CN203413177U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的止回阀中密封状态不稳定等问题。本止回阀包括具有入水口和出水口的呈圆筒状的阀体，阀体内设有圆环状的阀座，阀座上具有连通入水口和出水口的通道，阀座与阀体同轴设置，阀体内设有阀杆，阀杆上设有呈环形的密封圈，阀体和阀杆之间设有弹簧，在弹簧的作用下密封圈抵靠在阀座上并使通道密封，阀座与密封圈之间具有多个环形密封面。本止回阀由于在阀座与密封圈之间设置多个环形密封面，使阀座与密封环之间的密封效果较好；即使有部分的环形密封面由于各种原因无法形成，其它的环形密封面照样也能够形成，在密封圈与阀座之间起到密封作用，使得本止回阀的密封状态更为稳定。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是保证管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。

例如中国实用新型专利说明书（申请号：200920120003.3，授权公告号：CN201416675Y）公开了一种止回阀阀芯，包括导向杆，导向杆上固连有阀板和位于阀板一侧的挡片，挡片、阀板、导向杆为一体式结构，在阀板和挡片之间设有密封件，该密封件采用注塑成型。在进水通道的内端口处具有环形锥形凸圈，该锥形凸圈的顶面能够与阀芯的密封件形成密封，在非工作状态下，密封件在弹簧的作用下始终处于密封状态，当处于工作状态时，导向杆沿导向孔滑动并压缩弹簧，此时，锥形凸圈的顶面与阀芯的密封件分离可以供水通过。

但在该止回阀中，由于与密封件接触的锥形凸圈的角度过尖，即使有倒圆角处理，但由于长时间承受水压的冲击，产品的密封件会出现被割破而导致渗漏等现象。

现有的其它止回阀也存在类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封状态较为稳定的止回阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种止回阀，包括具有入水口和出水口的呈圆筒状的阀体，所述的阀体内设有圆环状的阀座，所述的阀座与阀体同轴设置，所述的阀座上具有连通入水口和出水口的通道，所述的阀体内设有阀杆，所述的阀杆上套设并固连有呈环形的密封圈，所述的阀体和阀杆之间设有弹簧，所述的弹簧的两端分别作用在阀体和阀杆上，且在所述的弹簧的作用下密封圈抵靠在阀座上并使通道密封，其特征在于，所述的阀座与密封圈之间具有多个环形密封面。

当入水口的水压大于弹簧的弹力时，阀杆上的密封圈与阀座相分离，入水口与出水口相连通，入水口的水流流向出水口。但当止回阀中的水流具有回流的趋势时，在弹簧弹力的作用下，阀杆上的密封圈与阀座相贴靠并挤压，形成密封，使入水口与出水口之间相隔离。由于在本止回阀中，阀座与密封圈之间具有多个环形密封面，密封圈不易被割破，增强了本止回阀密封效果的稳定性；另外，即使有部分的环形密封面由于各种原因无法形成，其它的环形密封面照样也能够形成，在密封圈与阀座之间起到密封作用，使得本止回阀的密封状态更为稳定。

在上述的止回阀中，所述的阀座上靠近密封圈的表面设有至少一个环形凹槽一，所述的环形凹槽一与阀座同轴设置，所述的密封圈抵靠在环形凹槽一上。阀座上设置至少一个环形凹槽一，使阀座与密封圈之间至少形成两个环形密封面。在弹簧弹力的作用下，密封圈抵靠在阀座上，此时，密封圈部分嵌入环形凹槽一中，使阀座与密封环之间的密封效果更好。

在上述的止回阀中，所述的阀座上靠近密封圈的表面设有多个环形凸起一，所述的环形凸起一与阀座同轴设置，所述的密封圈抵靠在环形凸起一上。阀座上设置多个环形凸起一，使阀座与密封圈之间形成多个环形密封面，使阀座与密封环之间的密封效果更好。

在上述的止回阀中，所述的密封圈上靠近阀座的表面设有至少一个环形凹槽二，所述的环形凹槽二与密封圈同轴设置，所述的阀座抵靠在环形凹槽二上。密封圈上设置至少一个环形凹槽二，使阀座与密封圈之间形成至少两个环形密封面，使阀座与密封环之间的密封效果更好。

在上述的止回阀中，所述的密封圈上靠近阀座的表面设有多个环形凸起二，所述的环形凸起二与密封圈同轴设置，所述的阀座抵靠在环形凸起二上。密封圈上设置多个环形凸起二，使阀座与密封圈之间形成多个环形密封面，使阀座与密封环之间的密封效果更好。

在上述的止回阀中，所述的密封圈上靠近阀座的表面设有至少一个环形凸起二，所述的环形凸起二与密封圈同轴设置，所述的环形凸起二抵靠在阀座的表面，所述的阀座上靠近密封圈的表面设有至少一个环形凸起一，所述的环形凸起一与阀座同轴设置，所述的环形凸起一抵靠在密封圈的表面，所述的环形凸起一和环形凸起二相错位。这样，密封圈和阀座之间至少形成两个环形密封面，使阀座与密封环之间的密封效果更好。

在上述的止回阀中，所述的密封圈上靠近阀座的表面设有至少一个环形凹槽二，所述的环形凹槽二与密封圈同轴设置，所述的阀座抵靠在环形凹槽二上，所述的阀座上靠近密封圈的表面设有至少一个环形凹槽一，所述的环形凹槽一与阀座同轴设置，所述的密封圈抵靠在环形凹槽一上，所述的环形凹槽一和环形凹槽二相错位。这样，密封圈和阀座之间形成至少三个环形密封面，使阀座与密封环之间的密封效果更好。

与现有技术相比，本止回阀由于在阀座与密封圈之间设置多个环形密封面，使阀座与密封环之间的密封效果较好；即使有部分的环形密封面由于各种原因无法形成，其它的环形密封面照样也能够形成，在密封圈与阀座之间起到密封作用，使得本止回阀的密封状态更为稳定。

附图说明

图1是本止回阀的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中，1、阀体；1a、入水口；1b、出水口；1c、导向孔一；2、阀座；2a、环形凹槽一；3、阀杆；3a、导向柱一；3b、导向柱二；3c、环形安装槽；4、密封圈；5、弹簧；6、O型圈；7、阀盖；7a、导向孔二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种球阀，包括呈圆筒状的阀体1，阀体1的一端螺纹连接有阀盖7，阀体1和阀盖7之间的螺纹连接处设有起密封作用的O型圈6。阀体1上具有一个入水口1a与一个出水口1b。阀体1的内部设有一个阀杆3，阀杆3的两端分别具有圆柱状的导向柱一3a和导向柱二3b，并且，在阀体1的相应位置开设有与导向柱一3a相匹配的导向孔一1c，在阀盖7的相应位置开设有与导向柱二3b相匹配的导向孔二7a，阀杆3能沿着阀体1的轴向运动。

在导向柱一3a上还套设有一个弹簧5，弹簧5的两端分别抵靠在导向孔一1c的边沿和阀杆3上，也就是说，弹簧5的两端分别作用在阀体1和阀杆3上。

在阀盖7上具有呈圆环形的阀座2，阀座2上具有连通入水口1a和出水口1b的通道，阀座2与阀体1呈同轴设置。在阀杆3上的相应位置套设并固连有呈圆环形的密封圈4。阀杆3上具有环形安装槽3c，密封圈4向自身圆心方向嵌入其中。密封圈4上靠近出水口1b的一面被阀杆3覆盖，这样，密封圈4靠近出水口1b的整个表面都受力较为均匀，使密封圈4与阀座2之间的密封效果较好。在弹簧5的弹力作用下，密封圈4抵靠在阀座2上并使通道密封。当密封圈4抵靠在阀座2上时，阀体1上的入水口1a与出水口1b相隔离；当密封圈4与阀座2相分离时，阀体1上的入水口1a与出水口1b相贯通。

如图1和图2所示，阀座2上开设有五个环形凹槽一2a，环形凹槽一2a与阀座2同轴设置，密封圈上靠近阀座的一面为圆环形平面。密封圈4抵靠在环形凹槽一2a上。这样，密封圈4与阀座2之间形成了六个环形密封面，使得当密封圈4与阀座2相抵靠时，密封圈4与阀座2之间的密封效果较好。

作为另一种方案，阀座上设有五个环形凸起一，环形凸起一与阀座同轴设置，密封圈抵靠在环形凸起一上，密封圈上靠近阀座的一面为圆环形平面，使密封圈与阀座之间形成了五个环形密封面。

作为另一种方案，密封圈上靠近阀座的表面设有五个环形凹槽二，环形凹槽二与密封圈同轴设置，阀座抵靠在环形凹槽二上，阀座上靠近密封圈的一面为圆环形平面，使密封圈与阀座之间形成了六个环形密封面。

作为另一种方案，密封圈上靠近阀座的表面设有五个环形凸起二，环形凸起二与密封圈同轴设置，阀座抵靠在环形凸起二上，阀座上靠近密封圈的一面为圆环形平面，使密封圈与阀座之间形成了五个环形密封面。

作为另一种方案，密封圈上靠近阀座的表面设有两个环形凸起二，环形凸起二抵靠在阀座的表面，阀座上靠近密封圈的表面设有两个环形凸起一，环形凸起一抵靠在密封圈的表面，环形凸起一和环形凸起二相错位。这样，密封圈和阀座之间形成四个环形密封面，使阀座与密封环之间的密封效果更好。

作为另一种方案，密封圈上靠近阀座的表面设有两个环形凹槽二，环形凹槽二与密封圈同轴设置，阀座抵靠在环形凹槽二上，阀座上靠近密封圈的表面设有两个环形凹槽一，环形凹槽一与阀座同轴设置，密封圈抵靠在环形凹槽一上，环形凹槽一和环形凹槽二相错位。这样，密封圈和阀座之间形成五个环形密封面，使阀座与密封环之间的密封效果更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、入水口1a、出水口1b、导向孔一1c、阀座2、环形凹槽一2a、阀杆3、导向柱一3a、导向柱二3b、环形安装槽3c、密封圈4、弹簧5、O型圈6、阀盖7、导向孔二7a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种止回阀，包括具有入水口(1a)和出水口(1b)的呈圆筒状的阀体(1)，所述的阀体(1)内设有圆环状的阀座(2)，所述的阀座(2)与阀体(1)同轴设置，所述的阀座(2)上具有连通入水口(1a)和出水口(1b)的通道，所述的阀体(1)内设有阀杆(3)，所述的阀杆(3)上套设并固连有呈环形的密封圈(4)，所述的阀体(1)和阀杆(3)之间设有弹簧(5)，所述的弹簧(5)的两端分别作用在阀体(1)和阀杆(3)上，且在所述的弹簧的作用下密封圈(4)抵靠在阀座(2)上并使通道密封，其特征在于，所述的阀座(2)与密封圈(4)之间具有多个环形密封面。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述的阀座(2)上靠近密封圈(4)的表面设有至少一个环形凹槽一(2a)，所述的环形凹槽一(2a)与阀座(2)同轴设置，所述的密封圈(4)抵靠在环形凹槽一(2a)上。

3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述的阀座(2)上靠近密封圈(4)的表面设有多个环形凸起一，所述的环形凸起一与阀座(2)同轴设置，所述的密封圈(4)抵靠在环形凸起一上。

4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述的密封圈(4)上靠近阀座(2)的表面设有至少一个环形凹槽二，所述的环形凹槽二与密封圈(4)同轴设置，所述的阀座(2)抵靠在环形凹槽二上。

5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述的密封圈(4)上靠近阀座(2)的表面设有多个环形凸起二，所述的环形凸起二与密封圈(4)同轴设置，所述的阀座(2)抵靠在环形凸起二上。

6.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述的密封圈(4)上靠近阀座(2)的表面设有至少一个环形凸起二，所述的环形凸起二与密封圈(4)同轴设置，所述的环形凸起二抵靠在阀座(2)的表面，所述的阀座(2)上靠近密封圈(4)的表面设有至少一个环形凸起一，所述的环形凸起一与阀座(2)同轴设置所述的环形凸起一抵靠在密封圈(4)的表面，所述的环形凸起一和环形凸起二相错位。

7.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述的密封圈(4)上靠近阀座(2)的表面设有至少一个环形凹槽二，所述的环形凹槽二与密封圈(4)同轴设置，所述的阀座(2)抵靠在环形凹槽二上，所述的阀座(2)上靠近密封圈(4)的表面设有至少一个环形凹槽一(2a)，所述的环形凹槽一(2a)与阀座(2)同轴设置，所述的密封圈(4)抵靠在环形凹槽一(2a)上，所述的环形凹槽一(2a)和环形凹槽二相错位。

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