CN107387508A - 一种耐高压法兰及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高压法兰，圆盘以及钢环，圆盘与钢环之间为一体成型，圆盘表面上均匀设有多个装配孔，圆盘下表面卡接有密闭钢槽，钢槽中填充有抗压发泡材料，圆盘圆心处设有与钢环相贯通的空腔，钢环由连接端向上端逐渐变窄，沿钢环上端的圆周表面向连接端内置设有通气槽，沿钢环圆周内侧向圆心延伸有抗压支撑凸块；本发明还设计了一种耐高压法兰的生产工艺；本发明不仅提高了工作效率以及法兰的抗压性，降低了报废率，省时省力，高效节能，而且降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件技术领域，具体的说是涉及一种耐高压法兰及其生产工艺。
背景技术
法兰是汽车零配件中极为重要的一部分，现有技术中，传统的法兰存在因长期使用而导致损坏严重，不能耐高压的缺点，并且长期使用报废量极大，增加了生产的经费，为提高工作效率，降低生产成本，提高抗压性，节省人力，本发明提出一种耐高压法兰及其生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种耐高压法兰及其生产工艺，提高了工作效率以及法兰的抗压性，降低了生产成本以及报废率。
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种耐高压法兰，包括圆盘本体，且圆盘本体上表面的中心位置沿垂直于圆盘本体的方向延伸出一环形凸台，即圆盘本体与环形凸台之间为一体成型结构；
圆盘本体的上表面上以环形凸台为中心沿其圆周方向等间隔开设有多个装配孔，圆盘本体的下表面卡接有密闭钢槽且密闭钢槽与圆盘本体的下表面之间存在间隙，间隙内填充有抗压发泡材料；
圆盘本体的内部位于其圆心处设有与环形凸台相贯通的空腔，环形凸台由其与圆盘本体的连接端开始向上逐渐变窄，呈倒喇叭状，环形凸台上端开口的边沿上沿上端开口的圆周方向等间隔开设有多个通气槽，通气槽贯穿环形凸台的侧边并与圆盘本体内部的空腔导通，环形凸台上端开口的边沿内侧沿上端开口的圆周等间隔延伸出多个抗压支撑凸块，且抗压支撑凸块的延伸方向朝向环形凸台的圆心；法兰整体表面涂覆有耐高温抗压材料；
耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：7-14份，苯甲醇：11-17份，碳酸亚丙脂：1-7份，三氧化二锑：4-8份，基料乳液：18-22份，钙锌复合稳定剂：19-23份，消泡剂：20-28份，偶联剂：3-9份，阻燃剂：8-12份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：11-19份，纳米二氧化硅：10-14份，木质纤维粉：28-33份，碳纤维粉：15-19份，气相缓蚀剂：3-8份，偶联剂：4-9份，辅料：21-27份，固化剂：10-16份，溶剂：30-33份；
其中，基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为为磷酸三酯；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：11-18%，Y：9-16%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：5-9%，Pr：9-11%，余量为Cf，以上各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂为玻璃水。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的耐高压法兰，耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：7份，苯甲醇：11份，碳酸亚丙脂：1份，三氧化二锑：4份，基料乳液：18份，钙锌复合稳定剂：19份，消泡剂：20份，偶联剂：3份，阻燃剂：8份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：11份，纳米二氧化硅：10份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：15份，气相缓蚀剂：3份，偶联剂：4份，辅料：21份，固化剂：10份，溶剂：30份；
其中，基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为为磷酸三酯；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：11%，Y：9%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：5%，Pr：9%，余量为Cf，以上各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂为玻璃水。
前述的耐高压法兰，耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：14份，苯甲醇：17份，碳酸亚丙脂：7份，三氧化二锑：8份，基料乳液：22份，钙锌复合稳定剂：23份，消泡剂：28份，偶联剂：9份，阻燃剂：12份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：19份，纳米二氧化硅：14份，木质纤维粉：33份，碳纤维粉：19份，气相缓蚀剂：8份，偶联剂：9份，辅料：27份，固化剂：16份，溶剂：33份；
其中，基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为为磷酸三酯；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：18%，Y：16%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：9%，Pr：11%，余量为Cf，以上各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂为玻璃水。
前述的耐高压法兰，钢槽与圆盘本体上的装配孔相匹配，且钢槽与圆盘本体之间通过弹簧卡接件相锁紧。
前述的耐高压法兰，钢槽与圆盘本体之间设有密封垫片。
前述的耐高压法兰，抗压发泡材料为抗压硅橡胶，抗压硅橡胶的材质为聚硅氧烷高分子聚合物。
前述的耐高压法兰的生产工艺，具体操作步骤如下：
（一）先用化学分析仪器对合金坯料进行化学分析，确保其化学成份符合上述合金材料的成份要求；
（二）步骤（一）分析合格后，选用4500Kg以下的合金坯料，采用电炉炼钢，在4500℃下对坯料进行熔炼；
（三）将步骤（二）中经过高温熔炼的合金坯料进炉保温在1000-1200℃，保温4-6h后进行锻造，去除氧化皮，并预成型；
（四）将步骤（三）得到的预成型合金坯料在950-990℃下进行锻造终端成型，终锻温度控制在850℃以上，当低于此温度时，须增加火次，控制锻造比≥4；
（五）将步骤（四）中终端成型后的合金坯料切边，并将切边后的合金坯料保持在1180-1200℃温度下5-7h；
（六）将步骤（五）中得到的合金坯料进行热处理，处理方法为固溶处理，热处理设备采用罩式炉，热处理温度范围为1000-1100℃，保温时间为33-40min，然后将合金坯料在8分钟内冷却到33-40℃，得到法兰坯料；
（七）将上述热处理后的法兰坯料进行结构硬化处理，处理的方法为：在800-850℃下保温7h，然后随炉冷却到450-550℃左右时，再在此温度范围保温6小时，随后在空气中冷却至室温；
（八）将上述冷处理后的法兰铸件表面涂覆上耐高温抗压材料即可得到耐高压法兰。
采用本发明的技术方案有益效果是：
本发明中沿钢环上端的圆周表面向连接端内置设有通气槽，可将冲击到法兰上的分散的高温高压蒸汽汇聚到一点，从而使蒸气的作用增强，提高了工作效率，沿钢环圆周内侧向圆心延伸有抗压支撑凸块并且圆盘下表面卡接有密闭钢槽，钢槽中填充有抗压发泡材料，提高了法兰的抗压性，减小了因长期使用而造成的法兰的大量报废，钢槽为可拆卸式钢槽，钢槽与圆盘之间采用弹簧卡接件锁紧，既降低了生产成本又提高了法兰的实用性，并且该设备结构简单，使用方便，维护简单；
本发明中的溶剂采用玻璃水，玻璃水相较于普通的水纯度较高，且成本较低，不污染环境，本发明中加入了稀土元素到合金材料中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善合金的加工性能，尤其是镍合金中，可以在很大程度上改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能；本发明采用自由锻的方式，消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能；通过对原材料进行化学分析、锻造的温度和锻造比的控制、锻造后的固溶处理、热处理以及之后的结构硬化处理，使得锻造出的锻件能够适应在含硫和含磷成分较高的工况条件下使用，并具有良好的机械性能以及抗压性，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面图；
其中：1-圆盘，2-钢环，3-装配孔，4-钢槽。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐高压法兰，法兰整体表面涂覆有耐高温抗压材料，所述法兰包括圆盘本体1，且圆盘本体1上表面的中心位置沿垂直于圆盘本体1的方向延伸出一环形凸台2，即圆盘本体1与环形凸台2之间为一体成型结构；
圆盘本体1的上表面上以环形凸台2为中心沿其圆周方向等间隔开设有多个装配孔3，圆盘本体1的下表面卡接有密闭钢槽4且密闭钢槽4与圆盘本体1的下表面之间存在间隙，间隙内填充有抗压发泡材料6，抗压发泡材料6为抗压硅橡胶，抗压硅橡胶的材质为聚硅氧烷高分子聚合物，钢槽4与圆盘本体1上的装配孔3相匹配，且钢槽4与圆盘本体1之间通过弹簧卡接件5相锁紧，钢槽4与圆盘本体1之间设有密封垫片7；
圆盘本体1的内部位于其圆心处设有与环形凸台2相贯通的空腔，环形凸台2由其与圆盘本体1的连接端开始向上逐渐变窄，呈倒喇叭状，环形凸台2上端开口的边沿上沿上端开口的圆周方向等间隔开设有多个通气槽201，通气槽201贯穿环形凸台2的侧边并与圆盘本体1内部的空腔导通，环形凸台2上端开口的边沿内侧沿上端开口的圆周等间隔延伸出多个抗压支撑凸块202，且抗压支撑凸块202的延伸方向朝向环形凸台2的圆心；法兰整体表面涂覆有耐高温抗压材料；
耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：7份，苯甲醇：11份，碳酸亚丙脂：1份，三氧化二锑：4份，基料乳液：18份，钙锌复合稳定剂：19份，消泡剂：20份，偶联剂：3份，阻燃剂：8份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：11份，纳米二氧化硅：10份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：15份，气相缓蚀剂：3份，偶联剂：4份，辅料：21份，固化剂：10份，溶剂：30份；
其中，基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为为磷酸三酯；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：11%，Y：9%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：5%，Pr：9%，余量为Cf，以上各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂为玻璃水；
上述的耐高压法兰的生产工艺，具体操作步骤如下：
（一）先用化学分析仪器对合金坯料进行化学分析，确保其化学成份符合上述合金材料的成份要求；
（二）步骤（一）分析合格后，选用4500Kg以下的合金坯料，采用电炉炼钢，在4500℃下对坯料进行熔炼；
（三）将步骤（二）中经过高温熔炼的合金坯料进炉保温在1000℃，保温4h后进行锻造，去除氧化皮，并预成型；
（四）将步骤（三）得到的预成型合金坯料在950℃下进行锻造终端成型，终锻温度控制在850℃以上，当低于此温度时，须增加火次，控制锻造比≥4；
（五）将步骤（四）中终端成型后的合金坯料切边，并将切边后的合金坯料保持在1180℃温度下5h；
（六）将步骤（五）中得到的合金坯料进行热处理，处理方法为固溶处理，热处理设备采用罩式炉，热处理温度范围为1000℃，保温时间为33min，然后将合金坯料在8分钟内冷却到33℃，得到法兰坯料；
（七）将上述热处理后的法兰坯料进行结构硬化处理，处理的方法为：在800℃下保温7h，然后随炉冷却到450℃左右时，再在此温度范围保温6小时，随后在空气中冷却至室温；
（八）将上述冷处理后的法兰铸件表面涂覆上耐高温抗压材料即可得到耐高压法兰。
实施例2
本实施例提供一种耐高压法兰，法兰整体表面涂覆有耐高温抗压材料，所述法兰包括圆盘本体1，且圆盘本体1上表面的中心位置沿垂直于圆盘本体1的方向延伸出一环形凸台2，即圆盘本体1与环形凸台2之间为一体成型结构；
圆盘本体1的上表面上以环形凸台2为中心沿其圆周方向等间隔开设有多个装配孔3，圆盘本体1的下表面卡接有密闭钢槽4且密闭钢槽4与圆盘本体1的下表面之间存在间隙，间隙内填充有抗压发泡材料6，抗压发泡材料6为抗压硅橡胶，抗压硅橡胶的材质为聚硅氧烷高分子聚合物，钢槽4与圆盘本体1上的装配孔3相匹配，且钢槽4与圆盘本体1之间通过弹簧卡接件5相锁紧，钢槽4与圆盘本体1之间设有密封垫片7；
圆盘本体1的内部位于其圆心处设有与环形凸台2相贯通的空腔，环形凸台2由其与圆盘本体1的连接端开始向上逐渐变窄，呈倒喇叭状，环形凸台2上端开口的边沿上沿上端开口的圆周方向等间隔开设有多个通气槽201，通气槽201贯穿环形凸台2的侧边并与圆盘本体1内部的空腔导通，环形凸台2上端开口的边沿内侧沿上端开口的圆周等间隔延伸出多个抗压支撑凸块202，且抗压支撑凸块202的延伸方向朝向环形凸台2的圆心；法兰整体表面涂覆有耐高温抗压材料；
耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：14份，苯甲醇：17份，碳酸亚丙脂：7份，三氧化二锑：8份，基料乳液：22份，钙锌复合稳定剂：23份，消泡剂：28份，偶联剂：9份，阻燃剂：12份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：19份，纳米二氧化硅：14份，木质纤维粉：33份，碳纤维粉：19份，气相缓蚀剂：8份，偶联剂：9份，辅料：27份，固化剂：16份，溶剂：33份；
其中，基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为为磷酸三酯；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：18%，Y：16%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：9%，Pr：11%，余量为Cf，以上各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂为玻璃水；
上述的耐高压法兰的生产工艺，具体操作步骤如下：
（一）先用化学分析仪器对合金坯料进行化学分析，确保其化学成份符合上述合金材料的成份要求；
（二）步骤（一）分析合格后，选用4500Kg以下的合金坯料，采用电炉炼钢，在4500℃下对坯料进行熔炼；
（三）将步骤（二）中经过高温熔炼的合金坯料进炉保温在1200℃，保温6h后进行锻造，去除氧化皮，并预成型；
（四）将步骤（三）得到的预成型合金坯料在990℃下进行锻造终端成型，终锻温度控制在850℃以上，当低于此温度时，须增加火次，控制锻造比≥4；
（五）将步骤（四）中终端成型后的合金坯料切边，并将切边后的合金坯料保持在1200℃温度下7h；
（六）将步骤（五）中得到的合金坯料进行热处理，处理方法为固溶处理，热处理设备采用罩式炉，热处理温度范围为1100℃，保温时间为40min，然后将合金坯料在8分钟内冷却到40℃，得到法兰坯料；
（七）将上述热处理后的法兰坯料进行结构硬化处理，处理的方法为：在850℃下保温7h，然后随炉冷却到550℃左右时，再在此温度范围保温6小时，随后在空气中冷却至室温；
（八）将上述冷处理后的法兰铸件表面涂覆上耐高温抗压材料即可得到耐高压法兰。
实施例3
本实施例提供一种耐高压法兰，法兰整体表面涂覆有耐高温抗压材料，所述法兰包括圆盘本体1，且圆盘本体1上表面的中心位置沿垂直于圆盘本体1的方向延伸出一环形凸台2，即圆盘本体1与环形凸台2之间为一体成型结构；
圆盘本体1的上表面上以环形凸台2为中心沿其圆周方向等间隔开设有多个装配孔3，圆盘本体1的下表面卡接有密闭钢槽4且密闭钢槽4与圆盘本体1的下表面之间存在间隙，间隙内填充有抗压发泡材料6，抗压发泡材料6为抗压硅橡胶，抗压硅橡胶的材质为聚硅氧烷高分子聚合物，钢槽4与圆盘本体1上的装配孔3相匹配，且钢槽4与圆盘本体1之间通过弹簧卡接件5相锁紧，钢槽4与圆盘本体1之间设有密封垫片7；
圆盘本体1的内部位于其圆心处设有与环形凸台2相贯通的空腔，环形凸台2由其与圆盘本体1的连接端开始向上逐渐变窄，呈倒喇叭状，环形凸台2上端开口的边沿上沿上端开口的圆周方向等间隔开设有多个通气槽201，通气槽201贯穿环形凸台2的侧边并与圆盘本体1内部的空腔导通，环形凸台2上端开口的边沿内侧沿上端开口的圆周等间隔延伸出多个抗压支撑凸块202，且抗压支撑凸块202的延伸方向朝向环形凸台2的圆心；法兰整体表面涂覆有耐高温抗压材料；
耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：12份，苯甲醇：15份，碳酸亚丙脂：5份，三氧化二锑：6份，基料乳液：20份，钙锌复合稳定剂：21份，消泡剂：26份，偶联剂：4份，阻燃剂：11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：14份，纳米二氧化硅：12份，木质纤维粉：30份，碳纤维粉：17份，气相缓蚀剂：6份，偶联剂：7份，辅料：25份，固化剂：15份，溶剂：32份；
其中，基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为为磷酸三酯；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；辅料为复合稀土，复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：6%，Pr：10%，余量为Cf，以上各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂为玻璃水；
上述的耐高压法兰的生产工艺，具体操作步骤如下：
（一）先用化学分析仪器对合金坯料进行化学分析，确保其化学成份符合上述合金材料的成份要求；
（二）步骤（一）分析合格后，选用4500Kg以下的合金坯料，采用电炉炼钢，在4500℃下对坯料进行熔炼；
（三）将步骤（二）中经过高温熔炼的合金坯料进炉保温在1100℃，保温5h后进行锻造，去除氧化皮，并预成型；
（四）将步骤（三）得到的预成型合金坯料在960℃下进行锻造终端成型，终锻温度控制在850℃以上，当低于此温度时，须增加火次，控制锻造比≥4；
（五）将步骤（四）中终端成型后的合金坯料切边，并将切边后的合金坯料保持在1100℃温度下6h；
（六）将步骤（五）中得到的合金坯料进行热处理，处理方法为固溶处理，热处理设备采用罩式炉，热处理温度范围为1105℃，保温时间为35min，然后将合金坯料在8分钟内冷却到38℃，得到法兰坯料；
（七）将上述热处理后的法兰坯料进行结构硬化处理，处理的方法为：在830℃下保温7h，然后随炉冷却到500℃左右时，再在此温度范围保温6小时，随后在空气中冷却至室温；
（八）将上述冷处理后的法兰铸件表面涂覆上耐高温抗压材料即可得到耐高压法兰。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐高压法兰，其特征在于：包括圆盘本体（1），且所述圆盘本体（1）上表面的中心位置沿垂直于圆盘本体（1）的方向延伸出一环形凸台（2），即所述圆盘本体（1）与环形凸台（2）之间为一体成型结构；
所述圆盘本体（1）的上表面上以环形凸台（2）为中心沿其圆周方向等间隔开设有多个装配孔（3），所述圆盘本体（1）的下表面卡接有密闭钢槽（4）且所述密闭钢槽（4）与圆盘本体（1）的下表面之间存在间隙，所述间隙内填充有抗压发泡材料（6）；
所述圆盘本体（1）的内部位于其圆心处设有与环形凸台（2）相贯通的空腔，所述环形凸台（2）由其与圆盘本体（1）的连接端开始向上逐渐变窄，呈倒喇叭状，所述环形凸台（2）上端开口的边沿上沿上端开口的圆周方向等间隔开设有多个通气槽（201），所述通气槽（201）贯穿环形凸台（2）的侧边并与圆盘本体（1）内部的空腔导通，所述环形凸台（2）上端开口的边沿内侧沿上端开口的圆周等间隔延伸出多个抗压支撑凸块（202），且所述抗压支撑凸块（202）的延伸方向朝向环形凸台（2）的圆心；
所述法兰整体表面涂覆有耐高温抗压材料；
所述的耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：7-14份，苯甲醇：11-17份，碳酸亚丙脂：1-7份，三氧化二锑：4-8份，基料乳液：18-22份，钙锌复合稳定剂：19-23份，消泡剂：20-28份，偶联剂：3-9份，阻燃剂：8-12份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：11-19份，纳米二氧化硅：10-14份，木质纤维粉：28-33份，碳纤维粉：15-19份，气相缓蚀剂：3-8份，偶联剂：4-9份，辅料：21-27份，固化剂：10-16份，溶剂：30-33份；
其中，所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为为磷酸三酯；所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：11-18%，Y：9-16%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：5-9%，Pr：9-11%，余量为Cf，以上各组分之和为100%；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的溶剂为玻璃水。
2.根据权利要求1所述的耐高压法兰，其特征在于：所述的耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：7份，苯甲醇：11份，碳酸亚丙脂：1份，三氧化二锑：4份，基料乳液：18份，钙锌复合稳定剂：19份，消泡剂：20份，偶联剂：3份，阻燃剂：8份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：11份，纳米二氧化硅：10份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：15份，气相缓蚀剂：3份，偶联剂：4份，辅料：21份，固化剂：10份，溶剂：30份；
其中，所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为为磷酸三酯；所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：11%，Y：9%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：5%，Pr：9%，余量为Cf，以上各组分之和为100%；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的溶剂为玻璃水。
3.根据权利要求1所述的耐高压法兰，其特征在于：所述的耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：14份，苯甲醇：17份，碳酸亚丙脂：7份，三氧化二锑：8份，基料乳液：22份，钙锌复合稳定剂：23份，消泡剂：28份，偶联剂：9份，阻燃剂：12份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：19份，纳米二氧化硅：14份，木质纤维粉：33份，碳纤维粉：19份，气相缓蚀剂：8份，偶联剂：9份，辅料：27份，固化剂：16份，溶剂：33份；
其中，所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为为磷酸三酯；所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：18%，Y：16%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：9%，Pr：11%，余量为Cf，以上各组分之和为100%；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的溶剂为玻璃水。
4.如权利要求1所述的耐高压法兰，其特征在于：所述钢槽（4）与圆盘本体（1）上的装配孔（3）相匹配，且钢槽（4）与圆盘本体（1）之间通过弹簧卡接件（5）相锁紧。
5.如权利要求1所述的耐高压法兰，其特征在于：所述钢槽（4）与圆盘本体（1）之间设有密封垫片（7）。
6.如权利要求1所述的耐高压法兰，其特征在于：所述抗压发泡材料（6）为抗压硅橡胶，所述抗压硅橡胶的材质为聚硅氧烷高分子聚合物。
7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的耐高压法兰及其生产工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
（一）先用化学分析仪器对合金坯料进行化学分析，确保其化学成份符合上述合金材料的成份要求；
（二）步骤（一）分析合格后，选用4500Kg以下的合金坯料，采用电炉炼钢，在4500℃下对坯料进行熔炼；
（三）将步骤（二）中经过高温熔炼的合金坯料进炉保温在1000-1200℃，保温4-6h后进行锻造，去除氧化皮，并预成型；
（四）将步骤（三）得到的预成型合金坯料在950-990℃下进行锻造终端成型，终锻温度控制在850℃以上，当低于此温度时，须增加火次，控制锻造比≥4；
（五）将步骤（四）中终端成型后的合金坯料切边，并将切边后的合金坯料保持在1180-1200℃温度下5-7h；
（六）将步骤（五）中得到的合金坯料进行热处理，处理方法为固溶处理，热处理设备采用罩式炉，热处理温度范围为1000-1100℃，保温时间为33-40min，然后将合金坯料在8分钟内冷却到33-40℃，得到法兰坯料；
（七）将上述热处理后的法兰坯料进行结构硬化处理，处理的方法为：在800-850℃下保温7h，然后随炉冷却到450-550℃左右时，再在此温度范围保温6小时，随后在空气中冷却至室温；
（八）将上述冷处理后的法兰铸件表面涂覆上耐高温抗压材料即可得到耐高压法兰。
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