CN108641928A - 一种叶绿体实验中叶片捣碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，箱体的前表面下端水平开设有第一矩形通孔，第一矩形通孔的内部插接有叶片放置组件，箱体的上端中部固定装配有步进电机，步进电机的输出转轴贯穿箱体的上壁固定装配有螺柱，螺柱的外侧螺接有螺母，螺母的左右两侧均固定装配有第一耳板，两个第一耳板的后表面均铰接有压杆，两个压杆的下端固定装配有挤压组件，挤压组件的外侧装配有导向组件，箱体上装配有开关，且开关与步进电机电连接，本发明通过步进电机提供动力，控制挤压组件的上下移动，挤压组件对叶片放置组件上放置的叶片进行挤压、捣碎，叶片的捣碎实现机械化控制，省时省力，叶片捣碎的更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及实验器材技术领域，具体为一种叶绿体实验中叶片捣碎装置。
背景技术
叶绿体是植物细胞中由双层膜围成，含有叶绿素能够进行光合作用的细胞器。
当需要对植物的叶绿体进行实验时，需要从植物叶片中提取叶绿体，这时就需要把植物叶片捣碎，方便进一步提取叶绿体，现在实验过程中大多通过手工捣碎植物叶片，操作较为麻烦，同时每次叶片的捣碎效果差异较大，当需要较多的捣碎叶片时，手工捣碎叶片费事费力，而通过现有的机械进行叶片捣碎不够均匀，为了解决上述问题，我们提出了一种叶绿体实验中叶片捣碎装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，包括箱体，所述箱体的前表面下端水平开设有第一矩形通孔，且第一矩形通孔的下边沿与箱体的底面位于同一水平面，所述第一矩形通孔的内部插接有叶片放置组件，所述箱体的上端中部固定装配有步进电机，所述步进电机的输出转轴贯穿箱体的上壁固定装配有螺柱，所述螺柱的外侧螺接有螺母，所述螺母的左右两侧均固定装配有第一耳板，两个所述第一耳板的后表面均铰接有压杆，两个所述压杆的下端固定装配有挤压组件，所述挤压组件的外侧装配有导向组件，所述箱体上装配有开关，且开关与步进电机电连接。
优选的，所述导向组件包括板体，且板体滑动装配于箱体的内壁，所述板体的上表面开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔的左侧壁和右侧壁均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底面固定装配有弹簧。
优选的，所述箱体的内壁开设有滑槽，且滑槽下端延伸至第一矩形通孔上端，所述滑槽内部滑动装配有板体。
优选的，所述螺柱的外侧上端固定套接有限位环，且限位环位于螺母的上端。
优选的，所述叶片放置组件包括第一承载板，所述第一承载板的上表面中部开设有第二凹槽，所述第一承载板的上表面左侧和右侧均固定装配有第一顶块，且第一顶块位于第二凹槽的左右两侧，所述第一承载板的前表面固定装配有第一把手。
优选的，所述叶片放置组件包括第二承载板，所述第二承载板的上表面中部固定装配有第一挤压凸起，所述第二承载板的上表面左侧和右侧均固定装配有第二顶块，且第二顶块位于第一挤压凸起的左右两侧，所述第一承载板的前表面固定装配有第二把手。
优选的，所述挤压组件包括第一挤压块，且第一挤压块插入装配于第二矩形通孔内，所述第一挤压块左侧面和右侧面上端固定装配有第一卡块，且第一卡块的下端与弹簧的上端相固定，所述第一挤压块的下端固定装配有与第二凹槽相匹配的凸块，所述第一挤压块的上表面左右两侧均固定安装有第二耳板，且第二耳板与同侧的压杆下端相铰接。
优选的，所述挤压组件包括第二挤压块，且第二挤压块插入装配于第二矩形通孔内，所述第二挤压块左侧面和右侧面上端固定装配有第二卡块，且第二卡块的下端与弹簧的上端相固定，所述第二挤压块的下端固定装配有第二挤压凸起，且第二挤压凸起与第一挤压凸起交错分布，所述第二挤压凸起的上表面左右两侧均固定安装有第三耳板，且第三耳板与同侧的压杆下端相铰接。
本发明的有益效果是：
本发明设计了一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，本装置通过步进电机提供动力，控制挤压组件的上下移动，挤压组件对叶片放置组件上放置的叶片进行挤压、捣碎，叶片的捣碎实现机械化控制，省时省力，叶片捣碎的更均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明实施例一结构示意图。
图3为本发明实施例二结构示意图。
图4为本发明实施例一中叶片放置组件结构示意图。
图5为本发明实施例二中叶片放置组件结构示意图。
图中：1箱体、2第一矩形通孔、3叶片放置组件、31-a第一承载板、32-a第二凹槽、33-a第一顶块、34-a第一把手、31-b第二承载板、32-b第一挤压凸起、33-b第二顶块、34-b第二把手、4步进电机、5螺柱、6第一耳板、7压杆、8导向组件、81板体、82第二矩形通孔、83第一凹槽、84弹簧、9挤压组件、91-a第一挤压块、92-a第一卡块、93-a凸块、94-a第二耳板、91-b第二挤压块、92-b第二卡块、93-b第二挤压凸起、94-b第三耳板、10开关、11滑槽、12限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的实施例一：
请参阅图1、图2和图4，本发明提供实施例一：一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，包括箱体1，箱体1的前表面下端水平开设有第一矩形通孔2，且第一矩形通孔2的下边沿与箱体1的底面位于同一水平面，第一矩形通孔2的内部插接有叶片放置组件3，箱体1的上端中部固定装配有步进电机4，步进电机4的输出转轴贯穿箱体1的上壁固定装配有螺柱5，螺柱5为全螺纹螺柱，螺柱5的外侧螺接有螺母51，螺母51的左右两侧均固定装配有第一耳板6，两个第一耳板6的后表面均铰接有压杆7，压杆7为金属材质的连接杆，两个压杆7的下端固定装配有挤压组件9，挤压组件9的外侧装配有导向组件8，箱体1上装配有开关10，且开关10与步进电机4电连接。
叶片放置组件3插入第一矩形通孔2中，可以自由抽拉，方便把叶片放在也叶片放置装置3的表面，步进电机4工作后，步进电机4的输出转轴带动螺柱5转动，由于螺母51通过压杆7铰接在挤压组件9上，挤压组件9插入到导向组件8中不能转动，所以螺母51不能随着螺柱5转动，根据丝杠的工作原理，螺母51只能在螺柱5外侧上下移动，螺母51上下移动的过程中通过压杆7带动挤压组件9随之上下移动。
初始状态时，螺母51位于螺柱5的上端，螺柱5的下端与挤压组件9不接触，挤压组件9下端与叶片放置组件3不接触，步进电机4通过外部PLC控制器进行控制正反转，此为现有技术，不进行赘述，外部电源，开关10和步进电机4相串联，开关10控制步进电机4的电源通端。
具体而言，导向组件8包括板体81，且板体81滑动装配于箱体1的内壁，板体81的上表面开设有第二矩形通孔82，第二矩形通孔82的左侧壁和右侧壁均开设有第一凹槽83，第一凹槽83的底面固定装配有弹簧84，导向组件8使得挤压组件9始终保证竖直方向运动，避免挤压组件9左右晃动影响叶片的捣碎效果。
具体而言，箱体1的内壁开设有滑槽11，且滑槽11下端延伸至第一矩形通孔2上端，滑槽11内部滑动装配有板体81，导向组件8在滑槽11中上下滑动，使得导向组件8的上下移动更加稳定，进一步的提高挤压组件9竖直方向运动的稳定性。
具体而言，螺柱5的外侧上端固定套接有限位环12，且限位环12位于螺母51的上端，限位环12限定了螺母51上移的最大距离，当螺母51与限位环12接触时，螺柱5下端与挤压组件9不接触，避免了螺柱5与挤压组件9的碰撞。
具体而言，叶片放置组件3包括第一承载板31-a，第一承载板31-a的上表面中部开设有第二凹槽32-a，且第二凹槽32-a的底端比其顶端细，第一承载板31-a的上表面左侧和右侧均固定装配有第一顶块33-a，且第一顶块33-a位于第二凹槽32-a的左右两侧，第一承载板31-a的前表面固定装配有第一把手34-a。
叶片放在叶片放置组件3的第二凹槽32-a内，挤压组件9插入到导向组件的第二矩形通孔82中，当螺母51通过压杆7向下压迫挤压组件9时，挤压组件9带动外侧的导向组件8下移动，直到导向组件的板体81下表面与叶片放置组件3上的第一顶块33-a上端相接触，第一顶块33-a阻止导向组件8的继续下移，挤压组件9的第一卡块92-a挤压弹簧84，第一卡块92-a为能够在第一凹槽83内滑动的立方体，弹簧84形变，挤压组件9的下端延伸出第二矩形通孔82，挤压组件9的下端的凸块93-a下移插入到叶片放置组件3的第二凹槽32-a中叶片进行挤压。
具体而言，挤压组件9包括第一挤压块91-a，且第一挤压块91-a插入装配于第二矩形通孔82内，第一挤压块91-a左侧面和右侧面上端固定装配有第一卡块92-a，且第一卡块92-a的下端与弹簧84的上端相固定，第一挤压块91-a的下端固定装配有与第二凹槽32-a相匹配的凸块93-a，凸第一挤压块91-a的上表面左右两侧均固定安装有第二耳板94-a，且第二耳板94-a与同侧的压杆7下端相铰接。
块93-a与第二凹槽32-a形状形同，均为倒置的棱台形。
本发明实施例一的工作原理：本装置工作时，叶片放在叶片放置组件3的第二凹槽32-a内，通过开启开关10接通步进电机4的电源，步进电机4工作后，步进电机4的输出转轴带动螺柱5正转，由于螺母51通过压杆7铰接在挤压组件9上，挤压组件9插入到导向组件8中不能转动，所以螺母51不能随着螺柱5转动，根据丝杠的工作原理，螺母51只能在螺柱5外侧向下移动，螺母51向下移动的过程中通过压杆7带动挤压组件9随之向下移动，挤压组件9插入到导向组件的第二矩形通孔82中，当螺母51通过压杆7向下压迫挤压组件9时，挤压组件9带动外侧的导向组件8下移动，直到导向组件的板体81下表面与叶片放置组件3上的第一顶块33-a上端相接触，第一顶块33-a阻止导向组件8的继续下移，挤压组件9的第一卡块92-a挤压弹簧84，第一卡块92-a为能够在第一凹槽83内滑动的立方体，弹簧84形变，挤压组件9的下端延伸出第二矩形通孔82，挤压组件9的下端的凸块93-a下移插入到叶片放置组件3的第二凹槽32-a中叶片进行挤压，凸块93-a能够完全插入到第二凹槽32-a内，并且凸块93-a和第二凹槽32-a之间的缝隙较小，更充分的对叶片进行挤压；反之，步进电机4反转，挤压组件9上移恢复初始状态，如此循环往复，凸块93-a多次挤压第二凹槽32-a中叶片，实现对叶片的捣碎功能。
本发明的实施例二：
请参阅图1、图3和图5，本发明提供实施例二：一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，包括箱体1，箱体1的前表面下端水平开设有第一矩形通孔2，且第一矩形通孔2的下边沿与箱体1的底面位于同一水平面，第一矩形通孔2的内部插接有叶片放置组件3，箱体1的上端中部固定装配有步进电机4，步进电机4的输出转轴贯穿箱体1的上壁固定装配有螺柱5，螺柱5为全螺纹螺柱，螺柱5的外侧螺接有螺母51，螺母51的左右两侧均固定装配有第一耳板6，两个第一耳板6的后表面均铰接有压杆7，压杆7为金属材质的连接杆，两个压杆7的下端固定装配有挤压组件9，挤压组件9的外侧装配有导向组件8，箱体1上装配有开关10，且开关10与步进电机4电连接。
叶片放置组件3插入第一矩形通孔2中，可以自由抽拉，方便把叶片放在也叶片放置装置3的表面，步进电机4工作后，步进电机4的输出转轴带动螺柱5转动，由于螺母51通过压杆7铰接在挤压组件9上，挤压组件9插入到导向组件8中不能转动，所以螺母51不能随着螺柱5转动，根据丝杠的工作原理，螺母51只能在螺柱5外侧上下移动，螺母51上下移动的过程中通过压杆7带动挤压组件9随之上下移动。
初始状态时，螺母51位于螺柱5的上端，螺柱5的下端与挤压组件9不接触，挤压组件9下端与叶片放置组件3不接触，步进电机4通过外部PLC控制器进行控制正反转，此为现有技术，不进行赘述，外部电源，开关10和步进电机4相串联，开关10控制步进电机4的电源通端。
具体而言，导向组件8包括板体81，且板体81滑动装配于箱体1的内壁，板体81的上表面开设有第二矩形通孔82，第二矩形通孔82的左侧壁和右侧壁均开设有第一凹槽83，第一凹槽83的底面固定装配有弹簧84，导向组件8使得挤压组件9始终保证竖直方向运动，避免挤压组件9左右晃动影响叶片的捣碎效果。
具体而言，箱体1的内壁开设有滑槽11，且滑槽11下端延伸至第一矩形通孔2上端，滑槽11内部滑动装配有板体81，导向组件8在滑槽11中上下滑动，使得导向组件8的上下移动更加稳定，进一步的提高挤压组件9竖直方向运动的稳定性。
具体而言，螺柱5的外侧上端固定套接有限位环12，且限位环12位于螺母51的上端，限位环12限定了螺母51上移的最大距离，当螺母51与限位环12接触时，螺柱5下端与挤压组件9不接触，避免了螺柱5与挤压组件9的碰撞。
具体而言，叶片放置组件3包括第二承载板31-b，第二承载板31-b的上表面中部固定装配有第一挤压凸起32-b，第二承载板31-b的上表面左侧和右侧均固定装配有第二顶块33-b，且第二顶块33-b位于第一挤压凸起32-b的左右两侧，第一承载板31-b的前表面固定装配有第二把手34-b。
叶片放在叶片放置组件3的第一挤压凸起32-b上，挤压组件9插入到导向组件的第二矩形通孔82中，当螺母51通过压杆7向下压迫挤压组件9时，挤压组件9带动外侧的导向组件8下移动，直到导向组件的板体81下表面与叶片放置组件3上的第二顶块33-b上端相接触，第二顶块33-b阻止导向组件8的继续下移，挤压组件9的第二卡块92-b挤压弹簧84，第二卡块92-b为能够在第一凹槽83内滑动的立方体，弹簧84形变，挤压组件9的下端延伸出第二矩形通孔82，挤压组件9的下端的第二挤压凸起93-b下移与叶片放置组件3的第一挤压凸起32-b接触，第二挤压凸起93-b和第一挤压凸起32-b相互交错挤压叶片。
第一挤压凸起32-b至少三十六个，第二挤压凸起93-b至少二十五个，第二挤压凸起93-b和第一挤压凸起32-b交错分布。
具体而言，挤压组件9包括第二挤压块91-b，且第二挤压块91-b插入装配于第二矩形通孔82内，第二挤压块91-b左侧面和右侧面上端固定装配有第二卡块92-b，且第二卡块92-b的下端与弹簧84的上端相固定，第二挤压块91-b的下端固定装配有第二挤压凸起93-b，且第二挤压凸起93-b与第一挤压凸起32-b交错分布，第二挤压凸起93-b的上表面左右两侧均固定安装有第三耳板94-b，且第三耳板94-b与同侧的压杆7下端相铰接。
本发明实施例二的工作原理：本装置工作时，叶片放在叶片放置组件3的第一挤压凸起32-b上，通过开启开关10接通步进电机4的电源，步进电机4工作后，步进电机4的输出转轴带动螺柱5正转，由于螺母51通过压杆7铰接在挤压组件9上，挤压组件9插入到导向组件的第二矩形通孔82中，当螺母51通过压杆7向下压迫挤压组件9时，挤压组件9带动外侧的导向组件8下移动，直到导向组件的板体81下表面与叶片放置组件3上的第二顶块33-b上端相接触，第二顶块33-b阻止导向组件8的继续下移，挤压组件9的第二卡块92-b挤压弹簧84，第二卡块92-b为能够在第一凹槽83内滑动的立方体，弹簧84形变，挤压组件9的下端延伸出第二矩形通孔82，挤压组件9的下端的第二挤压凸起93-b下移与叶片放置组件3的第一挤压凸起32-b接触，第二挤压凸起93-b和第一挤压凸起32-b相互交错挤压叶片，对叶片进行更均匀的挤压；反之，步进电机4反转，挤压组件9上移恢复初始状态，如此循环往复，第二挤压凸起93-b和第一挤压凸起32-b多次挤压叶片，实现对叶片的捣碎功能。
Claims (8)
1.一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的前表面下端水平开设有第一矩形通孔，且第一矩形通孔的下边沿与箱体的底面位于同一水平面，所述第一矩形通孔的内部插接有叶片放置组件，所述箱体的上端中部固定装配有步进电机，所述步进电机的输出转轴贯穿箱体的上壁固定装配有螺柱，所述螺柱的外侧螺接有螺母，所述螺母的左右两侧均固定装配有第一耳板，两个所述第一耳板的后表面均铰接有压杆，两个所述压杆的下端固定装配有挤压组件，所述挤压组件的外侧装配有导向组件，所述箱体上装配有开关，且开关与步进电机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，其特征在于：所述导向组件包括板体，且板体滑动装配于箱体的内壁，所述板体的上表面开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔的左侧壁和右侧壁均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底面固定装配有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，其特征在于：所述箱体的内壁开设有滑槽，且滑槽下端延伸至第一矩形通孔上端，所述滑槽内部滑动装配有板体。
4.根据权利要求3所述的一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，其特征在于：所述螺柱的外侧上端固定套接有限位环，且限位环位于螺母的上端。
5.根据权利要求4所述的一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，其特征在于：所述叶片放置组件包括第一承载板，所述第一承载板的上表面中部开设有第二凹槽，所述第一承载板的上表面左侧和右侧均固定装配有第一顶块，且第一顶块位于第二凹槽的左右两侧，所述第一承载板的前表面固定装配有第一把手。
6.根据权利要求4所述的一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，其特征在于：所述叶片放置组件包括第二承载板，所述第二承载板的上表面中部固定装配有第一挤压凸起，所述第二承载板的上表面左侧和右侧均固定装配有第二顶块，且第二顶块位于第一挤压凸起的左右两侧，所述第一承载板的前表面固定装配有第二把手。
7.根据权利要求5所述的一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，其特征在于：所述挤压组件包括第一挤压块，且第一挤压块插入装配于第二矩形通孔内，所述第一挤压块左侧面和右侧面上端固定装配有第一卡块，且第一卡块的下端与弹簧的上端相固定，所述第一挤压块的下端固定装配有与第二凹槽相匹配的凸块，所述第一挤压块的上表面左右两侧均固定安装有第二耳板，且第二耳板与同侧的压杆下端相铰接。
8.根据权利要求6所述的一种叶绿体实验中叶片捣碎装置，其特征在于：所述挤压组件包括第二挤压块，且第二挤压块插入装配于第二矩形通孔内，所述第二挤压块左侧面和右侧面上端固定装配有第二卡块，且第二卡块的下端与弹簧的上端相固定，所述第二挤压块的下端固定装配有第二挤压凸起，且第二挤压凸起与第一挤压凸起交错分布，所述第二挤压凸起的上表面左右两侧均固定安装有第三耳板，且第三耳板与同侧的压杆下端相铰接。
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| CN107243167A (zh) * | 2017-08-12 | 2017-10-13 | 汤琴 | 一种生物实验植物液提取装置 |
| CN107413467A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-01 | 广西综改咨询服务有限公司 | 一种花生米粉碎研磨机 |
| CN108031513A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-15 | 刘松 | 一种制药机械用中草药捣碎装置 |
-
2018
- 2018-07-19 CN CN201810796049.0A patent/CN108641928A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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