CN114100405B - 一种具备高稳定性工作条件的kr搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备高稳定性工作条件的KR搅拌器，包括搅拌轴、连接机构，所述搅拌轴的底端设置有搅拌叶片，顶端设置有连接块，所述搅拌轴的外壁位于连接块的下方套接有固定环块，所述固定环块侧面设置有一号挂环；所述连接块顶端设置有连接柱，连接柱侧面均匀设置有多个定位卡块，所述定位卡块远离连接柱的一侧设置有一号固定孔，所述一号固定孔底端设置有定位线；所述连接机构位于连接块的上方并与连接柱相互套接，连接机构上端与驱动机构连接。本发明通过对搅拌器的各个部件的结构进行设计，能够将多个部件巧妙地结合在一起，实现了快速装卸的同时保证了稳定的工作结构。
Description
技术领域
本发明涉及KR搅拌器技术领域，具体涉及一种具备高稳定性工作条件的KR搅拌器。
背景技术
KR搅拌脱硫法是日本新日铁于1963年开始研究，1965年应用于工业生产的一种铁水炉外脱硫技术，这种脱硫方法是以一个外衬耐火材料的十字形叶结构搅拌器浸入铁水罐内进行旋转搅动铁水，使铁水产生旋涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中，与高温铁水混合、反应，达到脱硫的目的，该脱硫方法具有脱硫效率高，脱硫剂消耗少，作业时间短，金属耗损低以及耐火材料消耗低等特点。
现有的KR搅拌器的安装一般是通过连接法兰配合螺栓进行固定，但是在长时间的使用过程中由于搅拌器的转动容易导致螺栓的连接产生松动，不便于搅拌器的长时间使用，且此连接方式在进行安装拆卸时，其操作角度不便于用力，且连接法兰无法快速对接，导致KR搅拌器的安装、拆卸工作效率低，影响转炉的工作效率。
中国专利公开号为：CN109395629A，公开日为：2019年3月1日的专利文献，公开了一种搅拌器，包括搅拌轴、搅拌叶片、旋转齿轮、连接齿轮。该发明即是通过多个旋转齿轮实现搅拌器的安装连接，一方面其拆装非常麻烦，费时费力，另一方面在搅拌器的长时间工作中容易发生松动，影响搅拌器的正常工作。
中国专利公开号为：CN108642242A，公开日为：2018年10月12日的专利文献，公开了一种KR搅拌器快装装置及方法，其装置包括下法兰盘、上法兰盘、卡板和弧形支撑件。该装置在对上法兰盘和下法兰盘进行组合时，直接将下法兰盘上的多个卡板卡入对应的上法兰盘的多个定位卡槽中，实现二者的定位，而如果想要通过卡板和定位卡槽实现上法兰盘和下法兰盘的精确定位的话，卡板尺寸必须刚好与定位卡槽的尺寸相匹配，这就导致卡板和定位卡槽之间的间隙极小，一旦位置稍有不对，或者卡板与定位卡槽在工作中出现细微变形的话，卡板就很难卡入定位卡槽中，导致该装置的拆装出现较大的困难。其次，该装置通过对多个弧形支撑件进行螺栓连接，从而通过多个弧形支撑件之间的压紧力实现上法兰盘和下法兰盘的固定，这使得上法兰盘和下法兰盘之间的连接并不稳固，一旦多个弧形支撑件之间的连接螺栓发生松动，就会导致该装置的工作出现问题。
同时，通过对现有其他KR搅拌器进行检索，发现目前的KR搅拌器普遍存在装配结构不稳定，或者装配结构稳定但是装配极为麻烦复杂，或者采用焊接装配从而根本没有办法拆卸导致装置损坏时需要维修整体结构，维修成本极高的问题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
为了解决搅拌器安装、拆卸工作效率低以及长时间使用容易松动的问题，本发明提供一种具备高稳定性工作条件的KR搅拌器，通过对搅拌器的各个部件的结构进行设计，能够将多个部件巧妙地结合在一起，具备工作状态极为稳定的装配结构。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种具备高稳定性工作条件的KR搅拌器，包括搅拌轴、连接机构，所述搅拌轴的底端设置有搅拌叶片，顶端设置有连接块，所述搅拌轴的外壁位于连接块的下方套接有固定环块，所述固定环块侧面设置有一号挂环；所述连接块顶端设置有连接柱，连接柱侧面均匀设置有多个定位卡块，所述定位卡块远离连接柱的一侧设置有一号固定孔，所述一号固定孔底端设置有定位线；所述连接机构位于连接块的上方并与连接柱相互套接，连接机构上端与驱动机构连接。
进一步地，所述的连接机构包括连接套筒和固定圆盖，所述连接套筒内设置有与连接柱对应的连接槽，连接套筒侧壁设置有与定位卡块对应的定位卡槽，所述连接套筒底端设置有斜面收缩槽，所述连接套筒的底端与连接块的顶端相贴合，连接槽与连接柱相互套接；所述固定圆盖位于连接套筒的顶端，固定圆盖侧面设置有二号挂环，固定圆盖顶端设置有安装孔，通过安装孔可将连接机构先固定在外部传动设备上；
所述连接套筒外壁侧面设有弧形安装槽，弧形安装槽贯穿至连接套筒内部与定位卡槽联通，且在弧形安装槽内还设有二号固定孔，弧形安装槽的内安装有弧形固定块，弧形固定块上设置有三号固定孔。
进一步地，所述的固定环块的顶端设置有加强筋，所述加强筋数量设置有多个，多个加强筋以搅拌轴为中心均匀分布在固定环块的顶端，加强筋的顶端与连接块的底端相连接。
进一步地，所述的固定环块的外壁直径大于连接块的外壁直径；所述一号挂环的数量设置有多个，多个一号挂环以固定环块为中心均匀分布在固定环块的外壁侧面。
进一步地，所述的定位卡槽与定位卡块相互套接，所述斜面收缩槽的底端宽度大于定位卡块的外壁宽度，所述定位线的底端与弧形安装槽的内壁底端位于同一水平面上。
进一步地，所述弧形固定块的外壁与弧形安装槽的内壁相匹配；所述三号固定孔与二号固定孔、一号固定孔的位置相匹配且设置有相同的内螺纹。
3.有益效果
本发明装配时，连接机构上端与驱动机构连接，通过对连接机构的下侧和搅拌机构上侧的结构进行改进，直接将连接套筒套接在连接柱上，使定位卡块卡入定位卡槽中，实现连接机构与搅拌机构之间的预定位，再将弧形固定块安装在弧形安装槽中，通过螺栓分别实现一号固定孔、二号固定孔和三号固定孔之间的固定连接，完成搅拌轴的整个装配工作。这种结构的搅拌轴摆脱了传统的通过连接法兰配合螺栓进行固定的结构，多个零部件之间相互配合，突破性地采用了卡槽和卡块定位后再从水平方向上通过螺栓固定连接的方式，同时实现了装配精确定位和装卸快捷的特点。尤其是，定位卡块和定位卡槽之间的配合有效防止了搅拌器发生横向松动的问题，而弧形固定块安装在弧形安装槽中可将搅拌器的大部分重力分布到连接套筒上，减小了各个固定孔的受力，避免固定孔中的螺栓发生松动现象，通过以上多个零件的相互配合可有效提高搅拌器的工作稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构爆炸图；
图3为本发明的A处位置的放大图；
图4为本发明的连接机构的结构剖视图；
图5为本发明的连接套筒的结构剖视图。
图中：1、搅拌轴；2、搅拌叶片；3、固定环块；4、一号挂环；5、加强筋；6、连接块；7、连接柱；8、定位卡块；801、一号固定孔；802、定位线；9、连接机构；901、连接套筒；9011、连接槽；9012、定位卡槽；9013、斜面收缩槽；902、固定圆盖；903、二号挂环；904、安装孔；905、弧形安装槽；9051、二号固定孔；10、弧形固定块；1001、三号固定孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
请参阅图1～5，一种具备高稳定性工作条件的KR搅拌器，包括搅拌轴1、连接机构9，所述搅拌轴1的底端设置有搅拌叶片2，顶端设置有连接块6，所述搅拌轴1的外壁位于连接块6的下方套接有固定环块3，所述固定环块3侧面设置有一号挂环4；所述连接块6顶端设置有连接柱7，连接柱7侧面均匀设置有多个定位卡块8，所述定位卡块8远离连接柱的一侧设置有一号固定孔801，所述一号固定孔801底端设置有定位线802；所述连接机构9位于连接块6的上方并与连接柱7相互套接，连接机构9上端与驱动机构连接。
请着重参阅图2～5，连接机构9包括连接套筒901和固定圆盖902，所述连接套筒901内设置有与连接柱7对应的连接槽9011，连接套筒901侧壁设置有与定位卡块8对应的定位卡槽9012，所述连接套筒901底端设置有斜面收缩槽9013，所述连接套筒901的底端与连接块6的顶端相贴合，连接槽9011与连接柱7相互套接；所述固定圆盖902位于连接套筒901的顶端，固定圆盖902侧面设置有二号挂环903，固定圆盖902顶端设置有安装孔904，通过安装孔904可将连接机构9先固定在外部传动设备上。
弧形安装槽905位于连接套筒901的外壁侧面，弧形安装槽905的内壁贯穿至连接套筒901内部与定位卡槽9012远离连接槽9011一侧的内壁相接触，，且在弧形安装槽905内还设有二号固定孔9051，二号固定孔9051内壁位于定位卡槽9012一端。弧形安装槽905的内安装有弧形固定块10，弧形固定块10上设置有三号固定孔1001。本实施例通过连接机构9可实现KR搅拌器的快速安装拆卸，通过安装孔904可将连接机构9先固定在外部传动设备上，从而便于KR搅拌器的安装。
请着重参阅图2，固定环块3的顶端设置有加强筋5，加强筋5的数量设置有多个，多个加强筋5以搅拌轴1为中心均匀分布在固定环块3的顶端，加强筋5的顶端与连接块6的底端相连接，通过此结构可使KR搅拌器的连接更加稳定牢固。
请着重参阅图2，固定环块3的外壁直径大于连接块6的外壁直径，一号挂环4的数量设置有多个，多个一号挂环4以固定环块3为中心均匀分布在固定环块3的外壁侧面，通过一号挂环4可通过外部吊装设备将KR搅拌器吊起，从而便于KR搅拌器的安装。
请着重参阅图3～5，定位卡块8的外壁与定位卡槽9012的内壁相互套接，斜面收缩槽9013的底端宽度大于定位卡块8的外壁宽度，定位线802的底端与弧形安装槽905的内壁底端位于同一水平面上，通过斜面收缩槽9013可实现定位卡块8与定位卡槽9012的快速对接，通过定位卡块8与定位卡槽9012相互配合可避免KR搅拌器在使用过程中发生晃动现象，通过定位线802快速判断出定位卡块8是否完全插入定位卡槽9012。
请着重参阅图3，弧形固定块10的外壁与弧形安装槽905的内壁相匹配，定位卡块8远离连接柱7的一侧外壁与弧形安装槽905的内壁侧面相互连接且与弧形固定块10的侧面相互贴合，三号固定孔1001、二号固定孔9051、一号固定孔801的内壁设置有相同的内螺纹，三号固定孔1001与二号固定孔9051、一号固定孔801的位置相匹配，弧形固定卡块10通过三号固定孔1001、二号固定孔9051、一号固定孔801可实现KR搅拌器的快速安装。
装配时，连接机构9上端与驱动机构连接，通过对连接机构9的下侧和搅拌机构上侧的结构进行改进，直接将连接套筒901套接在连接柱7上，使定位卡块8卡入定位卡槽9012中，实现连接机构9与搅拌机构之间的预定位，再将弧形固定块10安装在弧形安装槽905中，通过螺栓分别实现一号固定孔801、二号固定孔9051和三号固定孔1001之间的固定连接，完成搅拌轴的整个装配工作。这种结构的搅拌轴摆脱了传统的通过连接法兰配合螺栓进行固定的结构，多个零部件之间相互配合，突破性地采用了卡槽和卡块定位后再从水平方向上通过螺栓固定连接的方式，同时实现了装配精确定位和装卸快捷的特点。尤其是，定位卡块8和定位卡槽9012之间的配合有效防止了搅拌器发生横向松动的问题，而弧形固定块10安装在弧形安装槽905中可将搅拌器的大部分重力分布到连接套筒901上，减小了各个固定孔的受力，避免固定孔中的螺栓发生松动现象，通过以上多个零件的相互配合可有效提高搅拌器的工作稳定性。
本实施例通过设置宽度逐渐缩小的斜面收缩槽9013，能够使定位卡块8能够顺着斜面收缩槽9013顺利地进入定位卡槽9012中，避免装配时方式卡塞；通过设置挂环，能够方便外部吊装设备将搅拌器吊起安装，解决搅拌器过重而导致无法安装的问题；通过设置加强筋5作为固定环块3和连接块6之间的连接部件，有效地加强了搅拌器的整体结构的稳定性。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种具备高稳定性工作条件的KR搅拌器，其特征在于：包括搅拌轴(1)、连接机构(9)，所述搅拌轴(1)的底端设置有搅拌叶片(2)，顶端设置有连接块(6)，所述搅拌轴(1)的外壁位于连接块(6)的下方套接有固定环块(3)，所述固定环块(3)侧面设置有一号挂环(4)；所述连接块(6)顶端设置有连接柱(7)，连接柱(7)侧面均匀设置有多个定位卡块(8)，所述定位卡块(8)远离连接柱的一侧设置有一号固定孔(801)，所述一号固定孔(801)底端设置有定位线(802)；所述连接机构(9)位于连接块(6)的上方并与连接柱(7)相互套接，连接机构(9)上端与驱动机构连接；
所述连接机构(9)包括连接套筒(901)和固定圆盖(902)，所述连接套筒(901)内设置有与连接柱(7)对应的连接槽(9011)，连接套筒(901)侧壁设置有与定位卡块(8)对应的定位卡槽(9012)，所述连接套筒(901)底端设置有斜面收缩槽(9013)，所述连接套筒(901)的底端与连接块(6)的顶端相贴合，连接槽(9011)与连接柱(7)相互套接；所述固定圆盖(902)位于连接套筒(901)的顶端，固定圆盖(902)侧面设置有二号挂环(903)，固定圆盖(902)顶端设置有安装孔(904)，通过安装孔(904)可将连接机构(9)先固定在外部传动设备上；
所述连接套筒(901)外壁侧面设有弧形安装槽(905)，弧形安装槽(905)贯穿至连接套筒内部与定位卡槽(9012)联通，且在弧形安装槽(905)内还设有二号固定孔(9051)，弧形安装槽(905)的内安装有弧形固定块(10)，弧形固定块(10)上设置有三号固定孔(1001)；
所述定位卡槽(9012)与定位卡块(8)相互套接，所述斜面收缩槽(9013)的底端宽度大于定位卡块(8)的外壁宽度，所述定位线(802)的底端与弧形安装槽(905)的内壁底端位于同一水平面上；
所述弧形固定块(10)的外壁与弧形安装槽(905)的内壁相匹配；所述三号固定孔(1001)与二号固定孔(9051)、一号固定孔(801)的位置相匹配且设置有相同的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种具备高稳定性工作条件的KR搅拌器，其特征在于：所述固定环块(3)的顶端设置有加强筋(5)，所述加强筋(5)数量设置有多个，多个加强筋(5)以搅拌轴(1)为中心均匀分布在固定环块(3)的顶端，加强筋(5)的顶端与连接块(6)的底端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具备高稳定性工作条件的KR搅拌器，其特征在于：所述固定环块(3)的外壁直径大于连接块(6)的外壁直径；所述一号挂环(4)的数量设置有多个，多个一号挂环(4)以固定环块(3)为中心均匀分布在固定环块(3)的外壁侧面。
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| GR01 | Patent grant | ||
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