CN207153263U - 一种安装自锁、防漏结构的一体滤瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装自锁、防漏结构一体滤瓶，包括滤瓶、滤瓶安装座、卡扣安装自锁凹槽、滤瓶安装卡扣、滤瓶瓶体一、单向阀、进水管柱、出水管柱、滤瓶安装座、密封圈、滤瓶瓶体二、滤瓶瓶体三以及滤瓶瓶体四，所述滤瓶安装在滤瓶安装座上端，所述滤瓶为滤瓶瓶体一或者滤瓶瓶体二或者滤瓶瓶体三或者滤瓶瓶体四，所述滤瓶安装座内安装有滤瓶安装卡扣，所述滤瓶安装卡扣上设置有卡扣安装自锁凹槽，所述滤瓶安装座左端安装有进水管柱，所述滤瓶安装座右端安装有出水管柱，本实用新型密封性以及防漏性能好。

Description

一种安装自锁、防漏结构的一体滤瓶

技术领域

本实用新型涉及滤瓶产品配件领域，具体为一种安装自锁、防漏结构的一体滤瓶，其采用了物理圆周密封与平面密封相结合的密封方式。

背景技术

传统的滤瓶存在着很多问题，滤瓶与滤瓶安装座接触装配不可靠，无自锁结构因此滤瓶容易因为水的压力作用而旋转退出安装座的现象，滤瓶安装座的进出水管处与滤瓶端部的进出水口密封圈也由于压力等作用造成混水、漏水问题，以及制出的净水TDS值偏高，滤瓶更换时由于原结构无防漏水结构，因此造成更换时滤瓶漏水到水机中，容易出现电路故障。主要是由于滤瓶的3个进出水口为一字排开，而滤瓶拆装是围绕一个圆心旋转的，因此拆装是有可能造成密封圈无法完全隔绝不同水口。进出水口密封圈采用单密封。从而出现漏水、混水等问题。

为了解决上述问题，现推出一种安装自锁、防漏结构的一体滤瓶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装自锁、防漏结构一体滤瓶，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装自锁、防漏结构一体滤瓶，包括滤瓶、滤瓶安装座、卡扣安装自锁凹槽、滤瓶安装卡扣、滤瓶瓶体一、单向阀、进水管柱、出水管柱、滤瓶安装座、密封圈、滤瓶瓶体二、滤瓶瓶体三以及滤瓶瓶体四，所述滤瓶安装在滤瓶安装座上端，所述滤瓶为滤瓶瓶体一或者滤瓶瓶体二或者滤瓶瓶体三或者滤瓶瓶体四，所述滤瓶安装座内安装有滤瓶安装卡扣，所述滤瓶安装卡扣上设置有卡扣安装自锁凹槽，所述滤瓶安装座左端安装有进水管柱，所述滤瓶安装座右端安装有出水管柱，所述滤瓶瓶体一包括PP棉滤芯、PP棉下端盖以及中心管，所述滤瓶瓶体一内设置有PP棉滤芯，所述PP棉芯内安装有中心管，所述PP棉芯下端安装有PP棉下端盖，所述滤瓶瓶体二包括波纹管、活性炭下盖以及活性炭转接，所述滤瓶瓶体二内设置有波纹管，所述波纹管下端安装有活性炭下盖，所述活性炭下盖下端安装有活性炭转接，所述滤瓶瓶体三包括超滤膜盖、超滤下盖以及超滤转接，所述滤瓶瓶体三内设置有波纹管，所述波纹管下端安装有超滤膜盖，所述超滤膜盖下端安装有超滤下盖，所述超滤下盖下端固定有超滤转接，所述过滤瓶瓶体四包RO滤芯以及RO转接，所述滤瓶瓶体四内设置有RO滤芯，所述RO滤芯下端安装有RO转接。

进一步地，所述进水管柱上设置有单向阀。

进一步地，所述滤瓶安装座与滤瓶瓶体一、滤瓶瓶体二、滤瓶瓶体三以及滤瓶瓶体四之间均设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型密封性好，能够防漏。本实用新型采用了物理有圆周密封与平面密封相结合方式，可以使滤瓶的密封性更好，平面密封以使滤瓶盖受到的压力更加均匀从而能够更好的避免出现瓶体退位和泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滤瓶瓶体一的结构示意图；

图3为本实用新型中滤瓶瓶体二的结构示意图；

图4为本实用新型中滤瓶瓶体三的结构示意图；

图5为本实用新型中滤瓶瓶体四的结构示意图；

附图标记中：1.滤瓶；2.滤瓶安装座；3.卡扣安装自锁凹槽；4.滤瓶安装卡扣；5.PP棉滤芯；6.滤瓶瓶体一；7.PP棉下端盖；8.单向阀；9.进水管柱；10.出水管柱；11.滤瓶安装座；12.密封圈；13.中心管；14.波纹管；15.滤瓶瓶体二；16.活性炭下盖；17.活性炭转接；18.滤瓶瓶体三；19.超滤膜盖；20.超滤下盖；21.超滤转接；22.RO滤芯；23.RO转接；24.滤瓶瓶体四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一:

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种安装自锁、防漏结构一体滤瓶1，包括滤瓶安装座11、卡扣安装自锁凹槽3、滤瓶安装卡扣4、滤瓶瓶体一6、单向阀8、进水管柱9、出水管柱10、滤瓶安装座11以及密封圈12，滤瓶瓶体一6安装在滤瓶安装座11上端，滤瓶安装座11内安装有滤瓶安装卡扣4，滤瓶安装卡扣4上设置有卡扣安装自锁凹槽3，滤瓶安装座11左端安装有进水管柱9，滤瓶安装座11右端安装有出水管柱10。

滤瓶瓶体一6包括PP棉滤芯5、PP棉下端盖7以及中心管13，滤瓶瓶体一6内设置有PP棉滤芯5，PP棉芯内安装有中心管13，PP棉芯下端安装有PP棉下端盖7。

本实用新型在工作时：原设计进出水口都是采用单密封圈密封结构，现在均改为双物理结构圆周密封和端面密封密封相结合的方式进一步提高密封的可靠性，所有进出水口都拥有一个共同的旋转圆心，因此安装滤瓶瓶体一6时旋转安装避免了原方案密封圈失效问题，避免泄漏混水现象，滤瓶瓶体一6与滤瓶瓶体一6安装座采用多层、多级密封从而在水压相同的情况下，由于滤瓶瓶体一6的受力面积减小，提高了装配的可靠性亦能避免混水、泄漏问题，进出水口内均设计有单向阀从而避免在更换新滤瓶瓶体一6时旧滤瓶瓶体一6取下瞬间的漏水问题，滤瓶瓶体一6与滤瓶瓶体一6安装座设计有卡口安装自锁凹槽，但滤瓶瓶体一6工作受压时，滤瓶瓶体一6会由于凹槽的导向作用自动校正锁死在凹槽中心点和自动调整中心不再退出。

实施例二:

请参阅图3，一种安装自锁、防漏结构一体滤瓶1，包括滤瓶安装座11、卡扣安装自锁凹槽3、滤瓶安装卡扣4、滤瓶瓶体二15、单向阀8、进水管柱9、出水管柱10、滤瓶安装座11以及密封圈12，滤瓶瓶体二15安装在滤瓶安装座11上端，滤瓶安装座11内安装有滤瓶安装卡扣4，滤瓶安装卡扣4上设置有卡扣安装自锁凹槽3，滤瓶安装座11左端安装有进水管柱9，滤瓶安装座11右端安装有出水管柱10。

滤瓶瓶体二15包括波纹管14、活性炭下盖16以及活性炭转接17，滤瓶瓶体二15内设置有波纹管14，波纹管14下端安装有活性炭下盖16，活性炭下盖16下端安装有活性炭转接17。

本实用新型在工作时：原设计进出水口都是采用单密封圈密封结构，现在均改为双物理结构圆周密封和端面密封密封相结合的方式进一步提高密封的可靠性，所有进出水口都拥有一个共同的旋转圆心，因此安装滤滤瓶瓶体二15时旋转安装避免了原方案密封圈失效问题，避免泄漏混水现象，滤滤瓶瓶体二15与滤滤瓶瓶体二15安装座采用多层、多级密封从而在水压相同的情况下，由于滤滤瓶瓶体二15的受力面积减小，提高了装配的可靠性亦能避免混水、泄漏问题，进出水口内均设计有单向阀从而避免在更换新滤滤瓶瓶体二15时旧滤滤瓶瓶体二15取下瞬间的漏水问题，滤滤瓶瓶体二15与滤滤瓶瓶体二15安装座设计有卡口安装自锁凹槽，但滤滤瓶瓶体二15工作受压时，滤滤瓶瓶体二15会由于凹槽的导向作用自动校正锁死在凹槽中心点和自动调整中心不再退出。

实施例三:

请参阅图4，一种安装自锁、防漏结构一体滤瓶1，包括滤瓶安装座11、卡扣安装自锁凹槽3、滤瓶安装卡扣4、滤瓶瓶体三18、单向阀8、进水管柱9、出水管柱10、滤瓶安装座11以及密封圈12，滤瓶瓶体三18安装在滤瓶安装座11上端，滤瓶安装座11内安装有滤瓶安装卡扣4，滤瓶安装卡扣4上设置有卡扣安装自锁凹槽3，滤瓶安装座11左端安装有进水管柱9，滤瓶安装座11右端安装有出水管柱10。

滤瓶瓶体三18包括超滤膜盖19、超滤下盖20以及超滤转接21，滤瓶瓶体三18内设置有波纹管14，波纹管14下端安装有超滤膜盖19，超滤膜盖19下端安装有超滤下盖20，超滤下盖20下端固定有超滤转接21。

本实用新型在工作时：原设计进出水口都是采用单密封圈密封结构，现在均改为双物理结构圆周密封和端面密封密封相结合的方式进一步提高密封的可靠性，所有进出水口都拥有一个共同的旋转圆心，因此安装滤瓶瓶体三18时旋转安装避免了原方案密封圈失效问题，避免泄漏混水现象，滤瓶瓶体三18与滤瓶瓶体三18安装座采用多层、多级密封从而在水压相同的情况下，由于滤瓶瓶体三18的受力面积减小，提高了装配的可靠性亦能避免混水、泄漏问题，进出水口内均设计有单向阀从而避免在更换新滤瓶瓶体三18时旧滤瓶瓶体三18取下瞬间的漏水问题，滤瓶瓶体三18与滤瓶瓶体三18安装座设计有卡口安装自锁凹槽，但滤瓶瓶体三18工作受压时，滤瓶瓶体三18会由于凹槽的导向作用自动校正锁死在凹槽中心点和自动调整中心不再退出。

实施例四:

请参阅图5，一种安装自锁、防漏结构一体滤瓶1，包括滤瓶安装座11、卡扣安装自锁凹槽3、滤瓶安装卡扣4、单向阀8、进水管柱9、出水管柱10、滤瓶安装座11、密封圈12以及滤瓶瓶体四24，其特征在于：滤瓶瓶体四24安装在滤瓶安装座11上端，滤瓶安装座11内安装有滤瓶安装卡扣4，滤瓶安装卡扣4上设置有卡扣安装自锁凹槽3，滤瓶安装座11左端安装有进水管柱9，滤瓶安装座11右端安装有出水管柱10。

滤瓶瓶体四24包RO滤芯22以及RO转接23，滤瓶瓶体四24内设置有RO滤芯22，RO滤芯22下端安装有RO转接23。

本实用新型在工作时：原设计进出水口都是采用单密封圈密封结构，现在均改为双物理结构圆周密封和端面密封相结合的方式进一步提高密封的可靠性，所有进出水口都拥有一个共同的旋转圆心，因此安装滤瓶瓶体四24时旋转安装避免了原方案密封圈失效问题，避免泄漏混水现象，滤瓶瓶体四24与滤瓶瓶体四24安装座采用多层、多级密封从而在水压相同的情况下，由于滤瓶瓶体四24的受力面积减小，提高了装配的可靠性亦能避免混水、泄漏问题，进出水口内均设计有单向阀从而避免在更换新滤瓶瓶体四24时旧滤瓶瓶体四24取下瞬间的漏水问题，滤瓶瓶体四24与滤瓶瓶体四24安装座设计有卡口安装自锁凹槽，但滤瓶瓶体四24工作受压时，滤瓶瓶体四24会由于凹槽的导向作用自动校正锁死在凹槽中心点和自动调整中心不再退出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种安装自锁、防漏结构一体滤瓶（1），包括滤瓶（1）、滤瓶安装座（11）、卡扣安装自锁凹槽（3）、滤瓶安装卡扣（4）、滤瓶瓶体一（6）、单向阀（8）、进水管柱（9）、出水管柱（10）、滤瓶安装座（11）、密封圈（12）、滤瓶瓶体二（15）、滤瓶瓶体三（18）以及滤瓶瓶体四（24），其特征在于：所述滤瓶（1）安装在滤瓶安装座（11）上端，所述滤瓶（1）为滤瓶瓶体一（6）或者滤瓶瓶体二（15）或者滤瓶瓶体三（18）或者滤瓶（1）瓶体四，所述滤瓶安装座（11）内安装有滤瓶安装卡扣（4），所述滤瓶安装卡扣（4）上设置有卡扣安装自锁凹槽（3），所述滤瓶安装座（11）左端安装有进水管柱（9），所述滤瓶安装座（11）右端安装有出水管柱（10）；

所述滤瓶瓶体一（6）包括PP棉滤芯（5）、PP棉下端盖（7）以及中心管（13），所述滤瓶瓶体一（6）内设置有PP棉滤芯（5），所述PP棉芯内安装有中心管（13），所述PP棉芯下端安装有PP棉下端盖（7）；

所述滤瓶瓶体二（15）包括波纹管（14）、活性炭下盖（16）以及活性炭转接（17），所述滤瓶瓶体二（15）内设置有波纹管（14），所述波纹管（14）下端安装有活性炭下盖（16），所述活性炭下盖（16）下端安装有活性炭转接（17）；

所述滤瓶瓶体三（18）包括超滤膜盖（19）、超滤下盖（20）以及超滤转接（21），所述滤瓶瓶体三（18）内设置有波纹管（14），所述波纹管（14）下端安装有超滤膜盖（19），所述超滤膜盖（19）下端安装有超滤下盖（20），所述超滤下盖（20）下端固定有超滤转接（21）；

所述滤瓶瓶体四（24）包RO滤芯（22）以及RO转接（23），所述滤瓶（1）瓶体四内设置有RO滤芯（22），所述RO滤芯（22）下端安装有RO转接（23）。

2.根据权利要求1所述的一种安装自锁、防漏结构一体滤瓶（1），其特征在于：所述进水管柱（9）上设置有单向阀（8）。

3.根据权利要求1所述的一种安装自锁、防漏结构一体滤瓶（1），其特征在于：所述滤瓶安装座（11）与滤瓶瓶体一（6）、滤瓶瓶体二（15）、滤瓶瓶体三（18）以及滤瓶（1）瓶体四之间均设置有密封圈（12）。