CN108644212A - 一种带有止退结构的螺杆紧固件 - Google Patents

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    • F16B39/10—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down by a plate, spring, wire or ring immovable with regard to the bolt or object and mainly perpendicular to the axis of the bolt

Abstract

本发明提出的一种带有止退结构的螺杆紧固件，包括：螺杆、第一端盖、第二端盖、止退杆和盖帽；第一端盖固定连接在螺杆第一端并位于垂直于螺杆轴线的平面上，第一端盖与螺杆配合形成螺栓，螺栓内部设有沿轴线方向贯穿第一端盖和螺杆的圆柱孔，第一端盖远离螺杆的端面上设有围绕在圆柱孔外周的第一凹槽，第二端盖上设有第二凹槽，第二端盖上位于第二凹槽同一侧还设有围绕在第二凹槽外周的环形槽。本发明中，止退杆与第二凹槽的螺纹匹配，且止退杆安装在圆柱孔内，相当于第二端盖与螺杆通过双重螺纹进行连接，降低了螺纹反转退脱的风险。

Description

一种带有止退结构的螺杆紧固件
技术领域
本发明涉及螺杆技术领域，尤其涉及一种带有止退结构的螺杆紧固件。
背景技术
在各种机械中和大小机器上，通常都是采用螺母固定的方法，将机器安装并固定下来，但是一般的螺母都没有加装防脱装置，只有极少部分使用了防止螺母松动和脱落的方法，也都是采用卡簧和开口销一类的防脱方法。采用这一类的方法防止螺母松动和脱落，螺杆在加工制造过程中必须进行车槽和钻孔。对螺杆造成极大的损伤和破坏，而且加工成本高，使用安装也不方便。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种带有止退结构的螺杆紧固件。
本发明提出的一种带有止退结构的螺杆紧固件，包括：螺杆、第一端盖、第二端盖、止退杆和盖帽；
第一端盖固定连接在螺杆第一端并位于垂直于螺杆轴线的平面上，第一端盖与螺杆配合形成螺栓，螺栓内部设有沿轴线方向贯穿第一端盖和螺杆的圆柱孔，第一端盖远离螺杆的端面上设有围绕在圆柱孔外周的第一凹槽，第一凹槽在第一端盖端面上的投影为多边形结构；
第二端盖上设有第二凹槽，第二凹槽在第二端盖的端面上的投影为圆形；第二端盖上位于第二凹槽同一侧还设有围绕在第二凹槽外周的环形槽，环形槽与第二凹槽同轴设置；环形槽的内周设有与螺杆上外螺纹匹配的第一内螺纹；
第二凹槽内设有第二内螺纹，止退杆第一端设有与第二内螺纹匹配的外螺纹；盖帽上设有与止退杆第二端匹配的沉孔，盖帽外周与第一凹槽过盈配合；
该螺杆紧固件止退状态下，第二端盖螺纹旋紧在螺杆上，止退杆插入第二凹槽并螺纹旋紧，止退杆第二端伸入第一凹槽，盖帽套设在止退杆上并插入第一凹槽。
优选地，第二内螺纹和第一内螺纹互为反向螺纹。
优选地，第二内螺纹和第一内螺纹采用不同的螺纹间距。
优选地，止退状态下，止退杆位于圆柱孔内的一段为与圆柱孔匹配的圆柱体结构。
优选地，沉孔为圆形孔。
优选地，盖帽上的沉孔为多边形孔，止退状态下，止退杆插入盖帽的一段为与沉孔匹配的多边形结构。
优选地，第一凹槽为中心轴与沉孔中心轴重合的正多边形结构。
本发明提出的一种带有止退结构的螺杆紧固件，第二端盖通过环形槽内螺纹与螺杆外螺纹进行匹配，从而将第二端盖旋紧在螺杆上；然后，将止退杆沿圆柱孔插入第二凹槽并螺纹旋紧；最后，再通过盖帽将止退杆固定安装在圆柱孔内。如此，止退杆与第二凹槽的螺纹匹配，且止退杆安装在圆柱孔内，相当于第二端盖与螺杆通过双重螺纹进行连接，降低了螺纹反转退脱的风险。
本发明中，通过盖帽与第一端盖过盈配合，保证了通过盖帽对止退杆进行移动限制，从而避免止退杆退出圆柱孔，保证了止退杆与螺杆的连接稳定。盖帽与第一端盖多边形配合，避免了盖帽相对于第一端盖转动，从而进一步避免止退杆退出圆柱孔的风险。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有止退结构的螺杆紧固件结构图；
图2为图1中第一端盖俯视图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种带有止退结构的螺杆紧固件，包括：螺杆1、第一端盖2、第二端盖3、止退杆4和盖帽5。
第一端盖2固定连接在螺杆1第一端并位于垂直于螺杆1轴线的平面上，第一端盖2与螺杆1配合形成螺栓，螺栓内部设有沿轴线方向贯穿第一端盖2和螺杆1的圆柱孔10。第一端盖2远离螺杆1的端面上设有围绕在圆柱孔10外周的第一凹槽20，第一凹槽20在第一端盖2端面上的投影为多边形结构。
第二端盖3上设有第二凹槽31，第二凹槽31在第二端盖3的端面上的投影为圆形。第二端盖3上位于第二凹槽31同一侧还设有围绕在第二凹槽31外周的环形槽32，环形槽32与第二凹槽31同轴设置。环形槽32的内周设有与螺杆1上外螺纹匹配的第一内螺纹。具体的，第二端盖3通过第二凹槽31形成与螺杆1匹配的螺帽结构。
第二凹槽31内设有第二内螺纹，止退杆4第一端设有与第二内螺纹匹配的外螺纹。盖帽5上设有与止退杆4第二端匹配的沉孔50，盖帽5外周与第一凹槽20过盈配合。具体的，本实施方式中，第一凹槽20为中心轴与沉孔50中心轴重合的正多边形结构，以方便盖帽5加工。
如此，本实施方式提供的带有止退结构的螺杆紧固件工作时，第二端盖3通过环形槽32内螺纹与螺杆1外螺纹进行匹配，从而将第二端盖3旋紧在螺杆1上；然后，将止退杆4沿圆柱孔10插入第二凹槽31并螺纹旋紧；最后，再通过盖帽5将止退杆4固定安装在圆柱孔10内。
故而，该螺杆紧固件止退状态下，第二端盖3螺纹旋紧在螺杆1上，止退杆4插入第二凹槽31并螺纹旋紧，止退杆4第二端伸入第一凹槽20，盖帽5套设在止退杆4上并插入第一凹槽20。如此，止退杆4与第二凹槽31的螺纹匹配，且止退杆4安装在圆柱孔10内，相当于第二端盖3与螺杆1通过双重螺纹进行连接，降低了螺纹反转退脱的风险。进一步的，本实施方式中，第二内螺纹和第一内螺纹互为反向螺纹，使得止退杆4与螺杆1固定的状态下，第二端盖3无法转动，从而防止第二端盖3从螺杆1上退脱。具体的，本实施方式中，还可通过第二内螺纹和第一内螺纹采用不同的螺纹间距来避免第二端盖3反转。
本实施方式中，通过盖帽5与第一端盖2过盈配合，保证了通过盖帽5对止退杆4进行移动限制，从而避免止退杆4退出圆柱孔10，保证了止退杆4与螺杆1的连接稳定。盖帽5与第一端盖2多边形配合，避免了盖帽5相对于第一端盖2转动，从而进一步避免止退杆4退出圆柱孔10的风险。
本实施方式中，沉孔50为圆形孔。具体实施时，盖帽5上的沉孔50也可采用多边形孔，如此，止退状态下，止退杆4插入盖帽5的一段为与沉孔50匹配的多边形结构，可进一步避免止退杆4旋转造成的第二盖帽5旋转风险。
本实施方式中，止退状态下，止退杆4位于圆柱孔10内的一段为与圆柱孔10匹配的圆柱体结构。如此，安装完成后，止退杆4配合螺杆1形成实心结构，有利于保证螺杆1工作可靠性，降低螺杆1变形风险。
以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有止退结构的螺杆紧固件，其特征在于，包括：螺杆(1)、第一端盖(2)、第二端盖(3)、止退杆(4)和盖帽(5)；
第一端盖(2)固定连接在螺杆(1)第一端并位于垂直于螺杆(1)轴线的平面上，第一端盖(2)与螺杆(1)配合形成螺栓，螺栓内部设有沿轴线方向贯穿第一端盖(2)和螺杆(1)的圆柱孔(10)，第一端盖(2)远离螺杆(1)的端面上设有围绕在圆柱孔(10)外周的第一凹槽(20)，第一凹槽(20)在第一端盖(2)端面上的投影为多边形结构；
第二端盖(3)上设有第二凹槽(31)，第二凹槽(31)在第二端盖(3)的端面上的投影为圆形；第二端盖(3)上位于第二凹槽(31)同一侧还设有围绕在第二凹槽(31)外周的环形槽(32)，环形槽(32)与第二凹槽(31)同轴设置；环形槽(32)的内周设有与螺杆(1)上外螺纹匹配的第一内螺纹；
第二凹槽(31)内设有第二内螺纹，止退杆(4)第一端设有与第二内螺纹匹配的外螺纹；盖帽(5)上设有与止退杆(4)第二端匹配的沉孔(50)，盖帽(5)外周与第一凹槽(20)过盈配合；
该螺杆紧固件止退状态下，第二端盖(3)螺纹旋紧在螺杆(1)上，止退杆(4)插入第二凹槽(31)并螺纹旋紧，止退杆(4)第二端伸入第一凹槽(20)，盖帽(5)套设在止退杆(4)上并插入第一凹槽(20)。
2.如权利要求1所述的带有止退结构的螺杆紧固件，其特征在于，第二内螺纹和第一内螺纹互为反向螺纹。
3.如权利要求1或2所述的带有止退结构的螺杆紧固件，其特征在于，第二内螺纹和第一内螺纹采用不同的螺纹间距。
4.如权利要求1所述的带有止退结构的螺杆紧固件，其特征在于，止退状态下，止退杆(4)位于圆柱孔(10)内的一段为与圆柱孔(10)匹配的圆柱体结构。
5.如权利要求4所述的带有止退结构的螺杆紧固件，其特征在于，沉孔(50)为圆形孔。
6.如权利要求4所述的带有止退结构的螺杆紧固件，其特征在于，盖帽(5)上的沉孔(50)为多边形孔，止退状态下，止退杆(4)插入盖帽(5)的一段为与沉孔(50)匹配的多边形结构。
7.如权利要求5或6所述的带有止退结构的螺杆紧固件，其特征在于，第一凹槽(20)为中心轴与沉孔(50)中心轴重合的正多边形结构。
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