置在阀体左右两端的连接头，在逆止阀的作用下，管路内的液体只能从油泵电机一侧流向贮压器一侧而不能反向流动；本发明在油泵电机与贮压器之间的管路上增加逆止阀，在将油泵电机取下期间，系统的油压仍能够保持不变，维持系统正常运行的同时，对油泵电机进行维修，消除设备隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的LW10B-252型断路器。
背景技术
在对LW10B-252型断路器的维护过程中，油泵漏油是操作机构比较常见的问题，通过对公司内2016年全年的设备缺陷情况进行统计，该型号断路器共出现23次打压故障，全部都是由于油泵漏油造成的。如果要对油泵电机进行检修，必须要设备停电后，才能进行，不能在机构不停电的情况下将油泵从系统中隔离出来，并保持系统油压稳定，而作为110kV断路器，设备不能及时停电进行检修，会留下很大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以在不停电的情况下对油泵进行检修并且能够保证系统油压稳定的改进的LW10B-252型断路器。
本发明所采用的技术方案是：一种改进的LW10B-252型断路器，在断路器的油泵电机与贮压器之间的管路上并且位于靠近贮压器一端设置有逆止阀，所述逆止阀包括阀体以及设置在阀体左右两端的连接头，在逆止阀的作用下，管路内的液体只能从油泵电机一侧流向贮压器一侧而不能反向流动。
本发明在阀体内从左至右依次联通设置有进液口、拉紧腔、作用腔、流动腔以及出液口，所述作用腔为锥台形，作用腔的径向截面面积从左至右逐渐增大，在作用腔内设置有与作用腔形状相适配的密封塞，在所述所述密封塞的左端面与拉紧腔的左端面之间设置有拉簧。
本发明在所述密封塞的右端面设置有密封板，所述密封板的外径与流动腔的内径相适配，在流动腔的内侧壁上设置有液槽，在所述密封板与流动腔的左侧壁之间设置有密封装置。
本发明所述密封装置为位置相对应的两组，分别设置在流动腔的左端面和密封板的左端面上。
本发明所述密封装置包括呈环形的密封圈以及设置在密封圈顶端的挡圈，所述密封圈以及挡圈的顶端端面均为斜面，并且密封圈的顶端端面与挡圈的顶端端面倾斜方向相反。
本发明所述流动腔左端内侧壁上设置有密封橡胶。
本发明所述连接头包括连接螺母以及设置在连接螺母外端面的锥台形连接管，在所述进液口以及出液口上安装有连接部，所述连接螺母与连接部螺纹连接。
本发明所述连接螺母的长度小于连接部的长度，在连接管的右端面上设置有呈波浪形的密封垫，在所述连接部的左端面对应位置处同样设置有密封垫。
本发明的积极效果为：本发明在油泵电机与贮压器之间的管路上增加逆止阀，在将油泵电机取下期间，系统的油压仍能够保持不变，维持系统正常运行的同时，对油泵电机进行维修，消除设备隐患。同时本发明采用弹簧拉动锥台形密封塞的密封形式，并且在密封盖板与流动腔之间增加密封装置，可以大大提高逆止阀的密封性，采用双层密封，增大装置密封可靠性，防止出现泄漏的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1 A处局部放大图；
图3为本发明图1 B处局部放大图；
图4为本发明液槽结构示意图。
具体实施方式
如附图1-4所示，本发明在断路器的油泵电机与贮压器之间的管路上并且位于靠近贮压器一端设置有逆止阀，所述逆止阀包括阀体1以及设置在阀体1左右两端的连接头9。
在阀体1内从左至右依次联通设置有进液口3、拉紧腔4、作用腔14、流动腔5以及出液口7，所述作用腔14为锥台形作用腔14的径向截面面积从左至右逐渐增大，在作用腔14内设置有与作用腔14形状相适配的密封塞2，在所述所述密封塞2的左端面与拉紧腔4的左端面之间设置有拉簧8。
流动腔5的内径大于作用腔14的最大内径，在所述密封塞2的右端面设置有密封板13，所述密封板13的外径与流动腔5的内径相适配，在流动腔5的内侧壁上设置有液槽6，在所述密封板13与流动腔5的左侧壁之间设置有密封装置，液槽6的长度小于流动腔5的长度，当密封板13与流动腔5的左端面贴合时，密封板13与液槽6错开仅与流动腔5的内侧壁相接触，实现密封。当需要正向液体将密封板13冲开后，密封板13右移，到达液槽6的位置，实现作用腔14与流动腔5连通。
所述密封装置为位置相对应的两组，分别设置在流动腔5的左端面和密封板13的左端面上。
所述密封装置包括呈环形的密封圈10以及设置在密封圈10顶端的挡圈11，所述密封圈10以及挡圈11的顶端端面均为斜面，并且密封圈10的顶端端面与挡圈11的顶端端面倾斜方向相反。
所述流动腔5左端内侧壁上设置有密封橡胶15。
所述连接头9包括连接螺母901以及设置在连接螺母901外端面的锥台形连接管902，在所述进液口3以及出液口7上安装有连接部，所述连接螺母901与连接部螺纹连接。
所述连接螺母901的长度小于连接部的长度，在连接管902的右端面上设置有呈波浪形的密封垫902，在所述连接部的左端面对应位置处同样设置有密封垫902。
本发明在使用时液体从进液口3进入，在液压作用下冲开拉簧8拉动的密封塞2，密封板13右移至有液槽6的位置，实现与流动腔5的连通。同时在连接头9与阀体1的连接部位增加密封进一步保证连接时的密封程度，防止泄露。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种改进的LW10B-252型断路器，其特征在于在断路器的油泵电机与贮压器之间的管路上并且位于靠近贮压器一端设置有逆止阀，所述逆止阀包括阀体（1）以及设置在阀体（1）左右两端的连接头（9），在逆止阀的作用下，管路内的液体只能从油泵电机一侧流向贮压器一侧而不能反向流动；
在阀体（1）内从左至右依次联通设置有进液口（3）、拉紧腔（4）、作用腔（14）、流动腔（5）以及出液口（7），所述作用腔（14）为锥台形，作用腔（14）的径向截面面积从左至右逐渐增大，在作用腔（14）内设置有与作用腔（14）形状相适配的密封塞（2），在所述所述密封塞（2）的左端面与拉紧腔（4）的左端面之间设置有拉簧（8）；
在所述密封塞（2）的右端面设置有密封板（13），所述密封板（13）的外径与流动腔（5）的内径相适配，在流动腔（5）的内侧壁上设置有液槽（6），在所述密封板（13）与流动腔（5）的左侧壁之间设置有密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进的LW10B-252型断路器，其特征在于所述密封装置为位置相对应的两组，分别设置在流动腔（5）的左端面和密封板（13）的左端面上；
所述密封装置包括呈环形的密封圈（10）以及设置在密封圈（10）顶端的挡圈（11），所述密封圈（10）以及挡圈（11）的顶端端面均为斜面，并且密封圈（10）的顶端端面与挡圈（11）的顶端端面倾斜方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种改进的LW10B-252型断路器，其特征在于所述流动腔（5）左端内侧壁上设置有密封橡胶（15）。
4.根据权利要求1所述的一种改进的LW10B-252型断路器，其特征在于所述连接头（9）包括连接螺母（901）以及设置在连接螺母（901）外端面的锥台形连接管（902），在所述进液口（3）以及出液口（7）上安装有连接部，所述连接螺母（901）与连接部螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种改进的LW10B-252型断路器，其特征在于所述连接螺母（901）的长度小于连接部的长度，在连接管（902）的右端面上设置有呈波浪形的密封垫（902），在所述连接部的左端面对应位置处同样设置有密封垫（902）。
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