CN108643882B - 一种原油中的h2s的消除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原油中的H2S的消除方法，将脱硫剂制成固体脱硫棒体并将若干个该固体脱硫棒体从进口加入井内，使固体脱硫棒之间形成原油和天然气的多孔通道，当原油出井时，使固体脱硫棒与原油接触，与原油中的H2S发生反应。该固体脱硫棒的原料是N,N‑二乙基乙醇胺、碳酸钠、三乙醇胺、EDTA、聚丙烯酰胺。该方法固体药剂浓度高，溶解缓慢，药剂作用时间长，脱出硫化氢快速，加药方便，不需在油井中添加其它设备，就可将H2S消除在原油采出井口之前。
Description
技术领域
本发明涉及石油炼制及石油化工生产领域，尤其涉及一种原油中的H2S的消除方法。
背景技术
原油中含有硫化氢(H2S)气体，比重为1.1895，比空气重，常温下，硫化氢在水中的溶解度是2.6:1，在石油中的溶解度大于水中的溶解度。它是一种剧毒的危险性气体，当空气中浓度超过28mg/m3时，人就无法工作，超过1000mg/m3时，就可引起急性中毒，造成人员伤亡，油井中含有大量的H2S气体，随着石油的采出，通过各种方法或管线接口处释放出来，特别是散布在井场周围的低凹地带，造成严重的伤亡事故。硫化氢的另一个危害是造成油气田设备的腐蚀，H2S溶于水电离出H+，这就会使钢铁管线产生析氢腐蚀。由于硫化氢的这些危害，必须防治硫化氢。
目前，现有技术的处理硫化氢的方法有许多，如可以让硫化氢出井后处理，也可以让硫化氢出井之前进行处理。如果让硫化氢扩散到井外，再进行处理，难度太大，要做的工作太多，因此相对来说，让硫化氢在出井之前进行处理是比较合理的，这样也可以防治井内的硫化氢对钢铁管线的腐蚀。
目前，在硫化氢出井之前进行处理的方法也有许多，如液体法或使用缓蚀剂等，使用缓蚀剂的缺陷是缓蚀剂的用量太大，而且由于石油的输送不断流动其缓蚀的效果也不太好。液体法存在加药体积量大，劳动强度大、效果差等缺点。
发明内容
本发明目的是解决上述问题，提供一种石油采收过程的原油中的H2S的消除方法。溶解缓慢，药剂作用时间长，脱出硫化氢快速，加药方便。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种原油中的H2S的消除方法，将脱硫剂制成固体脱硫棒体并将若干个该固体脱硫棒体从进口加入井内，使固体脱硫棒之间形成原油和天然气的多孔通道，当原油出井时，使固体脱硫棒与原油接触，与原油中的H2S发生反应。
作为对上述技术方案的改进，所述固体脱硫棒为圆柱形棒体，这样，固体脱硫棒的表面积最大，在同样的情况下与原油的接触面积最大，脱硫效果最佳。
作为对上述技术方案的改进，所述固体脱硫棒的直径为30-50毫米，长度为20-30厘米。
作为对上述技术方案的改进，所述固体脱硫棒为球体，这样，固体脱硫棒的表面积最大，在同样的情况下与原油的接触面积最大，脱硫效果最佳。
作为对上述技术方案的改进，所述球体直径为30-50毫米。
作为对上述技术方案的改进，所述固体脱硫棒由如下质量份数的原料组成：N,N-二乙基乙醇胺20-50、碳酸钠20-30、三乙醇胺20-40、EDTA5-10、聚丙烯酰胺8-30。
其实，固体脱硫棒也可以由其它脱硫剂制成，只要该脱硫剂的含水量低能够固体成型即可。
作为对上述技术方案的改进，所述固体脱硫棒的制备使用方法是：
S1、按比例提取N,N-二乙基乙醇胺、碳酸钠、三乙醇胺、EDTA、聚丙烯酰胺，分别进行粉碎，并将上述粉碎物料进行混合搅拌均匀；
S2、将混合搅拌均匀的混合料加入到压粒机中，制备成球形或棒体，得到固体脱硫棒；
S3、使用时，将固体脱硫棒加入到油井中。
本发明的原理是：
油井内含有较多的H2S气体，本发明制备先制备固体脱硫棒并将固体脱硫棒加入到油井中对原油中的硫化氢进行处理，将固体脱硫棒从井口加入井内后，固体脱硫棒之间形成原油和天然气的多孔通道，使固体脱硫棒与原油接触，脱硫剂与油中和水中的H2S发生反应，该反应不会生成沉淀物而阻塞地层中石油或天然气的流出，产物可溶于水和原油中，随着原油一起采出地面，便可消除原油中的硫化氢的危害。
该方法可快速高效去除有毒的硫化氢气体，既使在高含硫化氢(大于3000ppm)的油井口，每吨原油耗上述固体脱硫棒0.1kg(具体的用量可根据实际使用量测定，也可根据反应进行计算)。可将硫化氢气体降到10ppm以下甚至完全消除硫化氢气体，就对人体和环境和输油管线无害了。如果一次加入固体脱硫棒一吨，该脱硫剂基本上可以使用一年之久。该方法固体药剂浓度高，溶解缓慢，药剂作用时间长，脱出硫化氢快速，加药方便，不需在油井中添加其它设备，就可将H2S消除在原油采出井口之前。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、固体脱硫剂不含大量水分，脱硫剂有效浓度高，加药量少，脱硫剂缓慢溶解与硫化氢反应，固体脱硫棒使用时间长；2、在完井或者洗井时一次性加入，加药方便，油田不需要再添加任何设备；3、在油井内就除去H2S气体，不让H2S气体扩散到井外，更不让H2S气体扩散到大气中。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一、
S1、提取35质量份数的N,N-二乙基乙醇胺、30质量份数的碳酸钠、20质量份数的三乙醇胺、5质量份数的EDTA、10质量份数的聚丙烯酰胺，分别进行粉碎，并将上述粉碎物料进行混合搅拌均匀；
S2、将混合搅拌均匀的混合料加入到压粒机中，制备成球形，得到固体脱硫棒；
S3、使用时，将球形的固体脱硫棒加入到油井中。固体脱硫棒之间形成原油和天然气的多孔通道，使固体脱硫棒与原油接触，脱硫剂与油中和水中的H2S发生反应，该反应不会生成沉淀物而阻塞地层中石油或天然气的流出，产物可溶于水和原油中，随着原油一起采出地面，便可消除原油中的硫化氢的危害。
实施例二、
S1、提取25质量份数的N,N-二乙基乙醇胺、30质量份数的碳酸钠、30质量份数的三乙醇胺、7质量份数的EDTA、8质量份数的聚丙烯酰胺，分别进行粉碎，并将上述粉碎物料进行混合搅拌均匀；
S2、将混合搅拌均匀的混合料加入到压粒机中，制备成球形，得到固体脱硫棒；
S3、使用时，将球形的固体脱硫棒加入到油井中。固体脱硫棒之间形成原油和天然气的多孔通道，使固体脱硫棒与原油接触，脱硫剂与油中和水中的H2S发生反应，该反应不会生成沉淀物而阻塞地层中石油或天然气的流出，产物可溶于水和原油中，随着原油一起采出地面，便可消除原油中的硫化氢的危害。
实施例三、
S1、提取20质量份数的N,N-二乙基乙醇胺、20质量份数的碳酸钠、20质量份数的三乙醇胺、5质量份数的EDTA、8质量份数的聚丙烯酰胺，分别进行粉碎，并将上述粉碎物料进行混合搅拌均匀；
S2、将混合搅拌均匀的混合料加入到压粒机中，制备成球形，得到固体脱硫棒；
S3、使用时，将球形的固体脱硫棒加入到油井中。固体脱硫棒之间形成原油和天然气的多孔通道，使固体脱硫棒与原油接触，脱硫剂与油中和水中的H2S发生反应，该反应不会生成沉淀物而阻塞地层中石油或天然气的流出，产物可溶于水和原油中，随着原油一起采出地面，便可消除原油中的硫化氢的危害。
实施例四、
S1、提取50质量份数的N,N-二乙基乙醇胺、30质量份数的碳酸钠、40质量份数的三乙醇胺、10质量份数的EDTA、30质量份数的聚丙烯酰胺，分别进行粉碎，并将上述粉碎物料进行混合搅拌均匀；
S2、将混合搅拌均匀的混合料加入到压粒机中，制备成球形，得到固体脱硫棒；
S3、使用时，将球形的固体脱硫棒加入到油井中。固体脱硫棒之间形成原油和天然气的多孔通道，使固体脱硫棒与原油接触，脱硫剂与油中和水中的H2S发生反应，该反应不会生成沉淀物而阻塞地层中石油或天然气的流出，产物可溶于水和原油中，随着原油一起采出地面，便可消除原油中的硫化氢的危害。
当上述实施例所制备的固体脱硫棒加入到油井中后，可快速高效去除有毒的硫化氢气体，既使在高含硫化氢(大于3000ppm)的油井口，每吨原油耗上述固体脱硫棒0.1kg(具体的用量可根据实际使用量测定，也可根据反应进行计算)。可将硫化氢气体降到10ppm以下甚至完全消除硫化氢气体，就对人体和环境和输油管线无害了。如果一次加入固体脱硫棒一吨，该脱硫剂基本上可以使用一年之久。
Claims (3)
1.一种原油中的H2S的消除方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、提取35质量份数的N,N-二乙基乙醇胺、30质量份数的碳酸钠、20质量份数的三乙醇胺、5质量份数的EDTA、10质量份数的聚丙烯酰胺，分别进行粉碎，并将上述粉碎物料进行混合搅拌均匀；
S2、将混合搅拌均匀的混合料加入到压粒机中，得到固体脱硫棒；
S3、使用时，将固体脱硫棒加入到油井中，固体脱硫棒之间形成原油和天然气的多孔通道，使固体脱硫棒与原油接触，固体脱硫棒与油中和水中的H2S发生反应，该反应不会生成沉淀物而阻塞地层中石油或天然气的流出，产物可溶于水和原油中，随着原油一起采出地面，便可消除原油中的硫化氢的危害。
2.根据权利要求1所述的一种原油中的H2S的消除方法，其特征在于：所述固体脱硫棒为圆柱形棒体；所述固体脱硫棒的直径为30-50毫米，长度为20-30厘米。
3.根据权利要求1所述的一种原油中的H2S的消除方法，其特征在于：所述固体脱硫棒为球体；所述球体直径为30-50毫米。
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| GR01 | Patent grant | ||
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