CN108643176A - 一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构 - Google Patents

Abstract

一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，涉及一种地埋钢筋混凝土柱，多根水泥管（5）的两两水泥管（5）管端之间分别铰接连接环绕的多根扩张杆，每一扩张杆中部为铰接连接，在每两两水泥管（5）之间的外缘分别包裹有橡胶筒（10），所述最下部的水泥管（5）下端包裹有橡胶片（17），钢筋笼中部和下部穿在多根水泥管（5）中获取钢筋笼的防锈蚀；本发明通过在钢筋笼外部设置多个水泥管和橡胶筒，有效保护钢筋笼不受接触泥土导致的锈蚀，扎入桩孔壁的“V”形混凝土凸起环获取柱体的稳固度大幅度增强。

Description

一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构

技术领域

本发明涉及一种地埋钢筋混凝土柱，具体地说本发明涉及一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构。

背景技术

公知的，在工业建筑、民用建筑、桥梁、水塔等较高的建筑都需要进行地基和基础处理，常规的地基与基础处理多见的是采用桩基形式实现，桩基的形式多种多样，主要依据是结合地质条件而定的，近些年来国家对于建筑物的抗震要求极为严格，所以建筑物基础的抗震和抗拉拔能力要求作为评判的重要依据；现有的方式主要有将基础深埋，通过加深来化解强大和集中的荷载，但是浅层土一般比较松软，很难承受住这种荷载；在放入钢筋笼时，通常会有泥土随着钢筋笼的刮蹭，这些刮蹭下来的泥土通常会围绕在钢筋笼的最下部，进一步导致钢筋笼底部会出现锈蚀导致而荷载承载能力降低；故有必要在桩孔基础上做文章；我所在单位根据施工现状制定了一系列技术突破，来防止钢筋笼底部会出现锈蚀，以便使钢筋笼不直接与泥土接触而出现锈蚀，通过防范钢筋笼锈蚀导致影响桩体牢固度和荷载承载能力降低。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，通过在钢筋笼外部设置多个水泥管，有效保护钢筋笼不受接触泥土导致的锈蚀，扎入桩孔壁的“V”形混凝土凸起环获取柱体的稳固度大幅度增强。

实现本发明的技术方案如下：

一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，包括水泥管、扩张杆、橡胶筒、橡胶片和钢筋笼，多根水泥管的两两水泥管管端之间分别铰接连接环绕的多根扩张杆，每一扩张杆中部为铰接连接，在每两两水泥管之间的外缘分别包裹有橡胶筒，所述最下部的水泥管下端包裹有橡胶片，钢筋笼中部和下部穿在多根水泥管中获取钢筋笼的防锈蚀。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，所述钢筋笼由多根直立螺纹钢呈圆形排列在盘旋螺纹钢内的环形壁上，利用捆扎丝固定或利用钢筋笼滚焊机滚焊固定形成柱状钢筋笼。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，在柱状钢筋笼下端部的多根直立螺纹钢分别向外折弯形成外弯曲。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，所述水泥管两端的环形端面上分别设有多根立杆，在每一立杆的外端外侧面上分别设有用于铰接连接扩张杆两端的圆环。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，每一立杆的圆环上端分别设有外斜杆。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，所述水泥管的靠近两端外缘面上分别设有固定橡胶筒的环形槽，橡胶筒的两端分别套在两两相邻的水泥管端部外缘面上，橡胶筒的两端分别由捆扎钢丝绳固定在两两相邻的水泥管的环形槽上。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，所述扩张杆包括上扩张杆、下扩张杆、销轴和开口销，上扩张杆的上下两端分别设有U形卡，下扩张杆的下端设有U形卡，下扩张杆的上部杆端设置为能够插入上扩张杆下端U形卡的扁平结构；下扩张杆上端的杆端插入上扩张杆下端的U形卡中，销轴穿过上扩张杆 U形卡的轴孔和下扩张杆杆端的轴孔后由开口销锁死；其中多根扩张杆中部的开口销由钢丝绳串联；多根上扩张杆上端的U形卡分别通过轴铰接连接上部水泥管的圆环，所述多根下扩张杆下端的U形卡分别通过轴铰接连接下部另一水泥管的圆环。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，在每一水泥管的管内壁设有呈环形结构的内壁凸起，所述内壁凸起外缘面通过胶粘固定在水泥管的管内壁上。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，水泥管两端端面的立杆为水泥管内的多根直钢筋两端的裸露部分形成所述立杆。

所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，所述橡胶片的边部通过捆扎钢丝绳固定在最下部水泥管下端外缘的环形槽上。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，利用多个水泥管形成与桩孔壁泥土的隔离，由两两水泥管之间的橡胶筒获取整体水泥管串与桩孔壁泥土的分割，设置在水泥管串下端的橡胶片形成对水泥管下端与桩孔壁泥土的分割，达到了防止钢筋笼底部锈蚀的目的，进一步获取使用年限的大幅度增加；本发明结构获取两两水泥管之间的“V”形混凝土凸起环，使得钢筋混凝土柱与桩孔壁的咬合，获取了抗拉能力大幅度增加。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明扩张杆扩张后的结构示意图；

图3是本发明的钢筋柱笼结构示意图；

图4是本发明的扩张杆结构示意图；

图5是本发明的水泥管结构示意图；

图6是本发明的水泥管俯视图；

图7是本发明水泥管的内壁凸起另一实施例结构示意图；

图8是本发明的使用状态示意图；

在图中：1、直立螺纹钢；2、钢丝吊绳；3、盘旋螺纹钢；4、圆环；5、水泥管；6、内壁凸起；7、直钢筋；8、上扩张杆；9、钢丝绳；10、橡胶筒；11、下扩张杆；12、捆扎钢丝绳；13、外斜杆；14、桩孔；15、立杆；16、管内壁；17、橡胶片；18、外弯曲；19、轴孔；20、U形卡；21、开口销；22、销轴；23、杆端；24、环形槽；25、地面土层；26、“V”形混凝土凸起环；27、环形挤压槽；28、低端混凝土块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1至7中所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，包括水泥管5、扩张杆、橡胶筒10、橡胶片17和钢筋笼；多根水泥管5的两两水泥管5管端之间分别铰接连接环绕的多根扩张杆，每一扩张杆中部为铰接连接，在每两两水泥管5之间的外缘分别包裹有橡胶筒10，橡胶片17的边部通过捆扎钢丝绳12固定在最下部水泥管5下端外缘的环形槽24上，钢筋笼中部和下部穿在多根水泥管5中获取钢筋笼的防锈蚀。

结合附图1、2和4，所述扩张杆包括上扩张杆8、下扩张杆11、销轴22和开口销21，上扩张杆8的上下两端分别设有U形卡20，下扩张杆11的下端设有U形卡20，下扩张杆11的上部杆端23设置为能够插入上扩张杆8下端U形卡20的扁平结构；下扩张杆11上端的杆端23插入上扩张杆8下端的U形卡20中，销轴22穿过上扩张杆8 U形卡20的轴孔19和下扩张杆11杆端23的轴孔19后由开口销21锁死；其中多根扩张杆中部的开口销21由钢丝绳9串联；多根上扩张杆8上端的U形卡20分别通过轴铰接连接上部水泥管5的圆环4，所述多根下扩张杆11下端的U形卡20分别通过轴铰接连接下部另一水泥管5的圆环4。

结合附图1、2和3，所述钢筋笼由多根直立螺纹钢1呈圆形排列在盘旋螺纹钢3内的环形壁上，利用捆扎丝固定或利用钢筋笼滚焊机滚焊固定形成柱状钢筋笼，在柱状钢筋笼下端部的多根直立螺纹钢1分别向外折弯形成外弯曲18；

结合附图1、2、5、6和7，，所述水泥管5两端的环形端面上分别设有多根立杆15“水泥管5两端端面的立杆15为水泥管5内的多根直钢筋7两端的裸露部分形成所述立杆15”，在每一立杆15的外端外侧面上分别设有用于铰接连接扩张杆两端的圆环4，每一立杆15的圆环4上端分别设有外斜杆13；所述水泥管5的靠近两端外缘面上分别设有固定橡胶筒10的环形槽24，橡胶筒10的两端分别套在两两相邻的水泥管5端部外缘面上，橡胶筒10的两端分别由捆扎钢丝绳12固定在两两相邻的水泥管5的环形槽24上；在每一水泥管5的管内壁16设有呈环形结构的内壁凸起6，所述内壁凸起6外缘面通过胶粘固定在水泥管5的管内壁16上。

实施本发明所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，本发明适用于浅土层的孔桩钢筋混凝土柱施工，结合附图1至8本发明的具体施工步骤如下：

A、水泥管制作：

将多根直钢筋7利用圆环钢筋和捆扎钢丝制作为圆筒状，然后将多根钢直筋7的两端形成的立杆15分别穿入两橡胶环预留的孔洞中，包含两橡胶环在内的圆筒状钢筋笼套在中心辊上，将中心辊下端放入机架底部板中部孔中，然后将两半圆模具扣在中心辊外缘，这时两半圆外模具的上下内面紧扣两橡胶环，使用螺丝连接两半圆外模具两侧的翼板，将真空吸水管套在其中一半圆外模具上端壁临近上橡胶环的排气管上，另一半圆外模具上端临近上橡胶环的进料口连接上料管对两半圆模具与中心辊之间的腔体内注入水泥沙浆，启动机架下部连接中心辊的电机，中心辊缓慢旋转，打开真空吸水泵电机，此时水泥沙浆在真空吸水泵的作用下填充腔体，最终获取水泥沙浆均匀填充满所述腔体，然后关闭机架下部连接中心辊的电机，取下真空吸水管和进料口的上料管，取下两半圆外模具，使用吊机将中心辊吊出水泥管5；在水泥管5中放入外缘环形内口多角形的至少一个内壁凸起6“内壁凸起6可使用废弃塑料加工”，将内壁凸起6外缘面与水泥管5的管内壁16粘接即可；

而后对水泥管5两端立杆15分别向外折弯形成外斜杆13，使用“C”形钢筋焊接在每一立杆15临近外斜杆13的外侧面上形成圆环4后获取成品水泥管5；

B、钢筋笼制作：

结合附图1、2和3将钢筋通过钢筋折弯机制作成弹簧形的盘旋螺纹钢3，利用多根直立螺纹钢1呈圆形排列在盘旋螺纹钢3内的环形壁上，利用捆扎丝固定或利用钢筋笼滚焊机滚焊固定，使盘旋螺纹钢3和多根直立螺纹钢1呈柱状钢筋笼，将柱状钢筋笼下端部的多根直立螺纹钢1分别向外折弯形成外弯曲18，制作好的柱状钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放；

C、钻孔：

由钻孔设备按照设计图纸进行锤击法、震动法或埋入法在地面土层25处打出所需的空心圆形桩孔14“由于所述锤击法、震动法或埋入法为本领域常规施工方法，因此本发明在此不予详述”；

D、串接水泥管：

结合附图1或2将多根水泥管5头尾相对摆放，使用多个扩张杆的两端分别与两两相邻水泥管5的多个圆环4铰接连接，获取两两相邻水泥管5的连接，其中每一扩张杆的中部分别为铰接连接；然后将套在水泥管5上的橡胶筒10放置在两两相邻水泥管5的对接处，将橡胶筒10两端分别套在两相邻水泥管5的端部，然后使用“Ⅲ”状捆扎钢丝绳12【“Ⅲ”状捆扎钢丝绳12指的是上部一根捆扎钢丝绳、下部一根捆扎钢丝绳，上部和下部的两捆扎钢丝绳之间由间隔设置的多根钢丝绳相连】分别捆扎橡胶筒10的两端，使橡胶筒10的靠近两端处于两相邻水泥管5端部的环形槽24中；

E、钢筋笼套装水泥管：

在钢筋笼上套上步骤D的多根水泥管5，所述多根水泥管5高度以拉伸时的多根水泥管5和多个扩张杆拉直时的拉伸高度相对与钢筋笼的高度略低为宜；其中套在钢筋笼最下部的水泥管5下端由钢筋笼下端直立螺纹钢1的外弯曲18拖住，使用橡胶片17包裹钢筋笼下端的直立螺纹钢1，使用钢丝绳将橡胶片17的边部固定在最下部水泥管5下端的环形槽24上，将最上部水泥管5上端的圆环4使用钢丝吊绳2连接在钢筋笼上端；

F、钢筋笼的孔内导入：

①、将套上水泥管5的钢筋笼上端吊起来，由橡胶片17开始缓慢放入地面土层25开挖的桩孔14，直至下部的水泥管5进入桩孔14，若水泥管5外壁与桩孔14内壁之间有间隔，使用加入白灰的泥土往桩孔14中环绕水泥管5进行填埋至淹没下部的水泥管5，然后使用水管浇入水使灰土下降；

②、解开钢丝吊绳2和连接钢筋笼的吊绳，而后使用环状管压住最上部的水泥管5上口下压，下压方式可采用锤击环状管上端或重物压迫水泥管5上口的环状管，这时受到上部压力作用，两两水泥管5之间的多个扩张杆由中部铰接连接处外扩，同步带动捆绑在扩张杆中部铰接连接处的钢丝绳9伸展，获取两两水泥管5之间外扩形成的环状“V”形腔体，也就是由扩张杆带动钢丝绳9和橡胶筒10对桩孔14壁形成多个环形挤压槽27，这时取下环状管；

③、由于水泥管5的下沉，在多根水泥管5的上端外缘套上另外的常规水泥管，并使所述常规水泥管的上端高度与地面等高；

④、将水泥沙浆由的灌入常规水泥管的上口灌入，其间每灌入一定量的水泥沙浆便使用振动棒使水泥沙浆振实，直至填满常规水泥管的上口，在水泥沙浆凝固后，在最下部的水泥管5下端凝固后的水泥沙浆形成直径大于水泥管5的低端混凝土块28；两两水泥管5之间凝固后的水泥沙浆形成扩径的“V”形混凝土凸起环26获取附图8的结构；

⑤、按照施工要求检验常规水泥管的上口上部留下的直立螺纹钢1和盘旋螺纹钢3长度是否符合要求，所述留下的直立螺纹钢1和盘旋螺纹钢3便可与建筑物的地基钢笼或立柱钢笼连接。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，包括水泥管（5）、扩张杆、橡胶筒（10）、橡胶片（17）和钢筋笼，其特征是：多根水泥管（5）的两两水泥管（5）管端之间分别铰接连接环绕的多根扩张杆，每一扩张杆中部为铰接连接，在每两两水泥管（5）之间的外缘分别包裹有橡胶筒（10），所述最下部的水泥管（5）下端包裹有橡胶片（17），钢筋笼中部和下部穿在多根水泥管（5）中获取钢筋笼的防锈蚀。

2.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，其特征是：所述钢筋笼由多根直立螺纹钢（1）呈圆形排列在盘旋螺纹钢（3）内的环形壁上，利用捆扎丝固定或利用钢筋笼滚焊机滚焊固定形成柱状钢筋笼。

3.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，其特征是：在柱状钢筋笼下端部的多根直立螺纹钢（1）分别向外折弯形成外弯曲（18）。

4.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，其特征是：所述水泥管（5）两端的环形端面上分别设有多根立杆（15），在每一立杆（15）的外端外侧面上分别设有用于铰接连接扩张杆两端的圆环（4）。

5.根据权利要求4所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，其特征是：每一立杆（15）的圆环（4）上端分别设有外斜杆（13）。

6.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，其特征是：所述水泥管（5）的靠近两端外缘面上分别设有固定橡胶筒（10）的环形槽（24），橡胶筒（10）的两端分别套在两两相邻的水泥管（5）端部外缘面上，橡胶筒（10）的两端分别由捆扎钢丝绳（12）固定在两两相邻的水泥管（5）的环形槽（24）上。

7.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，其特征是：所述扩张杆包括上扩张杆（8）、下扩张杆（11）、销轴（22）和开口销（21），上扩张杆（8）的上下两端分别设有U形卡（20），下扩张杆（11）的下端设有U形卡（20），下扩张杆（11）的上部杆端（23）设置为能够插入上扩张杆（8）下端U形卡（20）的扁平结构；下扩张杆（11）上端的杆端（23）插入上扩张杆（8）下端的U形卡（20）中，销轴（22）穿过上扩张杆（8） U形卡（20）的轴孔（19）和下扩张杆（11）杆端（23）的轴孔（19）后由开口销（21）锁死；其中多根扩张杆中部的开口销（21）由钢丝绳（9）串联；多根上扩张杆（8）上端的U形卡（20）分别通过轴铰接连接上部水泥管（5）的圆环（4），所述多根下扩张杆（11）下端的U形卡（20）分别通过轴铰接连接下部另一水泥管（5）的圆环（4）。

8.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，其特征是：在每一水泥管（5）的管内壁（16）设有呈环形结构的内壁凸起（6），所述内壁凸起（6）外缘面通过胶粘固定在水泥管（5）的管内壁（16）上。

9.根据权利要求4所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，其特征是：水泥管（5）两端端面的立杆（15）为水泥管（5）内的多根直钢筋（7）两端的裸露部分形成所述立杆（15）。

10.根据权利要求1所述的建筑物孔桩钢筋混凝土柱的防锈蚀结构，其特征是：所述橡胶片（17）的边部通过捆扎钢丝绳（12）固定在最下部水泥管（5）下端外缘的环形槽（24）上。