CN108640698A - 一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺 - Google Patents

一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108640698A
CN108640698A CN201810410427.7A CN201810410427A CN108640698A CN 108640698 A CN108640698 A CN 108640698A CN 201810410427 A CN201810410427 A CN 201810410427A CN 108640698 A CN108640698 A CN 108640698A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
curing
hot
temperature
ceramic base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810410427.7A
Other languages
English (en)
Inventor
姜卓钰
焦健
杨金华
吕晓旭
周怡然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Original Assignee
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials filed Critical AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority to CN201810410427.7A priority Critical patent/CN108640698A/zh
Publication of CN108640698A publication Critical patent/CN108640698A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C04B35/806—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C04B35/573—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺，该工艺根据成型及铺层设计方案将碳化硅纤维预浸料裁剪、铺贴，通过预成型或热压成型分别制备预制体A、B、C、D，将预制体A、B、C及D相互之间通过胶粘辅助体系粘结，经热压固化制备共固化构件，经高温碳化制备多孔体构件；多孔体构件通过熔融渗硅的方法制备得到碳化硅纤维增强的CMC构件。该方法可用于陶瓷基复合材料复杂构件的整体成型，提高了复杂构件的成型质量，降低了制备成本，对于提高复杂构件的使用寿命及性能等具有重要意义。

Description

一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺
技术领域
本发明是一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺，属于复合材料成型制造技术领域。
技术背景
CMC(陶瓷基复合材料)由于其优良的耐高温性能而在高压压气机叶片和机匣、高压和低压涡轮盘及叶片、燃烧室、加力燃烧室、火焰稳定器和排气喷管等热端部件具有重要的应用。陶瓷基复合材料应用范围较广，所涉及构件种类多，形状复杂。结合陶瓷基复合材料成型工艺特点，对于部分结构较为复杂的陶瓷基复合材料构件整体成型具有一定难度。
现有采用预浸料共固化成型工艺多应用于树脂基复合材料加筋构件、复杂构件的成型中，有助于提高复合材料构件的成型效率及成型质量，但在陶瓷基复合材料复杂构件的成型过程中未有涉及。一方面和陶瓷基复合材料的工艺过程有关，目前国内较多采用CVI或PIP工艺制备陶瓷基复合材料构件时无需采用预浸料，故不涉及共固化工艺过程，国内外采用预浸料-熔渗工艺的研究中所制备陶瓷基复合材料的应用范围正在逐步扩大，现阶段所涉及复杂构件较少，故采用预浸料共固化-熔渗制备复杂结构陶瓷基复合材料构件的研究鲜有报道。
发明内容
本发明正是针对现有技术成型陶瓷基复合材料复杂构件工艺难题而提供了一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺，实现了陶瓷基复合材料预浸料通过共固化工艺整体成型陶瓷基复合材料预制体，随后高温烧结制备多孔体，并通过熔融渗硅制备陶瓷基复合材料整体构件，实现复杂构件的整体成型。通过该工艺有效降低了陶瓷及复合材料复杂构件的成型难度，对于提高构件的成型质量具有重要意义。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
该种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺，其特征在于：该共固化成型工艺的步骤为：
步骤一、裁剪SiC纤维预浸料，按照构件成型的铺层设计进行铺贴，制备SiC纤维预浸料预制体；
步骤二、将步骤一所制备SiC纤维预浸料预制体装入预成型工装，通过预成型制备成型构件的不同组件，成型方法选择如下方法中的一种：
第一种：热压固化成型，成型温度为100～400℃，成型压力约为1～10MPa，保压时间为1～5h；
第二种：压力预成型，在室温条件下对SiC纤维预浸料预制体进行预成型，成型压力约为1～5MPa，保压时间为1～2h；
步骤三、将成型构件的不同组件进行组合，在连接面上涂抹胶粘剂，胶粘剂采用与SiC纤维预浸料相同的树脂体系，将组合体放入成型工装，通过热压固化成型，成型温度为100～400℃，成型压力约为1～10MPa，保压时间约为1～5h，制备共固化构件；
步骤四、将制备的共固化构件通过高温碳化处理的方式得到多孔体构件，多孔体制备的最高温度为1200℃，保温时间1～5h；
步骤五、将制备的多孔体构件通过高温熔融渗硅的方式得到陶瓷基复合材料构件，熔融渗硅的温度为1400℃～1600℃，保温时间0.5～5h。
步骤二中所述热压固化成型的方式为热压机模压成型、热压罐成型、真空袋热压及其组合热压成型方式，热压环境气氛为空气气氛、惰性气氛及真空环境。
步骤三中所述的胶粘剂为树脂体系料浆或树脂体系胶膜。
本发明的优点和特点：
1.本发明实现了通过陶瓷基复合材料预浸料胶接共固化工艺成型一体化的构件，该构件可以是形状复杂的构件，避免了陶瓷基复合材料复杂构件分区成型后的加工及连接问题，降低了陶瓷基复合材料复杂构件的成型难题，有效提高复杂构件的成型质量及制备效率；
2.本发明采用相同体系预浸料或热压固化预制体作为共固化对象，不引入新体系，有利于后续多孔体制备及陶瓷基复合材料构件制备的工艺性能；
3.本发明采用胶接树脂体系料浆或胶膜在高温处理后易去除或转变为多孔体体系一致或类似的体分，有效避免粘结区域的多孔体的孔结构遭到破坏，保证熔渗工艺性能，同时通过熔渗工艺将其转变并融入到陶瓷基复合材料构件基体中，有助于复合材料整体成型；
4.本发明采用陶瓷基复合材料预制体分区成型，有利于检测及控制各区域的成型质量，简化成型过程中的质量控制难度，提高陶瓷基复合材料复杂构件成型过程中的质量控制效率，减少材料浪费，全面提高构件的成型质量；
5.本发明采用热压固化预制体及胶接树脂体系料浆或胶膜制备共固化预制体，成型操作便捷，降低对成型设备的要求，对采用预浸料-融渗制备陶瓷基复合材料复杂构件具有重要意义。
本发明技术方案使陶瓷基复合材料构件在航天航空领域的应用范围得到了扩大，随着应用成熟度的不断提高，本发明技术方案所实现的预浸料共固化-熔渗工艺制备陶瓷基复合材料复杂构件在技术上会变得更加的意义重大。
附图说明
图1为本发明技术方案的工艺流程示意图
图2为本发明实施例中陶瓷基复合材料构件的结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
实施例1
参见图1～2所示，一种制备陶瓷基复合材料构件的工艺步骤如下：
步骤一、裁剪SiC纤维预浸料，按照构件成型的铺层设计进行铺贴，制备SiC纤维预浸料预制体A类3件、B类2件、C类2件及D类1件；
步骤二、将步骤一所制备的SiC纤维预浸料A类预制体装入A类预成型工装，通过热压机模压固化成型，成型温度为350℃，成型压力为5MPa，保压时间为5h，制备热压预制体A1、A2及A3；
步骤三、将步骤一所制备的SiC纤维预浸料B类预制体装入B类预成型工装，在室温条件下对B类预制体进行预成型，成型压力约为2MPa，保压时间为1h，制备得到预制体B1及B2；
步骤四、将步骤一所制备的SiC纤维预浸料C类预制体装入C类预成型工装，在室温条件下对C类预制体进行预成型，成型压力约为2MPa，保压时间为1h，制备得到预制体C1及C2；
步骤五、将步骤一所制备的SiC纤维预浸料D类预制体装入D类预成型工装，通过热压机模压固化成型，成型温度为350℃，成型压力为5MPa，保压时间为5h，制备热压预制体D；
步骤六、将步骤二～步骤五所制备的7个组件进行组合，在连接面上涂抹树脂体系料浆，将组合体放入成型工装，通过热压固化成型，成型温度为350℃，成型压力约为6MPa，保压时间约为5h，制备共固化构件；
步骤七、将制备的共固化构件通过高温碳化处理的方式得到多孔体构件，多孔体制备的最高温度为1200℃，保温时间3h；
步骤八、将制备的多孔体构件通过高温熔融渗硅的方式得到陶瓷基复合材料构件，熔融渗硅的温度为1500℃，保温时间1h。
实施例2
一种制备陶瓷基复合材料构件的工艺步骤如下：
步骤一、裁剪SiC纤维预浸料，按照构件成型的铺层设计进行铺贴，制备SiC纤维预浸料预制体A类3件、B类2件、C类2件及D类1件；
步骤二、将步骤一所制备的SiC纤维预浸料A类预制体装入A类预成型工装，通过热压罐固化成型，成型温度为400℃，升温速率为3℃/min，成型压力约为4MPa，保压时间约为3h，制备热压预制体A1、A2及A3；
步骤三、将步骤一所制备的SiC纤维预浸料B类预制体装入B类预成型工装，通过热压罐固化成型，成型工艺与A类预制体热压罐固化工艺相同，制备得到预制体B1及B2；
步骤四、将步骤一所制备的SiC纤维预浸料C类预制体装入C类预成型工装，通过热压罐固化成型，成型工艺与A类预制体热压罐固化工艺相同，制备热压基预制体C1及C2；
步骤五、将步骤一所制备SiC纤维预浸料D类预制体装入D类预成型工装，通过热压机模压固化成型，成型温度为350℃，成型压力为5MPa，保压时间为5h，制备热压预制体D；
步骤六、将步骤二～步骤五所制备的7件组件进行组合，在连接面上涂抹树脂体系料浆，将组合体放入成型工装，通过热压固化成型，成型温度为400℃，成型压力约为6MPa，保压时间约为5h，制备共固化构件；
步骤七、将制备的共固化构件通过高温碳化处理的方式得到多孔体构件，多孔体制备的最高温度为1200℃，保温时间3h。
步骤八、将制备的多孔体构件通过高温熔融渗硅的方式得到陶瓷基复合材料构件，熔融渗硅的温度为1500℃，保温时间1h。
实施例3
一种制备陶瓷基复合材料构件的工艺步骤如下：
步骤一、裁剪SiC纤维预浸料，按照构件成型的铺层设计进行铺贴，制备SiC纤维预浸料预制体A类3件、B类2件、C类2件及D类1件；
步骤二、将步骤一所制备的SiC纤维预浸料A类预制体装入A类预成型工装，通过真空热压袋固化成型，成型温度为450℃，保压时间约为5h，制备热压预制体A1、A2及A3；
步骤三、将步骤一所制备的SiC纤维预浸料B类预制体装入B类预成型工装，通过真空热压袋固化成型，成型温度为450℃，保压时间约为5h，制备热压预制体B1及B2；
步骤四、将步骤一所制备的SiC纤维预浸料C类预制体装入C类预成型工装，通过真空热压袋固化成型，成型温度为450℃，保压时间约为5h，制备热压预制体C1及C2；
步骤五、将步骤一所制备的SiC纤维预浸料D类预制体装入D类预成型工装，在室温条件下对D类预制体进行预成型，成型压力约为2MPa，保压时间为1h，制备得到预制体D；
步骤六、将步骤二～步骤五所制备的7件组件进行组合，在连接面上铺贴树脂体系胶膜，将组合体放入成型工装，通过热压罐固化成型，成型温度为400℃，升温速率为3℃/min，成型压力约为5MPa，保压时间约为3h，制备共固化构件；；
步骤七、将制备的共固化构件通过高温碳化处理的方式得到多孔体构件，多孔体制备的最高温度为1200℃，保温时间3h。
步骤八、将制备的多孔体构件通过高温熔融渗硅的方式得到陶瓷基复合材料构件，熔融渗硅的温度为1500℃，保温时间1h。
三种实施方式均成功制备出密实的共固化构件，未出现碳化后的分层等问题，具有良好的融渗工艺性，构件成型尺寸满足设计要求，通过上述方法制备得到密度接近2.74g/cm3，孔隙率约为3％左右的陶瓷基复合材料构件。

Claims (3)

1.一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺，其特征在于：该共固化成型工艺的步骤为：
步骤一、裁剪SiC纤维预浸料，按照构件成型的铺层设计进行铺贴，制备SiC纤维预浸料预制体；
步骤二、将步骤一所制备SiC纤维预浸料预制体装入预成型工装，通过预成型制备成型构件的不同组件，成型方法选择如下方法中的一种：
第一种：热压固化成型，成型温度为100～400℃，成型压力约为1～10MPa，保压时间为1～5h；
第二种：压力预成型，在室温条件下对SiC纤维预浸料预制体进行预成型，成型压力约为1～5MPa，保压时间为1～2h；
步骤三、将成型构件的不同组件进行组合，在连接面上涂抹胶粘剂，胶粘剂采用与SiC纤维预浸料相同的树脂体系，将组合体放入成型工装，通过热压固化成型，成型温度为100～400℃，成型压力约为1～10MPa，保压时间约为1～5h，制备共固化构件；
步骤四、将制备的共固化构件通过高温碳化处理的方式得到多孔体构件，多孔体制备的最高温度为1200℃，保温时间1～5h；
步骤五、将制备的多孔体构件通过高温熔融渗硅的方式得到陶瓷基复合材料构件，熔融渗硅的温度为1400℃～1600℃，保温时间0.5～5h。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺，其特征在于：步骤二中所述热压固化成型的方式为热压机模压成型、热压罐成型、真空袋热压及其组合热压成型方式，热压环境气氛为空气气氛、惰性气氛及真空环境。
3.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺，其特征在于：步骤三中所述的胶粘剂为树脂体系料浆或树脂体系胶膜。
CN201810410427.7A 2018-05-02 2018-05-02 一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺 Pending CN108640698A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810410427.7A CN108640698A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810410427.7A CN108640698A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108640698A true CN108640698A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63748877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810410427.7A Pending CN108640698A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108640698A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109397494A (zh) * 2018-10-26 2019-03-01 中国航发北京航空材料研究院 一种陶瓷基复合材料网格加筋构件成型模具及其制备方法
CN110713384A (zh) * 2019-10-25 2020-01-21 中航复合材料有限责任公司 一种销钉连接SiC/SiC复合材料的方法
CN110963818A (zh) * 2019-11-19 2020-04-07 中航复合材料有限责任公司 一种销钉连接SiC/SiC复合材料的方法
CN114835510A (zh) * 2022-06-02 2022-08-02 中国航发北京航空材料研究院 制备梯度变模量碳化硅纤维增强碳化硅基复合材料的方法
CN115816926A (zh) * 2022-12-22 2023-03-21 武汉理工大学 一种基于陶瓷瓦的可重复使用防隔热结构及其制备方法

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0519643A1 (en) * 1991-06-17 1992-12-23 General Electric Company Silicon carbide composite with metal carbide coated fiber reinforcement
JPH1149570A (ja) * 1997-07-30 1999-02-23 Nippon Carbon Co Ltd ＳｉＣ繊維強化ＳｉＣ複合材料
TW530035B (en) * 1999-04-26 2003-05-01 Gen Electric Ceramic with zircon coating
CN1597621A (zh) * 2004-07-27 2005-03-23 西北工业大学 陶瓷基复合材料的连接方法
CN1749216A (zh) * 2004-08-11 2006-03-22 通用电气公司 通过使用胶态炭黑加工SiC/SiC陶瓷基体复合材料的方法
CN1803715A (zh) * 2006-01-24 2006-07-19 中国人民解放军国防科学技术大学 碳化硅纤维增强碳化硅复合材料制备方法
CN1861372A (zh) * 2005-05-11 2006-11-15 磁震科技开发股份有限公司 标识固着方法及其产品
CN1955144A (zh) * 2005-10-25 2007-05-02 通用电气公司 生产一种陶瓷基体复合材料制品的方法和由此形成的制品
JP3942199B2 (ja) * 1991-06-17 2007-07-11 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 金属窒化物で被覆された繊維強化材を有する炭化ケイ素複合材
CN101332689A (zh) * 2007-06-28 2008-12-31 波音公司 具有带槽芯体的陶瓷基复合材料构件及其制作方法
CN101042055B (zh) * 2005-12-22 2011-08-03 通用电气公司 复合叶片元件及制造方法
CN102898171A (zh) * 2012-10-24 2013-01-30 中国人民解放军国防科学技术大学 一种SiCf/SiC 复合材料及其制备方法
US20130122763A1 (en) * 2009-10-06 2013-05-16 Composite Tech, LLC. Composite materials
CN103113124A (zh) * 2013-02-04 2013-05-22 西安交通大学 一种纤维增韧SiC陶瓷基复合材料三维构件的制备方法
CN103373858A (zh) * 2012-04-27 2013-10-30 通用电气公司 生产熔体浸渗的陶瓷基体复合物物品的方法
CN103552256A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 中航复合材料有限责任公司 一种复合材料双面加筋壁板的热压罐整体成型方法
CN103963315A (zh) * 2014-05-29 2014-08-06 上海飞机制造有限公司 一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法
CN104003746A (zh) * 2014-05-14 2014-08-27 西北工业大学 一种纤维增强陶瓷基复合材料尖锐前缘的制备方法
US9221218B2 (en) * 2012-11-29 2015-12-29 General Electric Company Methods of making a composite sheet and composite component and a composite
CN105384454A (zh) * 2015-10-30 2016-03-09 武汉理工大学 一种复杂结构高韧性SiC基复合材料零件的快速制造方法
CN107074668A (zh) * 2015-02-18 2017-08-18 株式会社Ihi 陶瓷基复合材料的制造方法
CN107556011A (zh) * 2017-08-23 2018-01-09 中国建筑材料科学研究总院 SiCf/SiC复合材料及其制备方法

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0519643A1 (en) * 1991-06-17 1992-12-23 General Electric Company Silicon carbide composite with metal carbide coated fiber reinforcement
JP3942199B2 (ja) * 1991-06-17 2007-07-11 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 金属窒化物で被覆された繊維強化材を有する炭化ケイ素複合材
JPH1149570A (ja) * 1997-07-30 1999-02-23 Nippon Carbon Co Ltd ＳｉＣ繊維強化ＳｉＣ複合材料
TW530035B (en) * 1999-04-26 2003-05-01 Gen Electric Ceramic with zircon coating
CN1597621A (zh) * 2004-07-27 2005-03-23 西北工业大学 陶瓷基复合材料的连接方法
CN1749216A (zh) * 2004-08-11 2006-03-22 通用电气公司 通过使用胶态炭黑加工SiC/SiC陶瓷基体复合材料的方法
CN1861372A (zh) * 2005-05-11 2006-11-15 磁震科技开发股份有限公司 标识固着方法及其产品
CN1955144A (zh) * 2005-10-25 2007-05-02 通用电气公司 生产一种陶瓷基体复合材料制品的方法和由此形成的制品
CN101042055B (zh) * 2005-12-22 2011-08-03 通用电气公司 复合叶片元件及制造方法
CN1803715A (zh) * 2006-01-24 2006-07-19 中国人民解放军国防科学技术大学 碳化硅纤维增强碳化硅复合材料制备方法
CN101332689A (zh) * 2007-06-28 2008-12-31 波音公司 具有带槽芯体的陶瓷基复合材料构件及其制作方法
US20130122763A1 (en) * 2009-10-06 2013-05-16 Composite Tech, LLC. Composite materials
CN103373858A (zh) * 2012-04-27 2013-10-30 通用电气公司 生产熔体浸渗的陶瓷基体复合物物品的方法
CN102898171A (zh) * 2012-10-24 2013-01-30 中国人民解放军国防科学技术大学 一种SiCf/SiC 复合材料及其制备方法
US9221218B2 (en) * 2012-11-29 2015-12-29 General Electric Company Methods of making a composite sheet and composite component and a composite
CN103113124A (zh) * 2013-02-04 2013-05-22 西安交通大学 一种纤维增韧SiC陶瓷基复合材料三维构件的制备方法
CN103552256A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 中航复合材料有限责任公司 一种复合材料双面加筋壁板的热压罐整体成型方法
CN104003746A (zh) * 2014-05-14 2014-08-27 西北工业大学 一种纤维增强陶瓷基复合材料尖锐前缘的制备方法
CN103963315A (zh) * 2014-05-29 2014-08-06 上海飞机制造有限公司 一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法
CN107074668A (zh) * 2015-02-18 2017-08-18 株式会社Ihi 陶瓷基复合材料的制造方法
CN105384454A (zh) * 2015-10-30 2016-03-09 武汉理工大学 一种复杂结构高韧性SiC基复合材料零件的快速制造方法
CN107556011A (zh) * 2017-08-23 2018-01-09 中国建筑材料科学研究总院 SiCf/SiC复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐竹: "《复合材料成型工艺及应用》", 31 March 2017, 国防工业出版社 *
陈照峰等: "《无机非金属材料学 第2班》", 28 February 2016, 西北工业大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109397494A (zh) * 2018-10-26 2019-03-01 中国航发北京航空材料研究院 一种陶瓷基复合材料网格加筋构件成型模具及其制备方法
CN110713384A (zh) * 2019-10-25 2020-01-21 中航复合材料有限责任公司 一种销钉连接SiC/SiC复合材料的方法
CN110963818A (zh) * 2019-11-19 2020-04-07 中航复合材料有限责任公司 一种销钉连接SiC/SiC复合材料的方法
CN114835510A (zh) * 2022-06-02 2022-08-02 中国航发北京航空材料研究院 制备梯度变模量碳化硅纤维增强碳化硅基复合材料的方法
CN115816926A (zh) * 2022-12-22 2023-03-21 武汉理工大学 一种基于陶瓷瓦的可重复使用防隔热结构及其制备方法
CN115816926B (zh) * 2022-12-22 2023-10-13 武汉理工大学 一种基于陶瓷瓦的可重复使用防隔热结构及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108640698A (zh) 一种陶瓷基复合材料构件共固化成型工艺
US11117838B2 (en) Method of making a fiber preform for ceramic matrix composite (CMC) fabrication
JP6161175B2 (ja) 成形されたプリフォームを形成する方法
CN107188590B (zh) 一种纤维增强SiC基复合材料的成型方法
CN102924106B (zh) 一种碳-碳化硅复合材料的制备方法
CN111018537A (zh) 3D打印制备碳纤维增强SiC陶瓷基复合材料的方法
CN108706978B (zh) 喷雾造粒结合3dp和cvi制备碳化硅陶瓷基复合材料的方法
CN106278335B (zh) 一种纤维定向增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制造方法
CN110483086B (zh) 一种碳陶刹车盘的制备方法
CN105016759A (zh) 一种C/SiC复合材料的快速制备方法
US10450235B2 (en) Method of producing an internal cavity in a ceramic matrix composite and mandrel therefor
CN108484173B (zh) SiCf/SiC复合材料及其制备方法
CN110216902B (zh) 一种金属舵芯加树脂基复合材料的净尺寸rtm成型方法
CN111170754B (zh) 一种具有Si-Y-C三元陶瓷基体复合材料及制备方法
CN109851362B (zh) 一种3D成型制备SiCf/SiC陶瓷复合材料的方法
CN105384454A (zh) 一种复杂结构高韧性SiC基复合材料零件的快速制造方法
CN110734287A (zh) 一种硅/碳化硅复相陶瓷的制备方法
CN113149686A (zh) 一种具有复合陶瓷层的炭/炭复合材料坩埚及其制备方法
CN114685169A (zh) 一种基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法
CN112430116A (zh) 一种碳/碳复合材料pecvd承载框的制备方法
US11186525B2 (en) Method to produce a protective surface layer having a predetermined topography on a ceramic matrix composite
US10822280B2 (en) Method of making a fiber preform for ceramic matrix composite (CMC) fabrication utilizing a fugitive binder
CN212533095U (zh) 一种热等静压熔渗装置
KR101956683B1 (ko) 금속탄화물 필러 함유 섬유강화 세라믹 복합소재 제조방법
CN108529599A (zh) 一种块体碳增强体/碳复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181012