CN205479845U - 一种低温钢对焊法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种低温钢对焊法兰，包括法兰盘、颈管、凸台，所述法兰盘、颈管、凸台三者内部相通形成导流管，所述凸台底面间隔设置有凹槽和凸块，本实用新型利用凸台底部的凹槽和凸块，同类型法兰连接时能够起到良好的定位作用，且凹槽内部的密封圈确保法兰之间的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰制造领域，特别涉及一种低温钢对焊法兰。
背景技术
对焊法兰，通常包括呈圆环状设置的本体，本体的中心设置有导流通道，本体对应导流通道外侧位置设置有若干数量的连接孔，本体的轴向一端面上设置有凸台，本体的轴向另一端面上设置有锥形连接管，使用时，对焊法兰的对应设置有凸台的一侧与另一法兰连接，锥形连接管与管子相焊接。然而传统的对焊法兰，与另一法兰连接时，两者的相对面密封性不高。
发明内容
本实用新型提供一种具有高机械性能和冲击功的低温钢对焊法兰，提高了对焊法兰之间的密封性，为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型包括法兰盘、颈管、凸台，所述法兰盘、颈管、凸台三者内部相通形成导流管，所述凸台底面间隔设置有凹槽和凸块。
优选的，所述凹槽内部设置有防滑颗粒，所述凹槽内设置有o型圈。
优选的，所述颈管的外侧面包括：倾斜面Ⅰ、与所述倾斜面Ⅰ连接的垂直面、与所述垂直面连接的倾斜面Ⅱ。
优选的，所述倾斜面Ⅰ的倾斜角度为30°-40°。
优选的，所述法兰盘与所述颈管圆滑连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型所采用的低温钢，具有低比例的P、S的含量，高比例的Mn 和Ni含量，生产过程中，采用温度高于正火+回火的温度，提高了低温钢的机械性能和冲击功，在产品结构上，利用凸台底部的凹槽和凸块，同类型的法兰连接时起到良好的定位作用，且凹槽内部的密封圈确保法兰之间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中关于图1的仰视图；
1、法兰盘；2、颈管，21、倾斜面Ⅰ，22、垂直面，
23、倾斜面Ⅱ；3、凸台，31、凹槽，32、凸块；4、导流管。
具体实施方式
由图1所示可知，本实用新型包括法兰盘1、颈管2、凸台3，所述法兰盘1、颈管2、凸台3三者内部相通形成导流管4，所述凸台3底面间隔设置有凹槽31和凸块32。
优选的，所述凹槽31内部设置有防滑颗粒，所述凹槽31内设置有o型圈。
优选的，所述颈管2的外侧面包括：倾斜面Ⅰ21、与所述倾斜面Ⅰ21连接的垂直面22、与所述垂直面22连接的倾斜面Ⅱ23。
优选的，所述倾斜面Ⅰ21的倾斜角度为30°-40°。
优选的，所述法兰盘1与所述颈管2圆滑连接。
本实用新型采用低污染高低温韧性的低温钢，其材料中各化学成分比重为：C:0.09-0.12；Si:0.15-0.25 ；Mn ：1.40-1.60 ；P:≤ 0.010；S:≤ 0.005；Cr: ≤ 0.20；Cu:≤ 0.20；Ni:0.70-0.85；Nb:≤ 0.05，详见表1：
本实用新型还采用了针对于所述低污染高低温韧性的低温钢的生产工艺，包括冶炼、锻造、热处理，所述热处理包括淬火和回火，调质后的热处理温度参数为淬火温度935℃±10℃，回火温度为670℃±10℃。
优选的，淬火后利用冷却系统进行冷却。
优选的，所述冷却系统采用水体冷却，所述冷却系统中配设有搅拌器或循环系统。
本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种低温钢对焊法兰，包括法兰盘、颈管、凸台，所述法兰盘、颈管、凸台三者内部相通形成导流管，其特征在于：所述凸台底面间隔设置有凹槽和凸块。
2.根据权利要求1所述的一种低温钢对焊法兰，其特征在于：所述凹槽内部设置有防滑颗粒，所述凹槽内设置有o型圈。
3.根据权利要求1所述的一种低温钢对焊法兰，其特征在于：所述颈管的外侧面包括：倾斜面Ⅰ、与所述倾斜面Ⅰ连接的垂直面、与所述垂直面连接的倾斜面Ⅱ。
4. 根据权利要求3所述的一种低温钢对焊法兰，其特征在于：所述倾斜面Ⅰ的倾斜角度为30°-40°。
5. 根据权利要求3所述的一种低温钢对焊法兰，其特征在于：所述法兰盘与所述颈管圆滑连接。
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2016
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