CN108644305B - 一种储液罐减震装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种储液罐减震装置，包括内部中空的减震筒，减震筒的第一端为开放端，减震筒的第二端为封闭端，减震筒的第一端能通过储液罐的罐壁上的通孔与储液罐的内部连通，减震筒的内部设有能沿减震筒的轴向往复滑动的减震活塞，减震活塞的外周面与减震筒的内壁密封贴合，减震筒的第二端的内侧端面与减震活塞之间设有能沿减震筒的轴向伸缩的弹性元件，弹性元件的两端分别与减震筒的第二端的内侧端面、弹性元件连接。本发明提供的储液罐减震装置在使用时通过储液罐底部的通孔与储液罐内部连通，通过减震筒内设置的减震活塞弹性元件的往复振动能有效耗散液体对储液罐罐壁的冲击，达到缓冲减震的效果保证储液安全及储液罐的使用寿命。

Description

一种储液罐减震装置

技术领域

本发明涉及石油储备技术领域，尤其是指一种能提高大型储罐在地震工况下的安全性的储液罐减震装置。

背景技术

储液晃动问题是引起储液罐破坏的主要原因之一，液体晃动幅度过大容易引起储液罐“象足”型失稳破坏。由于储液罐内多存储易燃易爆、有毒介质，一旦在地震中发生破坏，易导致火灾、泄漏等次生灾害，对人类的生存和生态环境造成严重的影响。国内的大型储液罐项目建设越来越多，罐址的地质和地震条件变得越来越复杂，因此如何能有效对大型储液罐进行减震即成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种储液罐减震装置，能在储液罐内的液体晃动时耗散液体对储液罐罐壁的冲击力，使液体对储液罐罐壁的冲击得到缓解，从而能有效达到缓冲减震的效果。

为达到上述目的，本发明提供了一种储液罐减震装置，其中，所述储液罐减震装置包括内部中空的减震筒，所述减震筒的第一端为开放端，所述减震筒的第二端为封闭端，所述减震筒的第一端能通过储液罐的罐壁上的通孔与所述储液罐的内部连通，所述减震筒的内部设有能沿所述减震筒的轴向往复滑动的减震活塞，所述减震活塞的外周面与所述减震筒的内壁密封贴合，所述减震筒的第二端的内侧端面与所述减震活塞之间设有能沿所述减震筒的轴向伸缩的弹性元件，所述弹性元件的两端分别与所述减震筒的第二端的内侧端面、所述减震活塞连接。

如上所述的储液罐减震装置，其中，所述减震筒的内部设有射流元件，所述射流元件位于所述减震筒的第一端与所述减震活塞之间，且所述射流元件的外周面与所述减震筒的内壁定位连接，所述射流元件能提高由所述储液罐的内部流入所述减震筒内且流向所述减震活塞的液体的流速。

如上所述的储液罐减震装置，其中，所述射流元件具有圆盘状结构，所述圆盘状结构的两侧表面分别朝向所述减震筒的第一端与所述减震筒的第二端，所述圆盘状结构的外周面与所述减震筒的内壁密封定位连接，所述射流元件上开设有至少一个沿所述减震筒的轴向贯穿所述射流元件的两侧表面的射流孔。

如上所述的储液罐减震装置，其中，所述减震筒的第一端的端面处沿所述减震筒的径向朝向远离所述减震筒的轴线的方向延伸形成环形的安装板，所述减震筒能通过所述安装板与所述储液罐连通。

如上所述的储液罐减震装置，其中，所述安装板上沿所述减震筒的径向开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述减震筒的周向均匀分布。

如上所述的储液罐减震装置，其中，所述安装板的远离所述减震筒的第二端的一侧表面上设有密封垫。

如上所述的储液罐减震装置，其中，所述减震筒的第二端的端面处沿所述减震筒的径向朝向远离所述减震筒的轴线的方向延伸形成环形的连接板，所述减震筒的外侧同轴地套设有外筒，所述外筒的第一端与所述安装板的朝向所述减震筒的第二端的一侧表面密封固定连接，所述外筒的第二端与所述连接板的朝向所述减震筒的第一端的一侧表面密封固定连接，所述外筒与所述减震筒之间形成环形空腔。

如上所述的储液罐减震装置，其中，所述储液罐减震装置还包括支座及连杆，所述支座能拆装地安装于所述储液罐的底板的外边缘板上，所述连杆的第一端与所述减震筒的第二端的外侧端面固定连接，所述连杆的第二端与所述支座固定连接。

如上所述的储液罐减震装置，其中，所述支座包括基板和凸块，所述凸块固定凸设于所述基板的上表面上，所述基板的边缘凸出于所述凸块的边缘，所述连杆的第二端与所述凸块固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的储液罐减震装置在使用时通过储液罐底部的通孔与储液罐内部连通，储液罐内的液体会穿过罐壁上的通孔进入至减震筒中并与减震活塞相互接触，此时，由于减震活塞与减震筒的内壁是密封贴合的，减震活塞与减震筒的第二端之间形成密封腔室；在储液罐内的液体产生晃动时，液体对储液罐罐壁的冲击力会有一部分通过通孔而施加于减震活塞朝向减震筒的第一端的表面上，并推动减震活塞朝向靠近减震筒的第二端的方向运动并压缩弹性元件及密封腔室，密封腔室内的压强会增大并配合弹性元件的自身弹性恢复力共同向减震活塞的朝向减震筒的第二端的表面上施加与冲击力方向相反的作用力，从而与冲击力进行全部或部分的相互抵消，接着液体会对减震活塞进行新一轮的冲击，如此在减震活塞快速往复移动及弹性元件快速往复伸缩的过程中能有效耗散液体对储液罐罐壁的冲击，达到缓冲减震的效果，减少储液罐的罐壁底部出现象足的情况，保证储液安全及储液罐的使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明提供的储液罐减震装置的结构示意图；

图2是本发明提供的储液罐减震装置的局部结构示意图；

图3是本发明提供的储液罐减震装置的使用状态立体示意图；

图4是本发明提供的储液罐减震装置的使用分布图。

附图标号说明：

1、减震筒；

11、安装板；

111、安装孔；

112、安装螺栓；

12、连接板；

2、减震活塞；

3、弹性元件；

4、射流元件；

41、射流孔；

5、密封垫；

6、外筒；

7、支座；

71、基板；

711、连接螺栓；

72、凸块；

8、连杆；

100、罐壁；

200、外边缘板

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1～图3所示，本发明提供了一种储液罐减震装置，其中，储液罐减震装置包括内部中空的减震筒1，减震筒1的第一端为开放端，减震筒1的第二端为封闭端，减震筒1的第一端能通过储液罐的罐壁100上的通孔与储液罐的内部连通，储液罐内的液体能穿过储液罐的罐壁100上的通孔从减震筒1的第一端流入减震筒1的内部；减震筒1的内部设有能沿减震筒1的轴向往复滑动的减震活塞2，减震活塞2是轴向与减震筒1的轴向重合的柱状活塞，减震活塞2的外周面与减震筒1的内壁密封贴合，减震活塞2的设置将减震筒1的内部分隔形成了两个相互独立不连通的空间，即一个是能通过储液罐的罐壁100上的通孔与储液罐的内部连通的空间，一个是由减震筒1的筒壁、减震筒1第二端的端板及减震活塞2围合形成的密封腔室；减震筒1的第二端的内侧端面与减震活塞2之间设有能沿减震筒1的轴向伸缩的弹性元件3，弹性元件3的两端分别与减震筒1的第二端的内侧端面、弹性元件3连接，储液罐内的液体流入减震筒1中后向减震活塞2施加压力并推动减震活塞2压缩弹性元件3并压缩密封腔室，当密封腔室内空气压强及弹性元件3自身回复力配合施加于减震活塞2的朝向减震筒1的第二端的一侧表面上的作用力与液体施加于减震活塞2的朝向减震筒1的第一端的一侧表面上的作用力能相互抵消时，减震活塞2达到平衡状态并停止运动；当储液罐内的液体产生晃动时，液体施加于减震活塞2上的作用力会产生变化，并驱动减震活塞2产生往复运动以抵消减震活塞2受到的冲击力，在减震活塞2往复运动并压缩弹簧伸缩的过程中，能有效耗散液体所产生的冲击力，达到缓冲减震的效果。

进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的储液罐减震装置，其中，减震筒1的内部设有射流元件4，射流元件4位于减震筒1的第一端与减震活塞2之间，且射流元件4的外周面与减震筒1的内壁定位连接，射流元件4能提高由储液罐的内部流入减震筒1内且流向减震活塞2的液体的流速。提高液体的流速能有效提高液体对减震活塞2的冲击力，从而能增大减震活塞2的往复运动的幅度及弹性元件3的伸缩范围，在弹性元件3及减震活塞2大幅快速的振动下，能有效耗散抵消液体的冲击力，从而达到缓冲减震的效果，大大降低储罐发生象足屈曲等严重后果的发生概率。

更进一步地，本发明提供的储液罐减震装置，其中，射流元件4具有圆盘状结构，圆盘状结构的两侧表面分别朝向减震筒1的第一端与减震筒1的第二端，即圆盘状结构的射流元件4的轴线与减震筒1的轴线重合，圆盘状结构的外周面与减震筒1的内壁密封定位连接，射流元件4上开设有至少一个沿减震筒1的轴向贯穿射流元件4的两侧表面的射流孔41，其中，需要说明的是，上述射流元件4的结构仅为本发明的一个较佳实施例，本领域技术人员还可以选用具有其他结构的射流元件4，只要能起到提高液体对减震活塞2的冲击力的作用即可，本发明并不以此为限。

进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的储液罐减震装置，其中，减震筒1的第一端的端面处沿减震筒1的径向朝向远离减震筒1的轴线的方向延伸形成环形的安装板11，减震筒1能通过安装板11与储液罐连通；安装板11上沿减震筒1的径向开设有多个安装孔111，多个安装孔111沿减震筒1的周向均匀分布；相当于在减震筒1的第一端形成了一个连接法兰通过安装螺栓112与储液罐连接，从而保证本发明与储液罐之间连接的有效性，防止本发明受到液体的强烈冲击而从储液罐上脱落导致液体泄漏的情况发生。

更进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的储液罐减震装置，其中，安装板11的远离减震筒1的第二端的一侧表面上设有密封垫5。设置密封垫5能有效提高本发明与储液罐之间连接处的密封性能，降低储液罐内的液体从二者之间的连接处泄漏的概率。

进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的储液罐减震装置，其中，减震筒1的第二端的端面处沿减震筒1的径向朝向远离减震筒1的轴线的方向延伸形成环形的连接板12，即连接板12与安装板11相互平行且分别设置于减震筒1的两端；减震筒1的外侧同轴地套设有外筒6，外筒6的第一端与安装板11的朝向减震筒1的第二端的一侧表面密封固定连接，外筒6的第二端与连接板12的朝向减震筒1的第一端的一侧表面(或连接板12的边缘处)密封固定连接，其中，安装板11、连接板12均、减震筒1与外筒6为一体成型设置，外筒6与减震筒1之间形成环形空腔，通过设置外筒6能对减震筒1进行保护，同时还能在减震筒1出现破损时盛装液体，防止由于减震筒1破损而导致液体泄漏的情况发生。

进一步地，如图1～图4所示，本发明提供的储液罐减震装置，其中，储液罐减震装置还包括支座7及连杆8，支座7能拆装地安装于储液罐的底板的外边缘板200上，连杆8的第一端与减震筒1的第二端的外侧端面固定连接，连杆8的第二端与所述支座7固定连接。通过设置支座7与连杆8能从减震筒1的第二端对减震筒1的位置进行限制保持，与安装螺栓112共同配合将本发明固定在储液罐上，分担安装螺栓112的压力，从而提高安装螺栓112的使用寿命。

作为优选，如图1所示，本发明提供的储液罐减震装置，其中，支座7包括基板71和凸块72，凸块72固定凸设于基板71的上表面上，基板71的边缘凸出于凸块72的边缘，凸出于凸块72边缘的基板71的边缘用于与储液罐的底板的外边缘板200连接，其中二者可以通过连接螺栓711能拆装地连接，本发明并不以此为限；连杆8的第二端与凸块72固定连接。

作为优选，如图4所示，本发明提供的储液罐减震装置为多个配合使用，可以沿储液罐的周向均匀分布设置六到八个，从而增强减震效果。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的储液罐减震装置在使用时通过储液罐底部的通孔与储液罐内部连通，储液罐内的液体会穿过罐壁上的通孔进入至减震筒中并与减震活塞相互接触，此时，由于减震活塞与减震筒的内壁是密封贴合的，减震活塞与减震筒的第二端之间形成密封腔室；在储液罐内的液体产生晃动时，液体对储液罐罐壁的冲击力会有一部分通过通孔而施加于减震活塞朝向减震筒的第一端的表面上，并推动减震活塞朝向靠近减震筒的第二端的方向运动并压缩弹性元件及密封腔室，密封腔室内的压强会增大并配合弹性元件的自身弹性恢复力共同向减震活塞的朝向减震筒的第二端的表面上施加与冲击力方向相反的作用力，从而与冲击力进行全部或部分的相互抵消，接着液体会对减震活塞进行新一轮的冲击，如此在减震活塞快速往复移动及弹性元件快速往复伸缩的过程中能有效耗散液体对储液罐罐壁的冲击，达到缓冲减震的效果，减少储液罐的罐壁底部出现象足的情况，保证储液安全及储液罐的使用寿命。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种储液罐减震装置，其特征在于，所述储液罐减震装置包括内部中空的减震筒，所述减震筒的第一端为开放端，所述减震筒的第二端为封闭端，所述减震筒的第一端能通过储液罐的罐壁上的通孔与所述储液罐的内部连通，所述减震筒的内部设有能沿所述减震筒的轴向往复滑动的减震活塞，所述减震活塞的外周面与所述减震筒的内壁密封贴合，所述减震筒的第二端的内侧端面与所述减震活塞之间设有能沿所述减震筒的轴向伸缩的弹性元件，所述弹性元件的两端分别与所述减震筒的第二端的内侧端面、所述减震活塞连接。

2.根据权利要求1所述的储液罐减震装置，其特征在于，所述减震筒的内部设有射流元件，所述射流元件位于所述减震筒的第一端与所述减震活塞之间，且所述射流元件的外周面与所述减震筒的内壁定位连接，所述射流元件能提高由所述储液罐的内部流入所述减震筒内且流向所述减震活塞的液体的流速。

3.根据权利要求2所述的储液罐减震装置，其特征在于，所述射流元件具有圆盘状结构，所述圆盘状结构的两侧表面分别朝向所述减震筒的第一端与所述减震筒的第二端，所述圆盘状结构的外周面与所述减震筒的内壁密封定位连接，所述射流元件上开设有至少一个沿所述减震筒的轴向贯穿所述射流元件的两侧表面的射流孔。

4.根据权利要求1～3任一项所述的储液罐减震装置，其特征在于，所述减震筒的第一端的端面处沿所述减震筒的径向朝向远离所述减震筒的轴线的方向延伸形成环形的安装板，所述减震筒能通过所述安装板与所述储液罐连通。

5.根据权利要求4所述的储液罐减震装置，其特征在于，所述安装板上沿所述减震筒的径向开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述减震筒的周向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的储液罐减震装置，其特征在于，所述安装板的远离所述减震筒的第二端的一侧表面上设有密封垫。

7.根据权利要求4所述的储液罐减震装置，其特征在于，所述减震筒的第二端的端面处沿所述减震筒的径向朝向远离所述减震筒的轴线的方向延伸形成环形的连接板，所述减震筒的外侧同轴地套设有外筒，所述外筒的第一端与所述安装板的朝向所述减震筒的第二端的一侧表面密封固定连接，所述外筒的第二端与所述连接板的朝向所述减震筒的第一端的一侧表面密封固定连接，所述外筒与所述减震筒之间形成环形空腔。

8.根据权利要求1～3任一项所述的储液罐减震装置，其特征在于，所述储液罐减震装置还包括支座及连杆，所述支座能拆装地安装于所述储液罐的底板的外边缘板上，所述连杆的第一端与所述减震筒的第二端的外侧端面固定连接，所述连杆的第二端与所述支座固定连接。

9.根据权利要求8所述的储液罐减震装置，其特征在于，所述支座包括基板和凸块，所述凸块固定凸设于所述基板的上表面上，所述基板的边缘凸出于所述凸块的边缘，所述连杆的第二端与所述凸块固定连接。

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