CN108642451A - 镀膜机、镀膜机的控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种镀膜机、镀膜机的控制方法及装置方法及装置，该镀膜机包括：容器，用于盛放镀膜用的原材料；传感器，用于检测所述容器内的原材料剩余量参数；控制器，连接所述传感器，用于在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。该技术方案可以准确有效地实时检测容器内原材料剩余量，及时提醒操作人员添加原材料，保证生产。
Description
技术领域
本发明涉及终端技术领域，尤其涉及镀膜机、镀膜机的控制方法及装置。
背景技术
蒸发镀膜是在真空条件下膜料蒸发以在玻璃表面上凝结成膜，再经高温热处理后，在玻璃表面形成附着力很强的膜层。在实际应用中，膜料肯定是越用越少，而随着膜料的减少，镀膜速率也会变小，因此为了保证镀膜速率，常常通过调整膜料的加热功率来实现，而目前，加热功率的调整是通过检测镀膜厚度及成份进行间接判断的，并没有对各膜料的膜料量进行检测，膜料量是通过经验和人工查看的方式进行判断；人工成本比较高，且人的不确定性也会增加失误的风险。
发明内容
本发明实施例提供镀膜机、镀膜机的控制方法及装置。所述技术方案如下：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种镀膜机，包括：
容器，用于盛放镀膜用的原材料；
传感器，用于检测所述容器内的原材料剩余量参数；
控制器，连接所述传感器，用于在所述传感器检测到所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
在一个实施例中，所述传感器包括非接触用光纤传感器，用于检测所述容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离。
在一个实施例中，所述容器包括：位于在所述容器侧壁上的开口；
所述传感器，位于所述开口处。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种镀膜机的控制方法，应用于上述的镀膜机，所述方法包括：
通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数；
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
在一个实施例中，所述通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数，包括：
通过非接触式光纤传感器获取所述容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离；
所述方法还包括：
在所述距离大于预设距离值时，确定所述容器内的原材料小于预设值。
在一个实施例中，所述方法还包括：
根据所述原材料剩余量参数调整工艺参数，所述工艺参数包括待镀膜物品的传动速度和蒸发原材料的加热功率中的至少一个。
在一个实施例中，所述方法还包括：
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，向制造执行系统MES发送停机通知，所述停机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于停机状态，以便所述MES控制自动线停止向所述镀膜机传输待镀膜物品；
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料大于预设值时，向制造执行系统MES发送开机通知，所述开机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于开机状态，以便所述MES控制所述自动线开始向所述镀膜机传输待镀膜物品。
根据本发明实施例的第三方面，提供一种镀膜机的控制装置，应用于上述的镀膜机，所述装置包括：
获取模块，用于通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数；
输出模块，用于在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
在一个实施例中，所述获取模块包括：
获取子模块，用于通过非接触式光纤传感器获取所述容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离；
所述装置还包括：
确定模块，用于在所述距离大于预设距离值时，确定所述容器内的原材料小于预设值。
在一个实施例中，所述装置还包括：
调整模块，用于根据所述原材料剩余量参数调整工艺参数，所述工艺参数包括待镀膜物品的传动速度和蒸发原材料的加热功率中的至少一个。
在一个实施例中，所述装置还包括：
第一发送模块，用于在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，向制造执行系统MES发送停机通知，所述停机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于停机状态，以便所述MES控制自动线停止向所述镀膜机传输待镀膜物品；
第二发送模块，用于在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料大于预设值时，向制造执行系统MES发送开机通知，所述开机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于开机状态，以便所述MES控制所述自动线开始向所述镀膜机传输待镀膜物品。
根据本发明实施例的第三方面，提供一种镀膜机的控制装置，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为：
通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数；
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
根据本发明实施例的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时实上述方法中的步骤。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实施例可以使用传感器检测位于容器内的原材料的剩余量参数，这样，连接所述传感器的控制器就可以在所述传感器检测到的原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，提示用户向所述容器内添加原材料；可以准确有效地实时检测容器内的原材料剩余量，及时提醒操作人员添加原材料，保证生产。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的结构示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制方法的流程图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制方法的流程图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制方法的流程图。
图5是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制方法的流程图。
图6是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制装置的框图。
图7是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制装置的框图。
图8是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制装置的框图。
图9是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制装置的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的结构示意图，如图1所示，该镀膜机1包括容器11，传感器12和控制器13，该容器11用于盛放镀膜用的原材料；传感器12用于检测所述容器11内的原材料剩余量参数；控制器13，连接所述传感器12，用于在所述传感器检测到所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
这里，该原材料剩余量参数是可以表明原材料剩余量多少的参数，如容器内原材料剩余量的液位等参数，液位越高说明原材料剩余量越多，液位越低说明原材料剩余量越少。示例的，该传感器12可以是一些能检测到容器11内的原材料的液位的传感器，控制器13可以预先设定好预设值，该预设值是指原材料剩余量太小需要用户向容器内添加原材料时对应的原材料剩余量，控制器13可以预先确定原材料剩余量为预设值时的液位为H。如此，控制器13在传感器12检测到原材料剩余量参数即液位低于H时，确定容器内的原材料小于预设值，此时，容器11内的原材料比较少，控制器13就会输出报警信息，提示用户向所述容器内添加原材料。
本实施例可以使用传感器检测位于容器内的原材料的剩余量参数，这样，连接所述传感器的控制器就可以在所述传感器检测到的原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，提示用户向所述容器内添加原材料；可以准确有效地实时检测容器内的原材料剩余量，及时提醒操作人员添加原材料，保证生产。
在一种可能的实施方式中，所述传感器包括非接触用光纤传感器，用于检测所述容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离。
这里，该传感器12可以是非接触用光纤传感器，如光纤测距传感器，可以按照容器的安装角度调整传感器12的角度，使传感器12可以检测到容器底部。该传感器12可以检测容器11内的原材料的液面与该传感器12之间的距离，该距离越远表明容器内的原材料剩余量越小，该距离越近表明容器内的原材料剩余量越大。
这里，控制器13可以预先设定好预设值，然后确定原材料剩余量为预设值时的距离为L。如此，控制器13在传感器12检测到原材料剩余量参数即距离超过L时，确定容器内的原材料小于预设值，此时，容器11内的原材料比较少，控制器13就会输出报警信息，提示用户向所述容器内添加原材料。
这里需要说明的是，该镀膜机是在真空环境下进行镀膜的，通常有三种金属物质铜，铟，镓，熔点较高，故该光纤传感器需要定制成耐高温的光纤传感器。
本实施例中的所述传感器为非接触用光纤传感器，测量容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离，可以精确测量原材料剩余量参数，实现简单，且可满足高温要求。
在一种可能的实施方式中，如图1所示，所述容器11包括位于在所述容器侧壁上的开口；所述传感器12位于所述开口处。
这里，该镀膜机的真空腔结构使得传感器不能在腔室壁上，故本实施例可以在容器侧壁上设置开口来安装传感器，实现简单。当然，为了保证容器侧壁的密封性，可以在设置一密封层(图中未显示)来密封所述传感器12与所述开口之间的缝隙。
本实施例可以将传感器设置在容器侧壁上的开口处，结构简单易实现。
图2是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制方法的流程图，如图2所示，该方法由镀膜机等设备实现，包括步骤201至202。
在步骤201中，通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数。
在步骤202中，在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
这里，镀膜机可以通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数，该原材料剩余量参数是可以表明原材料剩余量多少的参数，如容器内原材料剩余量的液位等参数，液位越高说明原材料剩余量越多，液位越低说明原材料剩余量越少。示例的，该传感器可以是一些能检测到容器内的原材料的液位的传感器，镀膜机可以预先设定好预设值，该预设值是指原材料剩余量太小需要用户向容器内添加原材料时对应的原材料剩余量，镀膜机可以预先确定原材料剩余量为预设值时的液位为H。如此，镀膜机就可以在传感器12检测到原材料剩余量参数即液位低于H时，确定容器内的原材料小于预设值，此时，容器内的原材料比较少，镀膜机就会输出报警信息，提示用户向所述容器内添加原材料。
这里需要说明的是，本实施例还可以通过采集的原材料剩余量参数的变化确定各个时间的原材料消耗量等相关数据，进而根据这些数据更准确地控制工艺流程。
本实施例可以使用传感器检测位于容器内的原材料的剩余量参数，这样，连接所述传感器的控制器就可以在所述传感器检测到的原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，提示用户向所述容器内添加原材料；可以准确有效地实时检测容器内的原材料剩余量，及时提醒操作人员添加原材料，保证生产。
在一种可能的实施方式中，图3是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制方法的流程图，如图3所示，上述镀膜机的控制方法中的步骤201可以实施为以下步骤2011，上述镀膜机的控制方法还可以包括步骤203。
在步骤2011中，通过非接触式光纤传感器获取所述容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离。
在步骤203中，在所述距离大于预设距离值时，确定所述容器内的原材料小于预设值。
这里，该传感器可以是非接触用光纤传感器，如光纤测距传感器，该传感器可以检测容器内的原材料的液面与该传感器之间的距离，该距离越远表明容器内的原材料剩余量越小，该距离越近表明容器内的原材料剩余量越大。
这里，镀膜机可以预先设定好预设值，然后确定原材料剩余量为预设值时的距离为L。如此，镀膜机在传感器检测到原材料剩余量参数即距离超过L时，确定容器内的原材料小于预设值，此时，容器内的原材料比较少，镀膜机就会输出报警信息，提示用户向所述容器内添加原材料。
这里需要说明的是，该镀膜机是在真空环境下进行镀膜的，通常有三种金属物质铜，铟，镓，熔点较高，故该非接触用光纤传感器需要定制成耐高温的光纤传感器。
本实施例中的所述传感器为非接触用光纤传感器，测量容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离，可以精确测量原材料剩余量参数，实现简单，且可满足高温要求。
在一种可能的实施方式中，图4是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制方法的流程图，如图4所示，上述镀膜机的控制方法还可以包括以下步骤204。
在步骤204中，根据所述原材料剩余量参数调整工艺参数，所述工艺参数包括待镀膜物品的传动速度和蒸发原材料的加热功率中的至少一个。
这里，镀膜机还可以根据原材料剩余量参数来调整工艺参数，当原材料剩余量变少时，镀膜的速率会变小，此时为了保证产品良率同一性和高稳定性，镀膜机可以将待镀膜物品的传动速度减小，或者将蒸发原材料的加热功率增大，当然，镀膜机也可以同时将待镀膜物品的传动速度减小并将蒸发原材料的加热功率增大。
这里，工艺参数的调整有造成了原材料剩余量的变化，镀膜机又根据原材料剩余量调整工艺参数，形成了一个闭环回路控制，提高了镀膜机的自动化能力，提高了工艺参数调整的实时性，提高产品良率同一性和高稳定性，这样就减少了减少原材料浪费，降低生产成本，增加有效生产时长。
本实施例可以根据原材料剩余量参数及时调整工艺参数，及时反馈原材料剩余量参数形成闭环回路控制，提高了工艺参数调整的实时性，提高产品良率同一性和高稳定性，这样就减少了减少原材料浪费，降低生产成本，增加有效生产时长。
在一种可能的实施方式中，图5是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制方法的流程图，如图5所示，上述镀膜机的控制方法还可以包括以下步骤205和步骤206。
在步骤205中，在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，向制造执行系统MES发送停机通知。
在步骤206中，在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料大于预设值时，向制造执行系统MES发送开机通知。
其中，所述停机通知用于通知所述MES(Manufacturing Execution System，制造执行系统)所述镀膜机处于停机状态，以便所述MES控制自动线停止向所述镀膜机传输待镀膜物品；所述开机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于开机状态，以便所述MES控制所述自动线开始向所述镀膜机传输待镀膜物品。
这里，镀膜机可以在原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，提示用户向所述容器内添加原材料，用户在发现报警信息后，可以手动关闭该镀膜机，向容器内添加原材料，镀膜机在关闭前可以向MES发送停机通知，通知MES所述镀膜机处于停机状态，此时，所述MES会控制镀膜机所在的自动线停止向所述镀膜机传输待镀膜物品，防止产线发生堆片现象。
这里，用户在向容器内添加好原材料后，可以手动打开该镀膜机，该镀膜机在开机后，可以通过传感器检测到原材料剩余量参数，在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料大于预设值时，向MES发送开机通知，通知MES所述镀膜机处于开机状态，此时，所述MES会控制镀膜机所在的自动线开始向所述镀膜机传输待镀膜物品，恢复该镀膜机所在产线，重新开始镀膜工艺。
这里需要说明的是，用户可以在打开镀膜机后，镀膜机需要有一个预热过程，在这个过程中，用户可以在自动线上放置几片样板，自动线将该样本传输至镀膜机中镀膜，直至该镀膜机可以正常镀膜。
本实施例可以在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，通知MES该镀膜机停机添加原材料，保证镀膜机在需要维护时可及时通知MES系统，保证在最短时间内由MES控制自动线停止向所述镀膜机传输待镀膜物品，减少自动线堆片现象发生，提高自动线生产能力；在开机后，可以在检测到所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料大于预设值时，向MES发送开机通知，通知所述MES所述镀膜机处于开机状态，以便所述MES控制所述自动线开始向所述镀膜机传输待镀膜物品，自动回复镀膜机所在的自动线。
下述为本发明装置实施例，可以用于执行本发明方法实施例。
图6是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制装置的框图，该装置可以通过软件、硬件或者两者的结合实现成为电子设备的部分或者全部。如图6所示，该镀膜机的控制装置包括：
获取模块601，用于通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数；
输出模块602，用于在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
作为一种可能的实施例，图7是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制装置的框图，如图7所示，上述公开的镀膜机的控制装置还可以把所述获取模块601配置成包括获取子模块6011，该控制装置还可以被配置成包括确定模块603，其中：
获取子模块6011，用于通过非接触式光纤传感器获取所述容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离；
确定模块603，用于在所述距离大于预设距离值时，确定所述容器内的原材料小于预设值。
作为一种可能的实施例，图8是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制装置的框图，如图8所示，上述公开的镀膜机的控制装置还可以被配置成包括调整模块604，其中：
调整模块604，用于根据所述原材料剩余量参数调整工艺参数，所述工艺参数包括待镀膜物品的传动速度和蒸发原材料的加热功率中的至少一个。
作为一种可能的实施例，图9是根据一示例性实施例示出的一种镀膜机的控制装置的框图，如图9所示，上述公开的镀膜机的控制装置还可以被配置成包括第一发送模块605，其中：
第一发送模块605，用于在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，向制造执行系统MES发送停机通知，所述停机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于停机状态，以便所述MES控制自动线停止向所述镀膜机传输待镀膜物品；
第二发送模块606，用于在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料大于预设值时，向制造执行系统MES发送开机通知，所述开机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于开机状态，以便所述MES控制所述自动线开始向所述镀膜机传输待镀膜物品。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
本实施例提供了一种计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由镀膜机内的控制器执行时实现以下步骤：
通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数；
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
所述存储介质中的指令被处理器执行时还可以实现以下步骤：
所述通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数，包括：
通过非接触式光纤传感器获取所述容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离；
所述方法还包括：
在所述距离大于预设距离值时，确定所述容器内的原材料小于预设值。
所述存储介质中的指令被处理器执行时还可以实现以下步骤：
所述方法还包括：
根据所述原材料剩余量参数调整工艺参数，所述工艺参数包括待镀膜物品的传动速度和蒸发原材料的加热功率中的至少一个。
所述存储介质中的指令被处理器执行时还可以实现以下步骤：
所述方法还包括：
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，向制造执行系统MES发送停机通知，所述停机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于停机状态，以便所述MES控制自动线停止向所述镀膜机传输待镀膜物品；
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料大于预设值时，向制造执行系统MES发送开机通知，所述开机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于开机状态，以便所述MES控制所述自动线开始向所述镀膜机传输待镀膜物品。
本实施例还提供了一种镀膜机的控制装置，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为：
通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数；
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
所述处理器还可以被配置为：
所述通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数，包括：
通过非接触式光纤传感器获取所述容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离；
所述方法还包括：
在所述距离大于预设距离值时，确定所述容器内的原材料小于预设值。
所述处理器还可以被配置为：
所述方法还包括：
根据所述原材料剩余量参数调整工艺参数，所述工艺参数包括待镀膜物品的传动速度和蒸发原材料的加热功率中的至少一个。
所述处理器还可以被配置为：
所述方法还包括：
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，向制造执行系统MES发送停机通知，所述停机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于停机状态，以便所述MES控制自动线停止向所述镀膜机传输待镀膜物品；
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料大于预设值时，向制造执行系统MES发送开机通知，所述开机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于开机状态，以便所述MES控制所述自动线开始向所述镀膜机传输待镀膜物品。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (13)
1.一种镀膜机，其特征在于，包括：
容器，用于盛放镀膜用的原材料；
传感器，用于检测所述容器内的原材料剩余量参数；
控制器，连接所述传感器，用于在所述传感器检测到所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
2.根据权利要求1所述的镀膜机，其特征在于，
所述传感器包括非接触用光纤传感器，用于检测所述容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离。
3.根据权利要求1所述的镀膜机，其特征在于，
所述容器包括：位于在所述容器侧壁上的开口；
所述传感器，位于所述开口处。
4.一种镀膜机的控制方法，其特征在于，应用于权利要求1至3所述的镀膜机，所述方法包括：
通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数；
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数，包括：
通过非接触式光纤传感器获取所述容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离；
所述方法还包括：
在所述距离大于预设距离值时，确定所述容器内的原材料小于预设值。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据所述原材料剩余量参数调整工艺参数，所述工艺参数包括待镀膜物品的传动速度和蒸发原材料的加热功率中的至少一个。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，向制造执行系统MES发送停机通知，所述停机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于停机状态，以便所述MES控制自动线停止向所述镀膜机传输待镀膜物品；
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料大于预设值时，向制造执行系统MES发送开机通知，所述开机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于开机状态，以便所述MES控制所述自动线开始向所述镀膜机传输待镀膜物品。
8.一种镀膜机的控制装置，其特征在于，应用于权利要求1至3所述的镀膜机，所述装置包括：
获取模块，用于通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数；
输出模块，用于在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述获取模块包括：
获取子模块，用于通过非接触式光纤传感器获取所述容器内的原材料的液面与所述非接触式光纤传感器之间的距离；
所述装置还包括：
确定模块，用于在所述距离大于预设距离值时，确定所述容器内的原材料小于预设值。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
调整模块，用于根据所述原材料剩余量参数调整工艺参数，所述工艺参数包括待镀膜物品的传动速度和蒸发原材料的加热功率中的至少一个。
11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
第一发送模块，用于在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，向制造执行系统MES发送停机通知，所述停机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于停机状态，以便所述MES控制自动线停止向所述镀膜机传输待镀膜物品；
第二发送模块，用于在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料大于预设值时，向制造执行系统MES发送开机通知，所述开机通知用于通知所述MES所述镀膜机处于开机状态，以便所述MES控制所述自动线开始向所述镀膜机传输待镀膜物品。
12.一种镀膜机的控制装置，其特征在于，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为：
通过传感器获取容器内的原材料剩余量参数；
在所述原材料剩余量参数表明所述容器内的原材料小于预设值时，输出报警信息，所述报警信息用于提示用户向所述容器内添加原材料。
13.一种计算机可读存储介质，存储有计算机指令，其特征在于，所述计算机指令被处理器执行时实现权利要求4至7任一项所述方法中的步骤。
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