CN108642242A - 一种kr搅拌器快装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种KR搅拌器快装装置及方法，其装置包括下法兰盘、上法兰盘、卡板和弧形支撑件；所述下法兰盘的外周设置有若干个下吊耳；所述上法兰盘放置于所述下法兰盘的上方，所述上法兰盘的外周沿周向设有若干个定位卡槽；若干个所述卡板呈环形安装在下法兰盘的顶部，且每个卡板卡设于对应的定位卡槽内，所述卡板伸出上法兰盘的上端外侧设有凹槽；多个弧形支撑件首尾相连呈环形卡设在卡板的凹槽内，至少一个弧形支撑件与上法兰盘之间通过轴向穿设于两者之间的定位销连接。本发明可以实现KR脱硫搅拌器的快速安装和拆卸，大幅缩短搅拌器更换时间，且成本低廉，运行稳定可靠。

Description

一种KR搅拌器快装装置及方法

技术领域

本发明具体涉及一种KR搅拌器快装装置及方法，适用于钢铁行业大型机械搅拌器的快速安装和拆卸。

背景技术

随着科学技术的发展，广大用户对钢材质量的要求越来越高，尤其对钢中含硫量提出了更严格的要求。铁水脱硫不但可以减轻高炉、转炉的冶金负荷，还能提高其经济技术指标，且为开发高品质钢种创造先决条件，成为冶炼低硫洁净钢不可或缺的技术手段之一。KR搅拌法由于具有动力性能优越、脱硫剂价格低廉、效率高、脱硫剂消耗少、脱硫效果较好等优点，已成为铁水脱硫的主要方式和未来发展方向之一。

目前，KR脱硫搅拌器的长寿命技术已趋近成熟，但是在实际使用过程中，仍然存在以下问题：

1、搅拌器采用8组螺栓连接，更换搅拌器的过程中需要将8组螺栓连续拆卸，整体更换难度和工人劳动强度大，更换时间长，平均每个搅拌器更换时间在2.5-5个小时之间，不仅影响了铁钢平衡和生产节奏，而且在等待过程中钢液温降较大，能源浪费大，增加了工艺成本；

2、搅拌器运行一段时间后螺栓易拉长，导致整个搅拌器运行不稳，严重缩短了电机、减速机等设备使用寿命，增加了备件成本。

目前尚未发现能有效实现KR搅拌器快速更换的现有技术，由此可见，如何实现大型KR搅拌器快速更换尚需进一步研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种KR搅拌器快装装置及方法，它可以实现KR脱硫搅拌器的快速安装和拆卸，大幅缩短搅拌器更换时间，且成本低廉，运行稳定可靠。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种KR搅拌器快装装置，所述KR搅拌器包括搅拌头和驱动机构，该装置包括下法兰盘、上法兰盘、卡板和弧形支撑件；

所述下法兰盘的底部安装有用于连接搅拌头的下连接件，所述下法兰盘的外周设置有若干个下吊耳；

所述上法兰盘放置于所述下法兰盘的上方，所述上法兰盘的顶部安装有用于连接驱动机构的上连接件，所述上法兰盘的外周设置有若干个上吊耳，所述上法兰盘的外周沿周向设有若干个定位卡槽；

所述卡板的数量、宽度与定位卡槽的数量、宽度一致，所述卡板的长度大于定位卡槽的长度，若干个所述卡板呈环形安装在下法兰盘的顶部，且每个卡板卡设于对应的定位卡槽内，所述卡板伸出上法兰盘的上端外侧设有凹槽；

所述弧形支撑件的高度与卡板凹槽的高度一致，多个弧形支撑件首尾相连呈环形卡设在卡板的凹槽内，相邻弧形支撑件之间可拆卸连接，多个弧形支撑件形成的环形的内径小于上法兰盘的外径，至少一个弧形支撑件与上法兰盘之间通过轴向穿设于两者之间的定位销连接。

相应的，本发明还提供一种基于上述KR搅拌器快装装置的KR搅拌器快装方法，该方法包括以下步骤：

1、将搅拌头通过下连接件安装于下法兰盘的底部，驱动机构通过上连接件安装于上法兰盘的顶部，将行车的钢丝绳穿过下吊耳，利用行车将下法兰盘以及搅拌头一起吊运到上法兰盘的正下方，旋转下法兰盘的角度，使其顶部的各个卡板位于对应的定位卡槽的下方；

2、提升钢丝绳使上、下法兰盘完全接触，此时各个卡板均卡设于对应的定位卡槽内，将多个弧形支撑件首尾相连呈环形插入卡板的凹槽内，相邻弧形支撑件之间可拆卸连接；

3、转动弧形支撑件，使弧形支撑件的定位销孔与上法兰盘的定位销孔对齐，将定位销穿设于弧形支撑件和上法兰盘的定位销孔内实现弧形支撑件的定位；

4、行车下降，拆卸钢丝绳，即完成KR搅拌器的安装。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置多个相配置的卡板和定位卡槽，实现上、下法兰盘的快速定位，通过若干弧形支撑件和卡板凹槽的配合，实现上、下法兰盘的精准安装，通过定位销实现弧形支撑件在上法兰盘上的快速定位，避免了弧形支撑件在工作过程中转动的可能性，提高了装置的运行可靠性，通过设置多个上吊耳和下吊耳，实现上、下法兰盘的快速吊运，并且可以消除KR搅拌器和法兰盘自重对更换搅拌器难易程度的影响，整个装置安装拆卸简单快速，成本低廉，且运行稳定可靠，能大幅缩短搅拌器更换时间；

2、通过设置卡板来承受搅拌器旋转过程中的扭力，并通过弧形支撑件来承受下法兰盘和搅拌器的自重，受力更加均匀，解决了原有结构中螺栓易变形的问题；

3、弧形支撑件之间采用可拆卸连接，具有安装快速的优势。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的立体图；

图2是本发明实施例的主视图；

图3是本发明实施例的俯视图；

图4是本发明实施例的仰视图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图。

图中：1-下法兰盘、1.1-下通孔、2-筋板、3-下吊耳、4-上吊耳、5-连接螺栓、6-卡板、7-定位销、8-上法兰盘、8.1-上通孔、9-弧形支撑件、10-下立柱、11-上立柱、12-底盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的较佳实施例中，如图1-图5所示，一种KR搅拌器快装装置，KR搅拌器包括搅拌头和驱动机构，该装置包括下法兰盘1、上法兰盘8、卡板6和弧形支撑件9；

下法兰盘的底部安装有用于连接搅拌头的下连接件，下法兰盘1的外周设置有若干个下吊耳3；

上法兰盘8放置于下法兰盘1的上方，上法兰盘的顶部安装有用于连接驱动机构的上连接件，上法兰盘8的外周设置有若干个上吊耳4，上法兰盘8的外周沿周向设有若干个定位卡槽(定位卡槽位于上法兰盘上对应于卡板的位置)；

卡板6的数量、宽度与定位卡槽的数量、宽度一致，卡板6的长度大于定位卡槽的长度，若干个卡板6呈环形安装在下法兰盘1的顶部(本实施例中卡板与下法兰盘焊接为一个整体)，且每个卡板6卡设于对应的定位卡槽内，卡板6伸出上法兰盘8的上端外侧设有凹槽(凹槽位于卡板上对应于弧形支撑件的位置)；

弧形支撑件9的高度与卡板6凹槽的高度一致，多个弧形支撑件9首尾相连呈环形卡设在卡板6的凹槽内，相邻弧形支撑件9之间可拆卸连接(具体为通过连接螺栓5可拆卸连接)，多个弧形支撑件9形成的环形的内径小于上法兰盘8的外径，至少一个弧形支撑件9与上法兰盘8之间通过轴向穿设于两者之间的定位销7连接，一般来说，弧形支撑件的数量为2-4个。

在本发明的优选实施例中，如图1、图2所示，下连接件包括安装于下法兰盘1底部的下立柱10、安装于下立柱10底部的底盘12以及均布于下立柱外周的若干个筋板2，下立柱10的外径小于下法兰盘1和底盘12的外径，下立柱用于连接搅拌头，底盘和筋板用于对下立柱起支撑作用，提高其强度和刚度，提高其高温下的抗变形能力。

在本发明的优选实施例中，如图1、图2、图5所示，上连接件包括安装于上法兰盘的顶部的上立柱11。

在本发明的优选实施例中，如图5所示，上法兰盘8和下法兰盘1上(一般为中间位置)分别设有上通孔8.1和下通孔1.1，上通孔和下通孔相互连通，可以降低装置在高温环境下受到的内应力，减少装置整体重量和备件成本。同理，上、下立柱的中心处也设有通孔。本实施例中，下立柱、下法兰盘、底盘与筋板一体成型，上立柱与上法兰盘一体成型。

一种采用上述KR搅拌器快装装置的KR搅拌器快装方法，如图1-图5所示，包括以下步骤：

1、将搅拌头通过下连接件安装于下法兰盘1的底部，驱动机构通过上连接件安装于上法兰盘8的顶部，将行车的钢丝绳穿过下吊耳3，利用行车将下法兰盘1以及搅拌头一起吊运到上法兰盘8的正下方，旋转下法兰盘1的角度，使其顶部的各个卡板6位于对应的定位卡槽的下方；

2、提升钢丝绳使上、下法兰盘1完全接触，此时各个卡板6均卡设于对应的定位卡槽内，将多个弧形支撑件9首尾相连呈环形插入卡板6的凹槽内，相邻弧形支撑件9之间可拆卸连接；

3、转动弧形支撑件9，使弧形支撑件9的定位销7孔与上法兰盘8的定位销7孔对齐，将定位销7穿设于弧形支撑件9和上法兰盘8的定位销7孔内实现弧形支撑件9的定位；

4、行车下降，拆卸钢丝绳，即完成KR搅拌器的安装。

在本发明的优选实施例中，如图1-图5所示，当拆卸搅拌头时，包括以下步骤：

1′、将行车的钢丝绳穿过下吊耳3，利用行车提升钢丝绳将下法兰盘1以及搅拌头一起抬起，使支撑环不受力，消除下法兰盘1和搅拌头的自重对更换难度的影响；

2′、拔下定位销7，松开相邻弧形支撑件9之间的连接，取下弧形支撑件9；

3′、通过行车使钢丝绳缓慢下降，下法兰盘1在卡板6与定位卡槽的导向作用下缓慢下降，当卡板6的上表面与上法兰盘8的底面一定距离(具体为大于30mm)时，行车平行移动，即完成搅拌头的拆卸。

在本发明的优选实施例中，如图1所示，当驱动机构(例如减速机或电机)出现故障需要更换备件时，必须将上法兰盘拆卸下来，或者上法兰盘出现严重变形或烧损后，需更换上法兰盘，此时，将行车的钢丝绳穿过上吊耳4，利用行车将上法兰盘8吊起即进行更换。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种KR搅拌器快装装置，所述KR搅拌器包括搅拌头和驱动机构，其特征在于，该装置包括下法兰盘、上法兰盘、卡板和弧形支撑件；

所述下法兰盘的底部安装有用于连接搅拌头的下连接件，所述下法兰盘的外周设置有若干个下吊耳；

所述上法兰盘放置于所述下法兰盘的上方，所述上法兰盘的顶部安装有用于连接驱动机构的上连接件，所述上法兰盘的外周设置有若干个上吊耳，所述上法兰盘的外周沿周向设有若干个定位卡槽；

所述卡板的数量、宽度与定位卡槽的数量、宽度一致，所述卡板的长度大于定位卡槽的长度，若干个所述卡板呈环形安装在下法兰盘的顶部，且每个卡板卡设于对应的定位卡槽内，所述卡板伸出上法兰盘的上端外侧设有凹槽；

所述弧形支撑件的高度与卡板凹槽的高度一致，多个弧形支撑件首尾相连呈环形卡设在卡板的凹槽内，相邻弧形支撑件之间可拆卸连接，多个弧形支撑件形成的环形的内径小于上法兰盘的外径，至少一个弧形支撑件与上法兰盘之间通过轴向穿设于两者之间的定位销连接。

2.根据权利要求1所述的KR搅拌器快装装置，其特征在于，所述下连接件包括安装于所述下法兰盘底部的下立柱、安装于所述下立柱底部的底盘以及均布于所述下立柱外周的若干个筋板，所述下立柱的外径小于下法兰盘和底盘的外径。

3.根据权利要求1所述的KR搅拌器快装装置，其特征在于，所述上连接件包括安装于所述上法兰盘的顶部的上立柱。

4.根据权利要求1所述的KR搅拌器快装装置，其特征在于，所述上法兰盘和下法兰盘上分别设有上通孔和下通孔，所述上通孔和下通孔相互连通。

5.根据权利要求1所述的KR搅拌器快装装置，其特征在于，相邻弧形支撑件之间通过连接螺栓可拆卸连接可拆卸连接。

6.一种基于权利要求1-5中任一项所述的KR搅拌器快装装置的KR搅拌器快装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1、将搅拌头通过下连接件安装于下法兰盘的底部，驱动机构通过上连接件安装于上法兰盘的顶部，将行车的钢丝绳穿过下吊耳，利用行车将下法兰盘以及搅拌头一起吊运到上法兰盘的正下方，旋转下法兰盘的角度，使其顶部的各个卡板位于对应的定位卡槽的下方；

2、提升钢丝绳使上、下法兰盘完全接触，此时各个卡板均卡设于对应的定位卡槽内，将多个弧形支撑件首尾相连呈环形插入卡板的凹槽内，相邻弧形支撑件之间可拆卸连接；

3、转动弧形支撑件，使弧形支撑件的定位销孔与上法兰盘的定位销孔对齐，将定位销穿设于弧形支撑件和上法兰盘的定位销孔内实现弧形支撑件的定位；

4、行车下降，拆卸钢丝绳，即完成KR搅拌器的安装。

7.根据权利要求6所述的KR搅拌器快装方法，其特征在于，当拆卸搅拌头时，包括以下步骤：

1′、将行车的钢丝绳穿过下吊耳，利用行车提升钢丝绳将下法兰盘以及搅拌头一起抬起，使支撑环不受力，消除下法兰盘和搅拌头的自重对更换难度的影响；

2′、拔下定位销，松开相邻弧形支撑件之间的连接，取下弧形支撑件；

3′、通过行车使钢丝绳缓慢下降，下法兰盘在卡板与定位卡槽的导向作用下缓慢下降，当卡板的上表面与上法兰盘的底面一定距离时，行车平行移动，即完成搅拌头的拆卸。

8.根据权利要求7所述的KR搅拌器快装方法，其特征在于，步骤3′中，当卡板的上表面与上法兰盘的底面之间的距离大于30mm时，行车平行移动。

9.根据权利要求6所述的KR搅拌器快装方法，其特征在于，当更换上法兰盘时，将行车的钢丝绳穿过上吊耳，利用行车将上法兰盘吊起即进行更换。